一種混合料成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種混合料成型模具，包括陰模、上模沖、下模沖，陰模和上模沖及下模沖圍成一個(gè)成型腔，所述上模沖或下模沖包括固定桿、沖體和沖頭，沖體為中空形狀，兩端設(shè)置有臺(tái)階孔，上端面為工作面，下端面為固定端；固定桿位于沖體內(nèi)部，并與沖體相配合，沖體的上臺(tái)階孔與沖頭相配合，沖頭緊固在固定桿的上端，沖頭和沖體之間設(shè)置有調(diào)節(jié)塊。本發(fā)明成型模具的沖頭的工作面可以制作不同的形狀或高度，沖體的固定端還設(shè)有銷孔，沖體的下端面設(shè)有斜面，減少聚集的粉末對(duì)壓制過程的影響，增加壓制過程的穩(wěn)定性，減少應(yīng)力集中，較好的釋放應(yīng)力，增加模具的壽命。
【專利說明】一種混合料成型模具
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種混合料成型模具。
【背景技術(shù)】
[0003]混合料成型模具，一般包括模沖、陰模，模沖又可分為上模沖、下模沖，上模沖成型產(chǎn)品的上端面，下模沖成型下端面；陰模成型產(chǎn)品的與端面垂直的面。對(duì)于有臺(tái)階的產(chǎn)品，一般的處理方式有兩種，一是在模沖上設(shè)置臺(tái)階，二是增加模沖；臺(tái)階高度較高時(shí)，為了保證產(chǎn)品的密度均勻性，必須通過使用“增加模沖”的方式進(jìn)行處理;產(chǎn)品臺(tái)階較低時(shí)，兩種方式都可以使用，若使用“在模沖上設(shè)置臺(tái)階”的方式，則臺(tái)階的高度就是不可變的，如果一個(gè)系列的產(chǎn)品，只有某個(gè)臺(tái)階的高度或形狀不同，其它的都相同的情況下，則需要做多個(gè)不同的模沖，浪費(fèi)材料和成本;若使用“增加模沖”的方式，高度是變的可調(diào)了，但由于模沖之間的配合有間隙，每一次成型壓制時(shí)，配合的間隙都不盡相同，產(chǎn)品之間就會(huì)有一定的差異，而且“增加模沖”的方式，有時(shí)受到壓機(jī)或模架的限制，能夠設(shè)置的模沖數(shù)量有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種混合料成型模具。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種混合料成型模具，其特征在于，包括陰模、上模沖、下模沖，陰模和上模沖及下模沖圍成一個(gè)成型腔，所述上模沖或下模沖包括固定桿、沖體和沖頭，所述沖體為中空形狀，兩端設(shè)置有臺(tái)階孔，上端面為工作面，下端面為固定端;所述固定桿位于沖體內(nèi)部，并與沖體相配合，沖體的上臺(tái)階孔與沖頭相配合，所述沖頭緊固在固定桿的上端，所述沖頭和沖體之間設(shè)置有調(diào)節(jié)塊。
[0006]所述沖頭與固定桿通過螺紋連接，所述固定桿的下端面略高于沖體的下端面，固定桿的下端面設(shè)有固定孔，沖頭的上端面也設(shè)置固定孔。
[0007]所述固定孔為六角槽或四方槽。
[0008]所述調(diào)節(jié)塊的數(shù)量為0-5塊。
[0009]所述沖體的固定端設(shè)有銷孔，所述沖體的下端面設(shè)有斜面，斜面與底面的夾角為3_7°，長度為 3_5mm。
[0010]還包括芯棒，固定桿為中空形狀，芯棒與固定桿的中空形狀相配合。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
I)本發(fā)明公開的混合料成型模具，把整體的模沖分成了四部分，即固定桿、沖體、沖頭、調(diào)節(jié)塊，沖頭的工作面可以制作不同的形狀或高度，不再需要制作不同的模沖進(jìn)行調(diào)節(jié);調(diào)節(jié)高度時(shí)還可以通過調(diào)節(jié)塊進(jìn)行調(diào)節(jié)；由于沖頭與固定桿、沖體配合為固接，模沖工作時(shí)三者的位置相對(duì)位置關(guān)系不會(huì)發(fā)生變化，因此解決了 “模沖之間的配合有間隙，每一次成型壓制時(shí)，配合的間隙都不盡相同，產(chǎn)品之間就會(huì)有一定的差異”的問題。
