下壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，特別是涉及一種下壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對零件進(jìn)行批量加工的過程中，往往需要將零件搬運出生產(chǎn)線，在外進(jìn)行二次下壓加工之后，再放入到原生產(chǎn)線上，繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)加工。搬運、取放的過程，往往會浪費好多時間，造成生產(chǎn)效率較低，從而影響整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種能夠提高生產(chǎn)效率的下壓裝置。
[0004]一種下壓裝置，包括料道、支撐板、撥料輪、限位塊及沖壓部，所述料道用于間隔傳輸待加工件；
[0005]所述撥料輪可轉(zhuǎn)動設(shè)于所述支撐板上，且所述撥料輪位于所述料道的上方，所述撥料輪包括輪狀的本體及設(shè)于所述本體上的撥齒，所述撥齒能夠與所述待加工件相抵接，所述待加工件移動，推動所述撥齒，以使所述撥料輪轉(zhuǎn)動；
[0006]所述限位塊可伸縮設(shè)于所述支撐板上，且所述限位塊設(shè)于所述撥料輪的一側(cè)，所述撥料輪可伸縮以與所述撥齒相抵接或脫離，撥料輪抵頂撥齒時以限位所述撥料輪，并使所述料道停止進(jìn)而定位所述待加工件，撥料輪脫離撥齒時，所述料道繼續(xù)運行并傳輸所述待加工件；
[0007]所述沖壓部固定設(shè)于所述支撐板上，所述沖壓部用于對定位后的所述待加工件下壓。
[0008]在其中一個實施例中，所述撥齒為多個，所述撥齒的長度小于所述本體的寬度，相鄰的兩個所述撥齒交錯設(shè)置。
[0009]在其中一個實施例中，所述限位塊的兩端為限位部，所述限位部用于與所述撥齒相抵接，兩個所述限位部之間開設(shè)有凹槽，所述撥齒能夠從所述凹槽處通過。
[0010]在其中一個實施例中，所述凹槽的形狀與所述撥齒的形狀相匹配。
[0011 ] 在其中一個實施例中，還包括限位氣缸，所述限位氣缸固定設(shè)于所述支撐板上，所述限位氣缸與所述限位塊連接，所述限位氣缸驅(qū)動所述限位塊靠近或遠(yuǎn)離所述支撐板。
[0012]在其中一個實施例中，還包括感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)與所述限位氣缸通訊連接，所述沖壓部下壓完成啟動所述感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)驅(qū)動所述限位氣缸伸縮。
[0013]在其中一個實施例中，所述料道包括料槽及壓料條，所述料槽用于收容所述待加工件，所述壓料條設(shè)于所述料槽的開口的兩側(cè)，所述壓料條用于壓持所述待加工件的兩端。
[0014]在其中一個實施例中，還包括撥塊及接近開關(guān)，所述沖壓部包括固定板，所述固定板固定設(shè)于所述支撐板上，所述撥塊位于所述撥料輪的上方，所述撥塊可轉(zhuǎn)動設(shè)于所述固定板上，所述撥料輪轉(zhuǎn)動，所述撥齒帶動所述撥塊轉(zhuǎn)動，所述接近開關(guān)與所述沖壓部電連接，所述撥塊轉(zhuǎn)動使所述接近開關(guān)閉合，所述沖壓部下壓。
[0015]在其中一個實施例中，所述撥塊包括撥動斜面，所述撥動斜面朝向所述撥料輪的轉(zhuǎn)動方向傾斜，所述撥齒的端面與所述撥動斜面相抵接。
[0016]在其中一個實施例中，相鄰兩個所述撥齒的頂端之間距離等于所述待加工件之間的間距。
[0017]通過上述下壓裝置，可以避免對待加工件進(jìn)行搬運等操作，減少操作步驟，節(jié)約時間，提尚生廣效率。
[0018]并且，上述下壓裝置為直線式操作，可以自動對待加工件進(jìn)行下壓加工，相對于傳統(tǒng)的下壓加工，效率大大提高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實施方式的下壓裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為圖1所示的下壓裝置的側(cè)視圖；
[0021]圖3為圖1所示的下壓裝置的撥料輪的立體圖；
[0022]圖4為圖3所示的撥料輪的側(cè)視圖；
[0023]圖5為圖1所示的下壓裝置的限位塊的立體圖；
[0024]圖6為圖1所示的撥塊的立體圖。
【具體實施方式】
[0025]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0026]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0027]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0028]請參閱圖1及圖2，本實施方式的下壓裝置用于對待加工件進(jìn)行下壓加工。下壓裝置100包括料道110、支撐板120、撥料輪130、限位塊140及沖壓部150。料道110用于間隔傳輸待加工件。支撐板120設(shè)于料道110的一側(cè)。撥料輪130、限位塊140及沖壓部150均設(shè)于支撐板120上。
[0029]料道110包括料槽111及壓料條113。料槽111用于收容待加工件。壓料條113設(shè)于料槽111的開口的兩側(cè)，壓料條113用于壓持待加工件的兩端。待加工件收容于料槽111內(nèi)，當(dāng)對待加工件進(jìn)行下壓動作的時候，壓料條113可以防止待加工件翹起或反轉(zhuǎn)，影響待加工件的固定，并且影響料道110的運行。
[0030]支撐板120固定設(shè)于料道110的一側(cè)。支撐板120用于支撐撥料輪130、限位塊140及沖壓部150。
[0031]撥料輪130可轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐板120上，且撥料輪130位于料道110的上方。撥料輪130包括輪狀的本體131及設(shè)于本體131上的撥齒133。撥齒133能夠與待加工件相抵接，待加工件移動，推動撥齒133，以使撥料輪130轉(zhuǎn)動。
[0032]撥齒133為多個。撥齒133的長度小于本體131的寬度，相鄰的兩個撥齒133交錯設(shè)置。
[0033]多個撥齒133均勻分布在本體131的外側(cè)壁上。相鄰兩個撥齒133之間距離等于待加工件之間的間距。
[0034]限位塊140可伸縮設(shè)于支撐板120上，且限位塊140設(shè)于撥料輪130的一側(cè)。撥料輪130伸縮與撥齒133相抵接，以限位撥料輪130，料道110停止運行使待加工件定位。
[0035]下壓裝置100還包括限位氣缸160，限位氣缸160固定設(shè)于支撐板120上，限位氣缸160與限位塊140連接，限位氣缸160驅(qū)動限位塊140靠近或遠(yuǎn)離支撐板120。限位塊140的一端與限位氣缸160連接。限位塊140的兩端為限位部141，限位部141用于與撥齒133相抵接，以限位待加工件。兩個限位部141之間開設(shè)有凹槽143，撥齒133能夠從凹槽143處通過。
[0036]沖壓部150固定設(shè)于支撐板120上，沖壓部150用于對待加工件下壓，限位塊140伸縮與撥料輪130脫離，料道110運行。
[0037]沖壓部150包括沖壓氣缸151、沖壓頭153及固定板155。固定板155固定設(shè)于支撐板120上。沖壓氣缸151及沖壓頭153固定設(shè)于固定板155上，且