—操作工位2 — LED路燈模組防水測試線
[0032]21—防水測試池25—第二生產線機架26—第二傳送裝置
[0033]24—風淋區(qū)和烘干區(qū)3 — LED路燈組裝測試線
[0034]31—第三生產線機架 32—第三傳送裝置321—傳送導軌
[0035]322—鏈條33—第四生產線機架 34—第四傳送裝置
[0036]22—多方位淋雨裝置 221—載水箱222—支撐管道
[0037]223—球鉸鏈式噴頭 224—抽水泵23—烘干裝置
[0038]5—雙層工裝板51—底板 511—第一接觸點
[0039]512—第二接觸點52—轉動板53—轉動裝置
[0040]54 —電線夾55—導電條56 — LED路燈組裝線的電路
[0041]58—插座6 — LED路燈老化測試線
[0042]61—單層工裝板62—測試裝置621—安裝支架
[0043]622一返板通道623—測試通道63—上料裝置
[0044]64—下料裝置7—升降傳送裝置71—第一電機
[0045]72—升降架73—第一傳動軸74—第一傳送帶
[0046]8一工位運輸裝置 81—第二電機82—固定架
[0047]83—第二傳動軸84—第二傳送帶9 一感應限位裝置
[0048]91 一感應器92—限位器 93—滑動輪。
【具體實施方式】
[0049]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0050]如圖1至圖13所示，本實用新型的一種LED路燈生產線車間，包括LED路燈模組組裝線1、LED路燈模組防水測試線2、LED路燈組裝測試線3和LED路燈老化測試線6 ;所述LED路燈模組組裝線I包括第一生產線機架11，所述第一生產線機架11設置有第一傳送裝置12，所述第一傳送裝置12的兩側設置有若干操作工位13 ;所述LED路燈模組防水測試線2包括防水測試池21，所述防水測試池21連接有第二生產線機架22，所述第二生產線機架22設置有第二傳送裝置23 ;所述第二傳送裝置23的兩側設置有若干操作工位13，所述第二傳送裝置23還設置有風淋區(qū)和烘干區(qū)24 ;所述LED路燈組裝測試線3包括依序連接的組裝生產線和測試生產線；所述組裝生產線包括第三生產線機架31，所述第三生產線機架31設置有第三傳送裝置32，所述第三傳送裝置32的上方放置有雙層工裝板5 ;所述第三生產線機架31的兩側對稱分布有若干操作工位13，所述操作工位13之間設置均有升降傳送裝置7，所述若干操作工位13均設置有與升降傳送裝置7配合的工位運輸裝置8 ;所述每個升降傳送裝置7的后方均設置有一感應限位裝置9 ;所述感應限位裝置9包括用于感應所述雙層工裝板5的感應器91，所述感應器91安裝于第三生產線機架31，所述感應器91連接有控制器，所述控制器連接有用于阻擋所述雙層工裝板5的限位器92，所述限位器92固定安裝于第三生產線機架31 ;所述第三傳送裝置32設置有兩層，兩層第三傳送裝置32呈上下層分布于所述第三生產線機架31，所述第三生產線機架31的兩端設置有升降機，所述雙層工裝板5通過升降機循環(huán)運轉于上下兩層第三傳送裝置32 ;所述測試生產線包括第四生產線機架33，所述第四生產線機架33設置有第四傳送裝置34，所述第四傳送裝置34依序設置有多方位淋雨裝置22和烘干裝置23 ;所述LED路燈老化測試線6包括用于裝載燈具的單層工裝板61、測試裝置62及分別設置于該測試裝置62的兩側的上料裝置63和下料裝置64 ;所述測試裝置62包括安裝支架621，該安裝支架621設有返板通道622及至少一條測試通道623 ;所述返板通道622和測試通道623均設有測試傳送裝置及設置于該測試傳送裝置的出料端的推出裝置；所述測試通道623還設有電源導軌，該電源導軌與所述單層工裝板61電連接。
