一種無壓痕折彎機(jī)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于折彎機(jī)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種無壓痕折彎機(jī)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]折彎機(jī)用來折彎各種金屬板材，配上不同結(jié)構(gòu)、形狀的模具還能將金屬板材壓、折成各種不同形狀的工件。在采用普通V型模具折彎鋼板(尤其是厚度在2_以下的鋼板)時(shí)，鋼板工件表面經(jīng)常因與模具接觸摩擦而導(dǎo)致拉傷或劃傷，嚴(yán)重影響工件的質(zhì)量和外觀，在產(chǎn)品表面質(zhì)量和外觀要求較高的情況下，例如高檔賓館、寫字樓的電梯里面的鏡面不銹鋼板，加工時(shí)必須避免產(chǎn)生這種缺陷。如何改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)從而避免鋼板工件折彎過程產(chǎn)生劃傷，成為解決該問題的有效途徑。
[0003]中國專利號(hào)2005200688041，公開日2006年3月29日的專利文件，公開了一種改進(jìn)的金屬板折彎模具，其特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按下模的長度方向，在下模上對稱地各開設(shè)水平的成型通槽，此成型通槽的橫截面為近似圓形或近似長方形，在每個(gè)成型通槽中均對應(yīng)地嵌裝成型嵌條，此成型嵌條的橫截面相應(yīng)地加工成圓形或長方形，成型嵌條與下模嵌裝成一體，且局部成型嵌條外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面；金屬板料在折彎過程中，金屬板料的折彎表面沿著成型嵌條的外露表面運(yùn)動(dòng)并逐漸壓縮成型嵌條變形，金屬板料的折彎表面不直接與下模的金屬部位接觸，從而達(dá)到金屬板料的折彎表面無壓痕的目的，有效地提高金屬板料折彎產(chǎn)品的質(zhì)量、檔次和合格率。但該實(shí)用新型中的成型嵌條因與工件接觸摩擦容易損壞，且其材質(zhì)較軟，影響工件的加工精度。
[0004]中國專利申請?zhí)?008103013671，公開日2009年11月4日的專利申請文件，公開了一種折彎模具，用于折彎工件。其包括上模、下模及固定基座。所述上模具有一沖頭，所述下模固定在所述固定基座上，所述工件放置在該沖頭與下模之間。所述下模具有一本體，所述本體面向上模的表面開有第一凹槽。所述第一凹槽內(nèi)收容有一對翻轉(zhuǎn)組件，所述一對翻轉(zhuǎn)組件間形成有一間隙，所述間隙與所述沖頭相對。當(dāng)所述沖頭下壓時(shí)，所述翻轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動(dòng)且形成一第二凹槽。所述本體內(nèi)還開設(shè)有至少一個(gè)貫穿所述第一凹槽及該本體底部的通孔，一彈性組件收容在所述通孔內(nèi)且與所述間隙兩側(cè)抵接，使得所述工件能夠在所述彈性組件彈性回復(fù)的過程中從所述第二凹槽中彈出。該發(fā)明下模表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，且實(shí)際使用時(shí)，其翻轉(zhuǎn)組件放置不平穩(wěn)，經(jīng)常因錯(cuò)位而影響加工，此時(shí)需人工調(diào)整，給生產(chǎn)工作帶來了困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對現(xiàn)有采用普通V型模具加工表面質(zhì)量要求高的鋼板時(shí)會(huì)產(chǎn)生劃傷和壓痕，而改進(jìn)后的V型模具存在加工精度不高和自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工困難、使用時(shí)穩(wěn)定性差的問題，本實(shí)用新型提供一種無壓痕折彎機(jī)模具，能有效避免加工表面質(zhì)量要求高的鋼板時(shí)產(chǎn)生劃傷和壓痕的問題，且加工精度高，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工制造，穩(wěn)定性好。