一種φ90鉆削動(dòng)力頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可以一次性鉆削Φ90以下孔徑的鉆削動(dòng)力頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鉆孔的生產(chǎn)技術(shù)上，鉆大孔時(shí)受限于超大扭矩，強(qiáng)過載等問題，大孔徑的鉆孔都是先鉆小孔，后再擴(kuò)大孔，這種加工工藝不僅存在重復(fù)定位精度的問題，且動(dòng)力頭穩(wěn)定性不足，勞動(dòng)量大，生產(chǎn)效率低，不易達(dá)到工件所要求的技術(shù)精度和大批量高速生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種可以提高生產(chǎn)效率、減少振動(dòng)對(duì)動(dòng)力頭沖擊的直接鉆大孔徑的鉆削動(dòng)力頭。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種Φ90鉆削動(dòng)力頭，包括主軸、動(dòng)力頭箱體、主軸電機(jī)，所述動(dòng)力頭箱體內(nèi)部通過軸承自下而上依次固定有III軸、II軸和I軸，其特征在于:所述主軸中段連接有主軸齒輪，所述III軸上連接有III軸雙聯(lián)齒輪，所述II軸中段的底部連接有II軸斜齒輪，頂部連接有II軸正齒輪，所述I軸上連接有I軸斜齒輪，所述主軸端部軸徑d大于等于80mm，主軸采用6號(hào)莫氏錐孔，所述主軸前端安裝軸承采用圓錐滾子軸承加推力軸承。
[0006]所述動(dòng)力頭箱體采用鋼板焊接并經(jīng)過時(shí)效處理而成，保證機(jī)械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0007]所述III軸與III軸雙聯(lián)齒輪、II軸與II軸斜齒輪和II軸正齒輪、I軸與I軸斜齒輪連接方式均為鍵連接。
[0008]所述主軸電機(jī)依次經(jīng)過I軸、II軸和III軸三級(jí)變速進(jìn)行減速傳動(dòng)至主軸，I軸斜齒輪為25齒、II軸斜齒輪為60齒、II軸正齒輪為28齒、III軸雙聯(lián)齒輪為40和23齒、主軸齒輪50齒，減速比為(25/60) X (28/40) X (23/50)=1/7.45，從而在有限動(dòng)力下獲得更大的低速扭矩，保證Φ90以內(nèi)大孔徑切削時(shí)的穩(wěn)定動(dòng)力。
[0009]所述主軸電機(jī)的功率大于等于11KW，其基礎(chǔ)扭矩及過載性更強(qiáng)，使用效果更好。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)了一次性鉆削Φ90以下孔徑的目的，從而提高了加工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，相應(yīng)的降低了勞動(dòng)成本。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0012]附圖1為本發(fā)明一種Φ90鉆削動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中，1、主軸，2、動(dòng)力頭箱體，3、主軸齒輪，4JII軸，5JII軸雙聯(lián)齒輪，6、II軸斜齒輪，7、II軸，8、II軸正齒輪，9、I軸斜齒輪，10、I軸，11、主軸電機(jī)，12、推力軸承，13、圓錐滾
子軸承?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0015]如附圖1所示，本發(fā)明一種Φ90鉆削動(dòng)力頭，包括主軸1、動(dòng)力頭箱體2、主軸電機(jī)11，動(dòng)力頭箱體2采用鋼板焊接并經(jīng)過時(shí)效處理而成，保證工作時(shí)機(jī)械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；動(dòng)力頭箱體2內(nèi)部通過軸承自下而上依次固定有III軸4、II軸7和I軸10，其特征在于:所述主軸I中段鍵連接有主軸齒輪3，所述III軸4上鍵連接有III軸雙聯(lián)齒輪5，所述II軸7中段的底部鍵連接有II軸斜齒輪6，頂部鍵連接有II軸正齒輪8，所述I軸10上鍵連接有I軸斜齒輪9，所述主軸I端部軸徑d為80mm，也可為90、100等大于80的自然數(shù)；主軸采用6號(hào)莫氏錐孔，可以直接裝夾Φ90鉆頭，方便使用；所述主軸I前端安裝軸承采用圓錐滾子軸承13加推力軸承12，這樣可承載更大負(fù)荷，具有強(qiáng)過載性，使用壽命更長(zhǎng)；所述主軸電機(jī)11的功率為11KW，當(dāng)然也可以為15、20等大于15KW的電機(jī)，其基礎(chǔ)扭矩及過載性更強(qiáng)，使用效果更好；主軸電機(jī)11依次經(jīng)過I軸10、II軸7和III軸4三級(jí)變速進(jìn)行減速傳動(dòng)至主軸I，其中I軸斜齒輪9為25齒、II軸斜齒輪6為60齒、II軸正齒輪8為28齒、III軸雙聯(lián)齒輪5為40和23齒、主軸齒輪3為50齒，減速比為(25/60) X (28/40) X (23/50)=1/7.45，從而在有限動(dòng)力下獲得更大的低速扭矩，保證Φ90以內(nèi)大孔徑切削時(shí)的穩(wěn)定動(dòng)力。
