錐筒體胎架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種錐筒體胎架，屬于機械加工制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]濃密機在工礦企業(yè)中經(jīng)常被使用，其底部的錐筒體由若干分瓣底錐和若干上墻板等部件通過螺栓連接而成，整個錐筒體不僅直徑大而且較高。目前錐筒體的主要制作流程:首先制作工裝夾具，接著預(yù)制裝配小零件如用鉆模鉆削法蘭螺栓孔等，然后使用工裝裝配部件并焊接打磨，最后組裝所有部件成完整的錐筒體。但是實際生產(chǎn)過程中由于工裝的精度不夠及焊接過程中部件變形等影響，在整體組裝時會出現(xiàn)部件法蘭的螺栓孔20%的錯位且法蘭的結(jié)合面不能有效的貼合等質(zhì)量問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量的裝置。
[0004]技術(shù)方案:本實用新型所述的錐筒體胎架，包括若干立柱、上托板和加強鋼槽，所述上托板為一頂部是弧形、底部為長方形的板狀部件，所述的上托板橫向排列與縱向放射狀排列的加強鋼槽連接組成扇形支架，所述立柱與加強鋼槽連接支撐起整個扇形支架，位于扇形支架同一圓周上的立柱高度相同，而同一縱向排列的立柱高度由扇形外圓周處向內(nèi)圓周處逐漸增高。
[0005]采用這樣的裝置后，可先取若干分瓣底錐和上墻板(即錐筒體部件)為一個制作單元進行裝配，這樣每組部件法蘭片可成對鉆孔，可有效的避免在組裝時螺孔錯位的情況。由于整個錐筒體的底部是錐形的，不適宜著地，因此可以使整個錐筒體倒扣制作，這樣底部分瓣底錐在制作時就在上面。
[0006]優(yōu)選地，還包括限位板。可有效的對錐筒體的部件進行定位。
[0007]優(yōu)選地，上限位板位于相鄰兩立柱的頂端之間，下限位板位于相鄰兩立柱的底部之間。可對錐筒體的上墻板上下端進行定位，提高裝配精度。
[0008]優(yōu)選地，所述的下限位板上設(shè)有支撐鋼槽，相鄰的兩個支撐鋼槽之間設(shè)有第三限位板?？蓪﹀F筒體的溜槽底板進行定位。
[0009]優(yōu)選地，所述的相鄰的兩個加強鋼槽之間設(shè)有縱加強板與上托板相連接。由于筒體體積較大且較重，此部件可加強整個胎架的穩(wěn)定。
[0010]優(yōu)選地，立柱上頂部設(shè)有定位塊，對工字鋼進行定位。
[0011]有益效果:采用本實用新型所述的錐筒體胎架可有效的避免了相連接的兩部件法蘭螺孔錯位的情況，提高的產(chǎn)品的質(zhì)量；無需制作高精度的工裝夾具，法蘭可以成對制作，無需鉆模，節(jié)約了成本；在制造錐筒體胎架的同時可制作錐筒體部件，大大縮短了制作周期；且相對于制作一個完整的圓形胎架相比節(jié)省了材料和占地空間，同時可合理的安排工人的時間，不會出現(xiàn)在制作錐筒體和裝配時焊工的閑置的情況。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型【具體實施方式】整體結(jié)構(gòu)立體圖，
[0013]圖2是本實用新型【具體實施方式】整體結(jié)構(gòu)前視圖，
[0014]圖3是錐筒體的俯視圖，
[0015]圖4是錐筒體的前視圖，
[0016]圖5是錐筒體的部件圖。
[0017]其中，4、上限位板，9、下限位板，11、第三限位板，12、支撐鋼槽，14、上托板，15、立柱，16、定位板，17、縱加強板，18、加強鋼槽，21、上墻板，22、分瓣底錐，31、內(nèi)連接板，33、工字鋼，34、縱向法蘭，35、溜槽法蘭，36、溜槽底板，37、溜槽側(cè)板，38、底部法蘭。
【具體實施方式】
[0018]為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。
[0019]參見圖1和圖2，本實用新型所述的錐筒體胎架，包括若干立柱15、上托板14和加強鋼槽18，所述上托板14為一頂部是弧形、底部為長方形的板狀部件，所述的上托板14橫向排列與縱向放射狀排列的加強鋼槽18連接組成扇形支架，所述立柱15與加強鋼槽18連接支撐起整個扇形支架，所述的位于扇形支架同一圓周上的立柱15高度相同，而同一縱向排列的立柱高度由扇形外圓周處向內(nèi)圓周處逐漸增高，上限位板4位于相鄰兩立柱15的頂端之間，下限位板9位于相鄰兩立柱15的底部之間，下限位板9上設(shè)有支撐鋼槽12，相鄰的兩個支撐鋼槽12之間設(shè)有第三限位板11，相鄰的兩個加強鋼槽18之間設(shè)有縱加強板17與上托板14相連接，立柱15頂端設(shè)有定位板16。
