一種金屬切削機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬切削機(jī)，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有立柱，并且立柱的頂部固定連接有頂板，所述頂板的底部固定連接有固定板，并且固定板的底部設(shè)置有切削刀，所述底板頂部的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，兩個(gè)立柱之間固定連接有外框，所述底板的頂部滑動(dòng)連接有儲物箱，并且儲物箱位于外框的底部，所述外框的內(nèi)部固定連接有等距排列的橫板條，每兩個(gè)橫板條之間均固定連接有豎板條，所述外框的頂部固定連接有隔板，并且隔板的頂部開設(shè)有軌道。該金屬切削機(jī)，防止金屬屑飛濺到人身體上和進(jìn)入到切削機(jī)內(nèi)部的情況發(fā)生，極大的減少了對人們身體的傷害，更降低了金屬屑對切削機(jī)磨損程度，提高了切削機(jī)的使用壽命。
【專利說明】
一種金屬切削機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬制造加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬切削機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬切削機(jī)床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件，使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)床，金屬切削機(jī)床是使用最廣泛、數(shù)量最多的機(jī)床類別。
[0003]隨著加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來越多的產(chǎn)品、零部件的表面都需要進(jìn)行切削，至此，市場上出現(xiàn)了很多種金屬切削機(jī)床，由于金屬切削機(jī)床的大量生產(chǎn)，造成市場經(jīng)濟(jì)競爭加大，使用切削機(jī)對金屬進(jìn)行切削時(shí)會飛濺很多金屬肩，這些金屬肩不僅傷害人體身體，而且容易進(jìn)入切削機(jī)內(nèi)，增加切削機(jī)的磨損，影響切削機(jī)的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬切削機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種金屬切削機(jī)，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有立柱，并且立柱的頂部固定連接有頂板，所述頂板的底部固定連接有固定板，并且固定板的底部設(shè)置有切削刀，所述底板頂部的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，兩個(gè)立柱之間固定連接有外框，所述底板的頂部滑動(dòng)連接有儲物箱，并且儲物箱位于外框的底部，所述外框的內(nèi)部固定連接有等距排列的橫板條，每兩個(gè)橫板條之間均固定連接有豎板條，所述外框的頂部固定連接有隔板，并且隔板的頂部開設(shè)有軌道，所述軌道上滑動(dòng)連接有固定裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述儲物箱的底部固定連接有與凹槽相適配的滾輪，并且儲物箱的正面固定連接有把手，所述把手的表面設(shè)置有防滑螺紋。
[0007]優(yōu)選的，所述固定裝置包括固定柱，并且固定柱的底部固定連接有與軌道相適配的滑塊，所述固定柱的一側(cè)面固定連接有防滑板。
[0008]優(yōu)選的，所述外框頂部的兩側(cè)均固定連接有伸縮板。
[0009]優(yōu)選的，所述橫板條與豎板條交叉排列形成通孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該金屬切削機(jī)，通過在底板的頂部滑動(dòng)連接有的儲物箱，在立柱上固定連接有的外框，以及在外框頂部固定連接有的伸縮板，可以更好的對金屬肩進(jìn)行收集，防止金屬肩飛濺到人身體上和進(jìn)入到切削機(jī)內(nèi)部的情況發(fā)生，極大的減少了對人們身體的傷害，更降低了金屬肩對切削機(jī)磨損程度，提高了切削機(jī)的使用壽命O
