自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種拉絲模具，尤其設(shè)計(jì)一種自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式的拉絲模具具有更好的工作穩(wěn)定性，且產(chǎn)品品質(zhì)更加優(yōu)良。但是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式拉絲模具設(shè)計(jì)不夠合理，工作穩(wěn)定性較差，難以滿足使用所需。另一方面，一直以來(lái)，不同的拉絲模具對(duì)應(yīng)生產(chǎn)不同型號(hào)的金屬線材產(chǎn)品，因此當(dāng)需要生產(chǎn)多種不同類型的產(chǎn)品時(shí)，也同樣需要運(yùn)用多種不同類型的模具，一對(duì)一的生產(chǎn)模式大大降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了成本，而進(jìn)一步的，拉絲模具的一體式設(shè)計(jì)也導(dǎo)致了某一局部損壞就必須置換整臺(tái)設(shè)備，大大浪費(fèi)了資源，提高生產(chǎn)成本。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種焊絲拉絲模具，[申請(qǐng)?zhí)?201320534964.5]，包括拉絲模具本體，拉絲模具本體中間設(shè)置有焊絲通道，焊絲通道入口側(cè)為喇叭口形狀的壓縮區(qū)，焊絲通道中部為直孔定徑區(qū)，焊絲通道的出口端為錐形孔，所述的壓縮區(qū)、直孔定徑區(qū)及錐形孔的內(nèi)壁光潔，壓縮區(qū)與直孔定徑區(qū)的過(guò)渡處平滑無(wú)棱角。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問(wèn)題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:非旋轉(zhuǎn)式模具，產(chǎn)品品質(zhì)難以保障，無(wú)法解決一體式的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的浪費(fèi)問(wèn)題，生產(chǎn)的拉絲類型單一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種工作穩(wěn)定性好，產(chǎn)品品質(zhì)高的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件，其特征在于，本模具組件包括模筒，在模筒內(nèi)依次設(shè)有入絲成型套、定型套和出絲套，所述的入絲成型套中心具有外端大內(nèi)端小的成型孔，所述的定型套中心具有等內(nèi)徑的定型孔，所述的出絲套中心具有內(nèi)端小外端大的出絲孔，所述的成型孔、定型孔和出絲孔依次對(duì)接且成型孔、定型孔和出絲孔的中心線位于同一直線上，所述的模筒外圍設(shè)有外齒輪，在外齒輪外圍嚙合有驅(qū)動(dòng)齒套，所述的模筒設(shè)有入絲成型套部分的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒圈，所述的入絲成型套的外壁設(shè)有與所述內(nèi)齒圈嚙合的外齒圈，所述的定型套和出絲套與模筒軸向定位周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]在上述的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件中，所述的模筒的兩端分別固定有前端蓋和后端蓋，所述的前端蓋的外端具有環(huán)形前擋圈且環(huán)形前擋圈與入絲成型套外端之間設(shè)有第一平面軸承，所述的后端蓋的外端具有環(huán)形后擋圈且環(huán)形后擋圈與出絲套外端之間設(shè)有第二平面軸承。
[0008]在上述的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件中，所述的前端蓋和后端蓋分別與模筒通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相連。
[0009]在上述的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件中，所述的定型套與模筒之間設(shè)有第一軸承，所述的出絲套與模筒之間設(shè)有第二軸承。
[0010]在上述的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件中，所述的入絲成型套與定型套之間設(shè)有第三平面軸承；所述的定型套與出絲套之間設(shè)有第四平面軸承。
[0011 ] 在上述的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件中，所述的成型孔和出絲孔均為弧形孔。
[0012]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件的優(yōu)點(diǎn)在于:1、工作穩(wěn)定性好，產(chǎn)品品質(zhì)高。2、將一體式的結(jié)構(gòu)拆分成入絲成型套、定型套和出絲套三部分，每一部分都可以分別更換以達(dá)到同一模具生產(chǎn)不同型號(hào)的產(chǎn)品；3、節(jié)約成本，當(dāng)該模具中的某一局部結(jié)構(gòu)損壞，不需要整臺(tái)置換，只需要將損壞的部分拆下?lián)Q新即可。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，模筒1、入絲成型套2、定型套3、出絲套4、成型孔5、定型孔6、出絲孔7、前端蓋8、環(huán)形前擋圈10、環(huán)形后擋圈11、安裝環(huán)槽12。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]如圖1所示，本自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件，其特征在于，本模具組件包括模筒1，在模筒I內(nèi)依次設(shè)有入絲成型套2、定型套3和出絲套4，所述的入絲成型套2中心具有外端大內(nèi)端小的成型孔21，所述的定型套3中心具有等內(nèi)徑的定型孔31，所述的出絲套4中心具有內(nèi)端小外端大的出絲孔41，所述的成型孔21、定型孔31和出絲孔41依次對(duì)接且成型孔21、定型孔31和出絲孔41的中心線位于同一直線上。成型孔21和出絲孔41均為弧形孔。