[0051 ] LED路燈模組組裝線I實現(xiàn)LED路燈模組的組裝，LED路燈模組防水測試線2對組裝好的LED路燈模組進行防水測試，LED路燈組裝測試線3對LED路燈模組組裝成LED路燈并進行測試；LED路燈老化測試線6對組裝好的LED路燈進一步進行老化測試，最后對合格的成品進行包裝處理；通過上述產線的配合及LED路燈生產線工藝的改造，不僅改善LED路燈生產質量，還提高企業(yè)的生產效率，節(jié)省用人成本，降低工人的勞動強度。
[0052]在LED路燈組裝測試線3，工人沿生產線的工位進行分布，位于前端的升降機將雙層工裝板5升上來，傳送導軌321里的鏈條322對雙層工裝板5進行運輸，當雙層工裝板5觸發(fā)感應器91時，控制器控制限位器92將雙層工裝板5進行阻擋，工人在雙層工裝板5上進行LED路燈的面板與模組的固定，固定好后，雙層工裝板5將產品流入下一工位；雙層工裝板5觸發(fā)感應器91，限位器92對其進行阻擋，處于工位運輸裝置8的工人可控制是否要料:當要料的時候，升降傳送裝置7將雙層工裝板5頂起，然后傳送至工位運輸裝置8，工位運輸裝置8進一步將雙層工裝板5運送至工人跟前，工人便可對產品進行操作(例如鎖定面板)，當工序完成后，工人控制工位運輸裝置8進行放料，工位運輸裝置8將雙層工裝板55運送出，升降傳送裝置7升起接過雙層工裝板5，然后下降至傳送導軌321的鏈條322上，鏈條322將雙層工裝板5繼續(xù)運送至下一工位；當不要料的時候，控制器將控制限位器92將雙層工裝板5進行釋放，雙層工裝板5流入下一工位，最后被組裝好的LED路燈，被運行至后續(xù)的檢測線，雙層工裝板55隨升降機下降至位于下層的第三傳送裝置32，以作循環(huán)使用。LED路燈被組裝后，將進入第四傳送裝置34，第四傳送裝置34將LED路燈送進多方位淋雨裝置22，多方位淋雨裝置22對LED路燈進行全方位的噴淋，噴淋后的LED路燈進入烘干裝置23，烘干裝置23對LED路燈進行烘干，后續(xù)經過人工的全檢處理，完成LED路燈的組裝檢測工序。本實用新型的LED路燈組裝測試生產線使LED路燈實現(xiàn)自動化組裝與檢測，提高自動化程度，大大降低工人的勞動強度，提高生產效率，降低企業(yè)的用工成本。
[0053]作為優(yōu)選，所述第三傳送裝置32包括傳送導軌321，所述傳送導軌321設置于生產線機架的兩側，所述傳送導軌321內設置有鏈條322，所述雙層工裝板5放置于鏈條322的上方；所述第四傳送裝置34為不銹鋼網傳送帶，不銹鋼網傳送帶與位于組裝生產線后端的升降機連接。具體地，所述傳送導軌321為三倍速導軌，通過三倍速導軌可以加快雙層工裝板5的運輸速度，而且當雙層工裝板55被限位器92擋住時，鏈條322上的圓形滾子與雙層工裝板5的底面形成滾動摩擦，避免對雙層工裝板5或鏈條322造成損傷。由于第二傳送裝置23需要進入多方位淋雨裝置22，不銹鋼網傳送帶不僅防水，而且可以經受烘干裝置23的高溫，滿足LED路燈的測試條件需求。
[0054]作為優(yōu)選，所述升降傳送裝置7包括第一電機71、升降架72、第一傳動軸73和第一傳送帶74,所述第一電機71固定連接于升降架72,所述第一傳動軸73轉動連接于升降架72，所述升降架72的兩側分別連接有傳動輪組，所述第一傳送帶74連接于傳動輪組，所述第一電機71驅動連接于第一傳動軸73，所述第一傳動軸73驅動連接于傳動輪組；所述生產線機架連接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端連接于升降架72 ;所述控制器與第一氣缸、第一電機71連接。具體地，在要料的過程中，控制器控制第一氣缸頂起升降架72，再控制第一電機71轉動，第一電機71帶動第一傳動軸73，第一傳動軸73驅使傳動輪組帶動第一傳送帶74運轉，將雙層工裝板5運輸至工位運輸裝置8處。
[0055]作為優(yōu)選，所述工位運輸裝置8包括第二電機81、固定架82、第二傳動軸83和第二傳送帶84，所述第二電機81固定連接于固定架82，所述第二傳動