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009]一種無壓痕折彎機(jī)模具，包括模座和圓弧緩沖滑塊，所述的模座的上表面設(shè)有V型槽和半圓凹槽；所述的V型槽和半圓凹槽沿著模座的長度方向設(shè)置于模座的上表面；所述的半圓凹槽有兩個(gè)，對稱地設(shè)置于V型槽兩側(cè)；所述的圓弧緩沖滑塊為條狀，其上表面為平面，下表面為圓弧形，圓弧緩沖滑塊的下表面與上表面的一個(gè)相鄰處設(shè)有偏重棱；所述的偏重棱的上表面與圓弧緩沖滑塊的上表面連接成同一平面；所述的偏重棱位于圓弧緩沖滑塊遠(yuǎn)離V型槽的一側(cè)；所述的圓弧緩沖滑塊的數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝在兩個(gè)半圓凹槽內(nèi)，圓弧緩沖滑塊下表面與半圓凹槽的形狀相同。
[0010]優(yōu)選地，所述的圓弧緩沖滑塊的橫截面為半圓形；所述的V型槽包括V型槽底、V型槽斜面和V型槽頂；所述的圓弧緩沖滑塊的軸線為圓弧緩沖滑塊中心線；所述的V型槽底、V型槽頂和圓弧緩沖滑塊中心線位于同一個(gè)平面上，且該平面與V型槽斜面重合；設(shè)圓弧緩沖滑塊的半徑為R，則所述的兩個(gè)圓弧緩沖滑塊中心線的距離為2R-2.2R。
[0011]優(yōu)選地，所述的偏重棱上表面外側(cè)設(shè)有倒角，所述的倒角為2X45°，單位為毫米。
[0012]優(yōu)選地，所述的偏重棱的厚度為圓弧緩沖滑塊半徑的1/4。
[0013]優(yōu)選地，所述的圓弧緩沖滑塊的上表面的粗糙度Ra為0.4。
[0014]優(yōu)選地，所述的圓弧緩沖滑塊的圓弧下表面的粗糙度Ra為0.2 ;所述的半圓凹槽的表面粗糙度為0.2。
[0015]3、有益效果
[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017](I)本實(shí)用新型包括模座和圓弧緩沖滑塊，模座的上表面設(shè)有V型槽和半圓凹槽；V型槽和半圓凹槽沿著模座的長度方向設(shè)置于模座的上表面；半圓凹槽有兩個(gè)，對稱地設(shè)置于V型槽兩側(cè)，模座表面的結(jié)構(gòu)相對較簡單，容易制造；圓弧緩沖滑塊為條狀，其上表面為平面，下表面為圓弧形，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工制造；圓弧緩沖滑塊下表面與上表面相鄰處設(shè)有偏重棱；偏重棱的上表面與圓弧緩沖滑塊的上表面連接成同一平面；偏重棱位于圓弧緩沖滑塊遠(yuǎn)離V型槽的一側(cè)，偏重棱位于外側(cè)，使圓弧緩沖滑塊的重心往外偏移，在工件折彎完成后，圓弧緩沖滑塊能自動(dòng)復(fù)原；圓弧緩沖滑塊的數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝在兩個(gè)半圓凹槽內(nèi)，圓弧緩沖滑塊下表面與半圓凹槽的形狀相同；本實(shí)用新型能使工件折彎過程中與模具上表面產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化成圓弧緩沖滑塊與半圓凹槽的滾動(dòng)摩擦，工件不再與模具表面直接接觸，避免了劃傷或者拉傷，且其結(jié)構(gòu)簡單，容易保證加工精度，圓弧緩沖滑塊上圓弧面與半圓凹槽上圓弧面的配合及其偏重棱的穩(wěn)定效果，進(jìn)一步提高了加工時(shí)的穩(wěn)定性；
[0018](2)本實(shí)用新型圓弧緩沖滑塊的橫截面為半圓形，半圓形圓弧緩沖滑塊穩(wěn)定性最佳，在V型槽開口角度一定的情況下，V型槽斜面和半圓凹槽的圓弧面長度比例最佳，使加工的工件精度更高型槽包括V型槽底、V型槽斜面和V型槽頂，圓弧緩沖滑塊的軸線為圓弧緩沖滑塊中心線，V型槽底、V型槽頂和圓弧緩沖滑塊中心線位于同一個(gè)平面上，且該平面與V型槽斜面重合，三線同面有效地保證了工件折彎后圓弧緩沖滑塊的上表面和V型槽斜面依然在同一平面上，保證工件其他表面在加工過程中不變形；設(shè)圓弧緩沖滑塊的半徑為R，則所述的兩個(gè)圓弧緩沖滑塊中心線的距離為2R-2.2R，該距離下能確保兩個(gè)圓弧緩沖滑塊工作時(shí)互不干涉，進(jìn)一步提高模具可靠性和靈活度；
[0019](3)本實(shí)用新型偏重棱上表面外側(cè)設(shè)有倒角，倒角為2X45°，單位為毫米，避免工件往模具上安裝時(shí)，被模具尖銳