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明外框的俯視圖； 圖3為本發(fā)明固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:I底板、2立柱、3頂板、4固定板、5切削刀、6凹槽、7外框、8儲物箱、9橫板條、1豎板條、11隔板、12軌道、13固定裝置、14滾輪、15把手、16固定柱、17滑塊、18防滑板、19伸縮板、20通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種金屬切削機(jī)，包括底板I，底板I頂部的兩側(cè)均固定連接有立柱2，并且立柱2的頂部固定連接有頂板3，頂板3的底部固定連接有固定板4，并且固定板4的底部設(shè)置有切削刀5，底板I頂部的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽6，兩個(gè)立柱2之間固定連接有外框7，外框7頂部的兩側(cè)均固定連接有伸縮板19，底板I的頂部滑動(dòng)連接有儲物箱8，儲物箱8的底部固定連接有與凹槽6相適配的滾輪14，并且儲物箱8的正面固定連接有把手15，把手15的表面設(shè)置有防滑螺紋，并且儲物箱8位于外框7的底部，外框7的內(nèi)部固定連接有等距排列的橫板條9，橫板條9和豎板條10材料為耐高溫材質(zhì)制成或表面設(shè)置有耐高溫材料，保證切肩時(shí)產(chǎn)生高溫的金屬肩對橫板條9和豎板條1造成損害，橫板條9與豎板條10交叉排列形成通孔20，通孔20的大小要大于金屬肩的大小，保證金屬肩可以完全掉入到儲物箱8內(nèi)部，每兩個(gè)橫板條9之間均固定連接有豎板條10，外框7的頂部固定連接有隔板11，并且隔板11的頂部開設(shè)有軌道12，軌道12上滑動(dòng)連接有固定裝置13，固定裝置13包括固定柱16，并且固定柱16的底部固定連接有與軌道12相適配的滑塊17，固定柱16的一側(cè)面固定連接有防滑板18，通過在底板I的頂部滑動(dòng)連接有的儲物箱8，在立柱2上固定連接有的外框7，以及在外框7頂部固定連接有的伸縮板19，可以更好的對金屬肩進(jìn)行收集，防止金屬肩飛濺到人身體上和進(jìn)入到切削機(jī)內(nèi)部的情況發(fā)生，極大的減少了對人們身體的傷害，更降低了金屬肩對切削機(jī)磨損程度，提高了切削機(jī)的使用壽命。
[0015]使用者在使用時(shí)，先將需要進(jìn)行切削的金屬固定在固定裝置13上，在將伸縮板19向上伸縮，再啟動(dòng)切削刀5，開始對金屬進(jìn)行切削，切削產(chǎn)生的金屬肩會受到伸縮板19的阻擋，掉落到儲物箱8內(nèi)部，切削完畢后，關(guān)閉切削刀5，將切削完的金屬從固定裝置13上取下，使用者在抽出儲物箱8，將儲物箱8內(nèi)部的金屬肩倒出。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬切削機(jī)，包括底板(I)，所述底板(I)頂部的兩側(cè)均固定連接有立柱(2)，并且立柱(2)的頂部固定連接有頂板(3)，所述頂板(3)的底部固定連接有固定板(4)，并且固定板(4)的底部設(shè)置有切削刀(5)，其特征在于:所述底板(I)頂部的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽(6)，兩個(gè)立柱(2)之間固定連接有外框(7)，所述底板(I)的頂部滑動(dòng)連接有儲物箱(8)，并且儲物箱(8)位于外框(7)的底部，所述外框(7)的內(nèi)部固定連接有等距排列的橫板條(9)，每兩個(gè)橫板條(9)之間均固定連接有豎板條(10)，所述外框(7)的頂部固定連接有隔板(11)，并且隔板(11)的頂部開設(shè)有軌道(12)，所述軌道(12)上滑動(dòng)連接有固定裝置(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬切削機(jī)，其特征在于:所述儲物箱(8)的底部固定連接有與凹槽(6)相適配的滾輪(14)，并且儲物箱(8)的正面固定連接有把手(15)，所述把手(15)的表面設(shè)置有防滑螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬切削機(jī)，其特征在于:所述固定裝置(13)包括固定柱(16)，并且固定柱(16)的底部固定連接有與軌道(12)相適配的滑塊(17)，所述固定柱(16)的一側(cè)面固定連接有防滑板(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬切削機(jī)，其特征在于:所述外框(7)頂部的兩側(cè)均固定連接有伸縮板(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬切削機(jī)，其特征在于:所述橫板條(9)與豎板條(10)交叉排列形成通孔(20)。
【文檔編號】B23Q11/08GK106078235SQ201610497089
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】王振金
【申請人】新蕾車業(yè)無錫有限公司