鋁材切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁材切割機(jī)，主要應(yīng)用在金屬材料加工處設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域之中。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁材切割機(jī)，是一種專(zhuān)用于鋁材切割加工下料的機(jī)械工具，鋁材切割機(jī)刀具是圓形鋸片，鋸片鑲硬質(zhì)合金刀粒，鋸片主軸轉(zhuǎn)速2000-5000轉(zhuǎn)，鋁材切割機(jī)作用對(duì)像是切割鋁棒、鋁板、鋁管、鋁異型材。
[0003]目前，傳統(tǒng)使用的鋁材切割機(jī)主要存在著以下問(wèn)題:切割不精確、定位不準(zhǔn)確，切割時(shí)鋁材容易橫向攢動(dòng)影響切割質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁材切割機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種鋁材切割機(jī)，包括輸送裝置、壓鋁裝置、切割裝置；
[0007]上述輸送裝置包括平臺(tái)，上述平臺(tái)設(shè)置有垂直于平臺(tái)輸送方向的刀槽并由上述刀槽分隔成平臺(tái)前半段、平臺(tái)后半段，上述平臺(tái)前半段的前端設(shè)置有推送機(jī)構(gòu)，上述推送機(jī)構(gòu)包括固定在前端的推送電機(jī)、固定在推送電機(jī)的活塞桿端處的推板，上述推板的左右兩側(cè)均設(shè)置有沿上述平臺(tái)輸送方向的延伸段，其中一個(gè)延伸段具有通孔并穿插設(shè)置垂直上述平臺(tái)輸送方向的螺紋桿，上述螺紋桿位于延伸段內(nèi)的一端固定有擋塊，位于延伸段外的的桿身套裝有螺帽；
[0008]上述壓鋁裝置包括壓塊、座架、壓塊電機(jī)，上述座架底部固定設(shè)置在平臺(tái)前半段邊緣處，其頂部為放置架并且位于平臺(tái)前半段的正上方，上述壓塊電機(jī)固定在上述放置架，其底部的壓塊電機(jī)活塞桿穿過(guò)上述放置架并且端部固定壓塊，上述座架面向上述壓塊的側(cè)面設(shè)置有豎直的滑軌，上述壓塊相對(duì)應(yīng)的側(cè)面設(shè)置有匹配上述滑軌形狀的滑動(dòng)塊；
[0009]上述切割裝置包括切割輪、切割架、滑軌、橫向電機(jī)、升降電機(jī)、底座，上述切割架豎直設(shè)置，上述切割輪裝配在上述切割架頂端并且位于上述刀槽的正下方，上述切割架底部固定有滑座，上述滑座裝配在上述滑軌，上述滑軌橫向設(shè)置，其一端固定上述橫向電機(jī)，上述橫向電機(jī)的活塞桿固定在上述切割架并且上述橫向電機(jī)驅(qū)動(dòng)上述切割架橫向運(yùn)動(dòng)，上述升降電機(jī)固定在上述底座底部，其活塞桿固定在上述滑軌底部并且上述升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)上述滑軌升降運(yùn)動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，上述平臺(tái)前半段固定有擋板，上述推送電機(jī)的活塞桿穿過(guò)上述擋板，上述推板固定有至少一個(gè)平行于上述活塞桿的導(dǎo)向桿，上述導(dǎo)向桿穿過(guò)上述擋板并且與上述擋板滑動(dòng)配合。
[0011]進(jìn)一步地，上述平臺(tái)前半段均勻布置有通孔，上述通孔下部均設(shè)置有滾珠，上述滾珠的頂部均與上述平臺(tái)前半段相切。
[0012]進(jìn)一步地，上述平臺(tái)后半段包括兩個(gè)側(cè)板、設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板之間的多個(gè)輥筒、輥筒電機(jī)，上述輥筒垂直于上述平臺(tái)的輸送方向，上述輥筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)最靠近上述刀槽的輥筒。
[0013]進(jìn)一步地，上述壓塊遠(yuǎn)離上述座架的側(cè)面設(shè)置有向下延伸的延伸板，上述延伸板外側(cè)固定設(shè)置有頂緊電機(jī)，其頂緊電機(jī)活塞桿穿過(guò)上述延伸板并且端處固定設(shè)置頂緊塊。
[0014]進(jìn)一步地，上述頂緊塊設(shè)置有壓力傳感器。
[0015]進(jìn)一步地，上述底座設(shè)置有兩個(gè)豎直的滑槽，上述滑軌的兩端分別滑動(dòng)裝配在兩個(gè)滑槽。