[0016]本鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)了一次性鉆削Φ90以下孔徑的目的，從而提高了加工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，相應(yīng)的降低了勞動(dòng)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種Φ90鉆削動(dòng)力頭，包括主軸(I)、動(dòng)力頭箱體(2)、主軸電機(jī)(11)，所述動(dòng)力頭箱體(2)內(nèi)部通過軸承自下而上依次固定有III軸(4)、II軸(7)和I軸(10)，其特征在于:所述主軸(I)中段連接有主軸齒輪(3)，所述III軸(4)上連接有III軸雙聯(lián)齒輪(5)，所述II軸(7)中段的底部連接有II軸斜齒輪(6)，頂部連接有II軸正齒輪(8)，所述I軸(10)上連接有I軸斜齒輪(9)，所述主軸(I)端部軸徑d大于等于80_，主軸采用6號(hào)莫氏錐孔，所述主軸前端安裝軸承采用圓錐滾子軸承(13)加推力軸承(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Φ90鉆削動(dòng)力頭，其特征是:所述動(dòng)力頭箱體(2)采用鋼板焊接并經(jīng)過時(shí)效處理而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Φ90鉆削動(dòng)力頭，其特征是:所述III軸(4)與III軸雙聯(lián)齒輪(5)、II軸(7)與II軸斜齒輪(6)和II軸正齒輪(8)、I軸(10)與I軸斜齒輪(9)連接方式均為鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Φ90鉆削動(dòng)力頭，其特征是:所述主軸電機(jī)(11)依次經(jīng)過I軸(10)、II軸(7)和III軸(4)三級(jí)變速進(jìn)行減速傳動(dòng)至主軸(I)，I軸斜齒輪(9)為25齒、II軸斜齒輪(6)為60齒、II軸正齒輪(8)為28齒、III軸雙聯(lián)齒輪(5)為40和23齒、主軸齒輪(3)為 50 齒，減速比為(25/60) X (28/40) X (23/50)=1/7.45。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Φ90鉆削動(dòng)力頭，其特征是:所述主軸電機(jī)(11)的功率大于等于11KW。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可以一次性鉆削Φ90以下孔徑的鉆削動(dòng)力頭。該Φ90鉆削動(dòng)力頭，包括主軸、動(dòng)力頭箱體、主軸電機(jī)，所述動(dòng)力頭箱體內(nèi)部通過軸承自下而上依次固定有Ⅲ軸、Ⅱ軸和Ⅰ軸，其特征在于：所述主軸中段連接有主軸齒輪，所述Ⅲ軸上連接有Ⅲ軸雙聯(lián)齒輪，所述Ⅱ軸中段的底部連接有Ⅱ軸斜齒輪，頂部連接有Ⅱ軸正齒輪，所述Ⅰ軸上連接有Ⅰ軸斜齒輪，所述主軸端部軸徑d大于等于80mm，主軸莫氏錐孔采用6號(hào)莫氏錐孔，所述主軸前端安裝軸承采用圓錐滾子軸承加推力軸承；該鉆削動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)了一次性鉆削Φ90以下孔徑的目的，從而提高了加工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，相應(yīng)的降低了勞動(dòng)成本。
【IPC分類】B23B47-06, B23B47-14, B23B47-00
【公開號(hào)】CN204276983
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420762522
【發(fā)明人】楊善磊, 于朝霞
【申請(qǐng)人】濟(jì)南碩超數(shù)控設(shè)備有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日