[0017]模筒I外圍設(shè)有外齒輪11，在外齒輪11外圍嚙合有驅(qū)動(dòng)齒套5，所述的模筒I設(shè)有入絲成型套2部分的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒圈12，所述的入絲成型套2的外壁設(shè)有與所述內(nèi)齒圈12嚙合的外齒圈22，定型套3和出絲套4與模筒I軸向定位周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0018]模筒I的兩端分別固定有前端蓋7和后端蓋8，所述的前端蓋7的外端具有環(huán)形前擋圈71且環(huán)形前擋圈71與入絲成型套2外端之間設(shè)有第一平面軸承8，所述的后端蓋8的外端具有環(huán)形后擋圈81且環(huán)形后擋圈81與出絲套4外端之間設(shè)有第二平面軸承9。前端蓋7和后端蓋8分別與模筒I通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相連。
[0019]定型套3與模筒I之間設(shè)有第一軸承l(wèi)a，所述的出絲套4與模筒I之間設(shè)有第二軸承l(wèi)b。入絲成型套2與定型套3之間設(shè)有第三平面軸承Ic ;所述的定型套3與出絲套4之間設(shè)有第四平面軸承Id。
[0020]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了模筒1、入絲成型套2、定型套3、出絲套4、成型孔5、定型孔6、出絲孔7、前端蓋8、環(huán)形前擋圈10、環(huán)形后擋圈11、安裝環(huán)槽12等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件，其特征在于，本模具組件包括模筒(I)，在模筒(I)內(nèi)依次設(shè)有入絲成型套(2)、定型套(3)和出絲套(4)，所述的入絲成型套(2)中心具有外端大內(nèi)端小的成型孔(21)，所述的定型套(3)中心具有等內(nèi)徑的定型孔(31)，所述的出絲套⑷中心具有內(nèi)端小外端大的出絲孔(41)，所述的成型孔(21)、定型孔(31)和出絲孔(41)依次對(duì)接且成型孔(21)、定型孔(31)和出絲孔(41)的中心線位于同一直線上，所述的模筒(I)外圍設(shè)有外齒輪(11)，在外齒輪(11)外圍嚙合有驅(qū)動(dòng)齒套(5)，所述的模筒(I)設(shè)有入絲成型套(2)部分的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒圈(12)，所述的入絲成型套(2)的外壁設(shè)有與所述內(nèi)齒圈(12)嚙合的外齒圈(22)，所述的定型套(3)和出絲套(4)與模筒⑴軸向定位周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件，其特征在于，所述的模筒(I)的兩端分別固定有前端蓋(7)和后端蓋(8)，所述的前端蓋(7)的外端具有環(huán)形前擋圈(71)且環(huán)形前擋圈(71)與入絲成型套(2)外端之間設(shè)有第一平面軸承(8)，所述的后端蓋(8)的外端具有環(huán)形后擋圈(81)且環(huán)形后擋圈(81)與出絲套(4)外端之間設(shè)有第二平面軸承(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件，其特征在于，所述的前端蓋(7)和后端蓋(8)分別與模筒(I)通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件，其特征在于，所述的定型套(3)與模筒(I)之間設(shè)有第一軸承(Ia)，所述的出絲套(4)與模筒(I)之間設(shè)有第二軸承(Ib) ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件，其特征在于，所述的入絲成型套⑵與定型套⑶之間設(shè)有第三平面軸承(Ic);所述的定型套(3)與出絲套⑷之間設(shè)有第四平面軸承(Id)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件，其特征在于，所述的成型孔(21)和出絲孔(41)均為弧形孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種拉絲模具,尤其設(shè)計(jì)一種自適應(yīng)旋轉(zhuǎn)冷鐓拉絲模具組件。包括模筒，在模筒內(nèi)依次設(shè)有入絲成型套、定型套和出絲套，入絲成型套中心具有外端大內(nèi)端小的成型孔，定型套中心具有等內(nèi)徑的定型孔，出絲套中心具有內(nèi)端小外端大的出絲孔，成型孔、定型孔和出絲孔依次對(duì)接且成型孔、定型孔和出絲孔的中心線位于同一直線上，模筒外圍設(shè)有外齒輪，在外齒輪外圍嚙合有驅(qū)動(dòng)齒套，模筒設(shè)有入絲成型套部分的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒圈，入絲成型套的外壁設(shè)有與所述內(nèi)齒圈嚙合的外齒圈，定型套和出絲套與模筒軸向定位周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接。與現(xiàn)有的技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：1、工作穩(wěn)定性好，產(chǎn)品品質(zhì)高。
【IPC分類】B21C3-12
【公開號(hào)】CN204276550
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420740310
【發(fā)明人】吳玉章
【申請(qǐng)人】浙江超龍汽車零部件有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月30日