[0016]進(jìn)一步地，上述切割輪固定有轉(zhuǎn)軸，上述切割架固定設(shè)置有切割輪電機(jī)，上述切割輪電機(jī)的輸出軸與上述轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]通過(guò)使用推送氣缸對(duì)待切割鋁材進(jìn)行輸送，相比傳統(tǒng)模式，其推送的位置更為精確，確保了切割位置的準(zhǔn)確性；同時(shí)，通過(guò)設(shè)置延伸段以及螺桿、擋塊，確保了待切割鋁材在輸送時(shí)保持橫向位置，便于后續(xù)的切割工序；通過(guò)壓塊和壓塊氣缸配合工作，能夠?qū)⒋庸さ匿X材在平臺(tái)前半段被壓制的較為精確，確保了后續(xù)切割工作時(shí)鋁材的穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)在此基礎(chǔ)之上設(shè)置的頂緊塊和頂緊電機(jī)能夠?qū)︿X材在橫向上起到頂緊作用，避免了鋁材在后續(xù)切割時(shí)由于橫向攢動(dòng)而造成的影響；通過(guò)橫向電機(jī)以及升降電機(jī)，能夠較為準(zhǔn)確地驅(qū)動(dòng)切割輪在橫向和豎直方向進(jìn)行移動(dòng)，確保了切割位點(diǎn)的精確，提高了切割質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型鋁材切割機(jī)的輸送裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型鋁材切割機(jī)的輸送裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型鋁材切割機(jī)的壓鋁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖3A方向的視角示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型鋁材切割機(jī)的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖5B方向的視角示意圖；
[0025]圖7為圖5C方向的視角示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]參照?qǐng)D1-圖7，本實(shí)用新型，鋁材切割機(jī)，包括輸送裝置1、壓鋁裝置2、切割裝置3。
[0028]輸送裝置，包括平臺(tái)，上述平臺(tái)設(shè)置有垂直于平臺(tái)輸送方向的刀槽1-13并由上述刀槽1-13分隔成平臺(tái)前半段1-11、平臺(tái)后半段1-12，上述平臺(tái)前半段1-11的前端設(shè)置有推送機(jī)構(gòu)，上述推送機(jī)構(gòu)包括固定在前端的推送電機(jī)1-21、固定在推送電機(jī)的活塞桿1-22端處的推板1-23，上述推板1-23的左右兩側(cè)均設(shè)置有沿上述平臺(tái)輸送方向的延伸段1-24，其中一個(gè)延伸段具有通孔并穿插設(shè)置垂直上述平臺(tái)輸送方向的螺紋桿1-241，上述螺紋桿
1-241位于延伸段內(nèi)的一端固定有擋塊1-242，位于延伸段外的的桿身套裝有螺帽1-243。
[0029]采用氣缸推送的方式相比傳統(tǒng)方式推送位置更為精準(zhǔn)，同時(shí)設(shè)置的延伸段以及螺桿、擋塊便于固定待切割鋁材在平臺(tái)橫向上的位置。
[0030]上述平臺(tái)前半段1-11固定有擋板1-25，上述推送電機(jī)1-21的活塞桿穿1_22過(guò)上述擋板1-25，上述推板1-23固定有至少一個(gè)平行于上述活塞桿的導(dǎo)向桿1-26，上述導(dǎo)向桿1-26穿過(guò)上述擋板1-25并且與上述擋板1-25滑動(dòng)配合。
[0031]設(shè)置導(dǎo)向桿1-26可以穩(wěn)定推板1-23不易在左右端在前后方向上的便宜，從而進(jìn)一步確保推送鋁材的穩(wěn)定性。
[0032]上述平臺(tái)前半段1-11均勻布置有通孔1-110，上述通孔1-110下部均設(shè)置有滾珠1-111，上述滾珠1-111的頂部均與上述平臺(tái)前半段1-11相切。
[0033]采用滾珠1-111降低了鋁材與平臺(tái)前半段1-11之間的摩擦，使得推板1-23對(duì)鋁材的推送更為便利。
[0034]上述平臺(tái)后半段1-12包括兩個(gè)側(cè)板1-121、設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板之間的多個(gè)輥筒1-122、輥筒電機(jī)1-123，上述輥筒1-122垂直于上述平臺(tái)1_12的輸送方向，上述輥筒電機(jī)
1-123驅(qū)動(dòng)最靠近上述刀槽的輥筒。
[0035]壓鋁裝置，包括壓塊2-12、座架2-11、壓塊電機(jī)2_13，上述座架2_11底部固定設(shè)置在平臺(tái)前半段1-11邊緣處，其頂部為放置架2-111并且位于平臺(tái)前半段的正