[0012]2)本發(fā)明公開的混合料成型模具，沖體的固定端還設(shè)有銷孔，起到定位模沖的作用;沖體的下端面設(shè)有斜面，斜面與底面的夾角為3~7°，長度為3-5mm，這是由于模具在成型壓制時(shí)，下模沖與陰模配合，具有一定的配合間隙，在成型壓制過程中，會(huì)有一些粉末從間隙中落下來，這些粉末就會(huì)落到模沖的周圍，并聚集;斜面可以減少聚集的粉末對(duì)壓制過程的影響，增加壓制過程的穩(wěn)定性，同時(shí)，斜面也能減少應(yīng)力集中，可以較好的釋放應(yīng)力，增加模具的壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種混合料成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-固定桿，2-沖體，3-沖頭，4-調(diào)節(jié)塊，5-銷孔，6_斜面。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]參見圖1，一種混合料成型模具，包括陰模、上模沖、下模沖，陰模和上模沖及下模沖圍成一個(gè)成型腔，上模沖或下模沖包括固定桿1、沖體2、沖頭3;沖體2為中空形狀，兩端設(shè)置有臺(tái)階孔，上端面為工作面，下端面為固定端；固定桿I位于沖體2內(nèi)部，并與沖體2相配合，沖體2的上臺(tái)階孔與沖頭3相配合，沖頭3緊固在固定桿I的上端，在沖頭3和沖體2之間設(shè)置有調(diào)節(jié)塊4，調(diào)節(jié)塊4用于調(diào)節(jié)沖頭3工作面的高度。
[0017]本發(fā)明結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還包括芯棒，固定桿I為中空形狀，芯棒與固定桿I的中空形狀相配合。
[0018]沖頭3與固定桿I通過螺紋連接，固定桿I的底下端面略高于沖體2的下端面，固定桿的下端面設(shè)有固定孔，沖頭的上端面也設(shè)置固定孔，所述固定孔為六角槽或四方槽，調(diào)節(jié)塊的數(shù)量為0-5塊，沖體2的固定端設(shè)有銷孔5，起到定位模沖的作用。
[0019]沖體2的下端面設(shè)有斜面6，斜面6與底面的夾角為3~7°，長度為3-5mm。由于模具在成型壓制時(shí)，下模沖與陰模配合，具有一定的配合間隙，在成型壓制過程中，會(huì)有一些粉末從間隙中落下來，這些粉末就會(huì)落到模沖的周圍，并聚集;本發(fā)明斜面的設(shè)置可以減少聚集的粉末對(duì)壓制過程的影響，增加壓制過程的穩(wěn)定性，同時(shí)，斜面也能減少應(yīng)力集中，可以較好的釋放應(yīng)力，增加模具的壽命。
[0020]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)實(shí)施案例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施案例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合料成型模具，其特征在于，包括陰模、上模沖、下模沖，陰模和上模沖及下模沖圍成一個(gè)成型腔，所述上模沖或下模沖包括固定桿(I)、沖體(2)和沖頭(3)，所述沖體(2)為中空形狀，兩端設(shè)置有臺(tái)階孔，上端面為工作面，下端面為固定端;所述固定桿(I)位于沖體(2)內(nèi)部，并與沖體(2)相配合，沖體(2)的上臺(tái)階孔與沖頭(3)相配合，所述沖頭(3)緊固在固定桿(I)的上端，所述沖頭(3)和沖體(2)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)塊(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料成型模具，其特征在于，所述沖頭(3)與固定桿(I)通過螺紋連接，所述固定桿(I)的下端面略高于沖體(2)的下端面，固定桿(I)的下端面設(shè)有固定孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合料成型模具，其特征在于，所述沖頭(3)的上端面也設(shè)有固定孔，所述固定孔為六角槽或四方槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料成型模具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)塊(4)的數(shù)量為0-5塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料成型模具，其特征在于，所述沖體(2)的固定端設(shè)有銷孔(5)，所述沖體(2)的下端面設(shè)有斜面(6)，斜面(6)與底面的夾角為3-7°，長度為3-5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料成型模具，其特征在于，還包括芯棒，固定桿(I)為中空形狀，芯棒與固定桿(I)的中空形狀相配合。
【文檔編號(hào)】B30B15/06GK106079549SQ201610677781
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日 公開號(hào)201610677781.7, CN 106079549 A, CN 106079549A, CN 201610677781, CN-A-106079549, CN106079549 A, CN106079549A, CN201610677781, CN201610677781.7
【發(fā)明人】湯浩, 張東, 李其龍, 張俊杰, 孫本松, 吳亞民
【申請(qǐng)人】合肥波林新材料股份有限公司