[0020]本實用新型的所述的立柱15的個數(shù)、上托板14的個數(shù)以及加強鋼槽18的個數(shù)可根據(jù)實際需要而調(diào)節(jié)。采用這樣的裝置后，可根據(jù)錐筒體的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計所需胎架的結(jié)構(gòu)，例如上托板14頂部的弧度需與錐筒體的分瓣底錐22相吻合，立柱15的高度需與錐筒體的尚度相關(guān)。
[0021]參見圖3和圖4，所述錐筒體包括分瓣底錐22和上墻板21。
[0022]參見圖5，為錐筒體的一個焊接單元，包括分瓣底錐22、上墻板21、內(nèi)連接板31、工字鋼33、縱向法蘭34、溜槽法蘭35、溜槽底板36、溜槽側(cè)板37、底部法蘭38。
[0023]具體使用本實用新型制造錐筒體的方法:
[0024](l)a.按先后順序在錐筒體胎架上安裝錐筒體上墻板21，分瓣底錐22 ；
[0025]b.安裝溜槽底板36及溜槽側(cè)板37和工字鋼33 ;
[0026]c.安裝縱向法蘭34及底部法蘭38，法蘭用螺栓連接后成對安裝，兩邊側(cè)的法蘭先不要安裝，留著和毗鄰的部件配對時再安裝；
[0027]e.安裝其他零件，內(nèi)連接板31先不要安裝，等焊接后預(yù)組裝的時候再安裝；
[0028]f.拆下胎架上錐筒體部件，將最末端未安裝法蘭的錐筒體留下并移至胎架最前端
(2)按照同樣方法在胎架上分批次裝配剩下的錐筒體；最后一輪裝配時，需將第一輪未安裝法蘭的另一個錐筒體吊至胎架末端進行裝配；
[0029](3)焊接、打磨拆下的錐筒體部件；
[0030](4)預(yù)組裝，裝配內(nèi)連接板，焊接。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種錐筒體胎架，其特征在于:包括若干立柱、上托板和加強鋼槽，所述上托板為一頂部是弧形、底部為長方形的板狀部件，所述的上托板橫向排列與縱向放射狀排列的加強鋼槽連接組成扇形支架，所述立柱與加強鋼槽連接支撐起整個扇形支架，位于扇形支架同一圓周上的立柱高度相同，而同一縱向排列的立柱高度由扇形外圓周處向內(nèi)圓周處逐漸增尚O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐筒體胎架，其特征在于:還包括限位板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐筒體胎架，其特征在于:所述限位板包括上限位板和下限位板，所述上限位板位于相鄰兩立柱的頂端之間，下限位板位于相鄰兩立柱的底部之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐筒體胎架，其特征在于:所述的下限位板上設(shè)有支撐鋼槽，相鄰的兩個支撐鋼槽頂部之間設(shè)有第三限位板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐筒體胎架，其特征在于:所述的相鄰的加強鋼槽之間設(shè)有縱加強板與上托板相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐筒體胎架，其特征在于:所述的立柱頂部設(shè)有定位板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種錐筒體胎架，包括若干立柱、上托板和加強鋼槽，所述上托板為一頂部是弧形、底部為長方形的板狀部件，所述的上托板橫向排列與縱向放射狀排列的加強鋼槽連接組成扇形支架，所述立柱與加強鋼槽連接支撐起整個扇形支架，位于扇形支架同一圓周上的立柱高度相同，而同一縱向排列的立柱高度由扇形外圓周處向內(nèi)圓周處逐漸增高。采用這樣的裝置裝配錐筒體可避免組裝時法蘭上螺孔錯位的情況，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時結(jié)構(gòu)簡單占地少、耗材少，具有很強的實用性。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號】CN204277291
【申請?zhí)枴緾N201420645611
【發(fā)明人】馬建, 毛學倫, 張林鋒, 周建其, 袁建華
【申請人】南通虹波機械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月30日