一種藥物制丸稱重模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種藥物制丸稱重模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，制藥行業(yè)生產(chǎn)球形藥丸的設(shè)備，一般是采用通過采用上下模具擠壓方法，包括上模，下模，上半圓成型槽，下半圓成型槽和頂出機(jī)構(gòu)；如名稱為“一種壓丸模具，申請?zhí)枮?01420213508.5”的專利，通過設(shè)置上模和下模相互壓制的方法制造藥丸，并設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)將生產(chǎn)的藥丸頂出成型槽，以防止藥丸不易脫離成型槽，一定程度上提高了藥丸的生產(chǎn)效率，但由于下模成型槽形狀固定，無法生產(chǎn)其他規(guī)格的藥丸，重新制作設(shè)備會增加生產(chǎn)成本；頂出機(jī)構(gòu)將藥丸頂出后需人工收集和稱重藥丸，費(fèi)時費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有制丸模具技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種藥物制丸稱重模具，該模具無需重新制作設(shè)備，便可生產(chǎn)不同規(guī)格的藥丸；無需增加其他工序，便可將成型的藥丸集中并稱重，降低了藥丸生產(chǎn)設(shè)備的成本，減少了藥丸生產(chǎn)的工序，提高了藥丸制造設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種藥物制丸稱重模具，包括上模，定位桿，下模活動層，下模固定層，支撐板，支架，頂出桿，頂出盤，氣缸，料道，出料道和支撐臺，上模中心安裝有定位桿，下模固定層通過支撐板固定在支架上，定位桿另一端穿過下模活動層與下模固定層連接，下?；顒訉訛榭刹鹦都?，與下模固定層通過鉚釘連接，下?；顒訉拥纳媳砻嬖O(shè)置有用于藥丸成型的下半圓成型槽，與上模的下表面設(shè)置的上半圓成型槽相對應(yīng)，頂出盤通過頂出桿與下模固定層連接，頂出桿的位置與下?；顒訉由媳砻娴南掳雸A成型槽相對應(yīng)，頂出盤的下端連接有氣缸，下模固定層的外圍設(shè)置有料道，料道為一端高一端低傾斜型，料道一端最低點(diǎn)底部設(shè)置有出料孔，與出料孔位置對應(yīng)的料道下側(cè)設(shè)置有出料道，支架一側(cè)設(shè)置有支撐臺，支撐臺上設(shè)置有稱重裝置。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，一種藥物制丸稱重模具，通過設(shè)置下模移動層，可以方便快捷的更換不同模具，節(jié)約了設(shè)備成本；通過在下模固定層周圍設(shè)置料道，可以將藥丸更快更整齊的導(dǎo)出整合，節(jié)省了人力和時間；通過設(shè)置帶有稱重裝置的支撐臺，可以將藥丸按重量分裝，節(jié)省了藥丸加工的工序，從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1.上模，2.定位桿，3.下半圓成型槽，4.下模移動層，5.下模固定層，6.支撐板，7.支架，8.頂出桿，9.頂出盤，10.氣缸，11.料道，12.出料孔，13.出料道，14.支撐臺，15.上半圓成型槽，16.稱重裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參照附圖，一種藥物制丸稱重模具，包括上模1，定位桿2，下模移動層4，下模固定層5，支撐板6，支架7，頂出桿8，頂出盤9，氣缸10，料道11，出料道13和支撐臺14，上模I中心安裝有定位桿2,下模固定層5通過支撐板6固定在支架7上,定位桿2另一端穿過下?；顒訉?與下模固定層5連接，下模活動層4為可拆卸件，與下模固定層5通過鉚釘連接，下?；顒訉?的上表面設(shè)置有用于藥丸成型的下半圓成型槽3，與上模I的下表面設(shè)置的上半圓成型槽15相對應(yīng)，頂出盤9通過頂出桿8與下模固定層5連接，頂出桿8的位置與下模活動層4上表面的下半圓成型槽3相對應(yīng)，頂出盤9的下端連接有氣缸10，下模固定層5的外圍設(shè)置有料道11，料道11為一端高一端低傾斜型，料道11 一端最低點(diǎn)底部設(shè)置有出料孔12，與出料孔12位置對應(yīng)的料道下側(cè)設(shè)置有出料道13，支架7 —側(cè)設(shè)置有支撐臺14，支撐臺14上設(shè)置有稱重裝置16。
[0011]當(dāng)該裝置工作時，上模I在外界驅(qū)動裝置的驅(qū)動下與下模活動層4合成一起，將上半圓成型槽15和下半圓成型槽3內(nèi)的藥丸原料擠壓成藥丸，在氣缸10的驅(qū)動下頂出盤9推動頂出桿8向上運(yùn)動，將下半圓成型槽3內(nèi)的藥丸頂出，藥丸落入下模固定層5周圍的料道11中，沿料道11滾入出料孔12，工作人員可站在支撐臺14旁邊手持包裝袋收集從出料道13滾出的藥丸，通過支撐臺14上的稱重裝置16稱重后即可縫合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種藥物制丸稱重模具，包括上模，定位桿，下?；顒訉?，下模固定層，支撐板，支架，頂出桿，頂出盤，氣缸，料道，出料道和支撐臺，上模中心安裝有定位桿，下模固定層通過支撐板固定在支架上，定位桿另一端穿過下?；顒訉优c下模固定層連接，下?；顒訉优c下模固定層通過鉚釘連接，下模活動層的上表面設(shè)置有用于藥丸成型的下半圓成型槽，與上模的下表面設(shè)置的上半圓成型槽相對應(yīng)，頂出盤通過頂出桿與下模固定層連接，頂出桿的位置與下?；顒訉由媳砻娴南掳雸A成型槽相對應(yīng)，頂出盤的下端連接有氣缸，其特征是:下模固定層的外圍設(shè)置有料道，料道一端最低點(diǎn)底部設(shè)置有出料孔，與出料孔位置對應(yīng)的料道下側(cè)設(shè)置有出料道，支架一側(cè)設(shè)置有支撐臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥物制丸稱重模具，其特征是:料道為一端高一端低傾斜型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥物制丸稱重模具，其特征是:下?；顒訉訛榭刹鹦都?。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥物制丸稱重模具，其特征是:支撐臺上設(shè)置有稱重裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種藥物制丸稱重模具，包括上模，定位桿，支架，下?；顒訉?，下模固定層，頂出桿，頂出盤,氣缸，料道，出料道和支撐臺，定位桿一端連接上模，一端連接下模固定層，下模活動層為可拆卸件，與下模固定層通過鉚釘連接，下?；顒訉由媳砻嬖O(shè)有下半圓成型槽，上模下表面設(shè)有上半圓成型槽，頂出盤通過頂出桿與下模固定層連接，頂出盤下端連有氣缸，下模固定層外圍設(shè)有料道，料道一端最低點(diǎn)設(shè)有出料孔，與出料孔位置對應(yīng)料道下側(cè)設(shè)有出料道，支架一側(cè)設(shè)置帶有稱重裝置的支撐臺。本實(shí)用新型通過設(shè)置下模活動層，料道和稱重裝置，達(dá)到省時省力的目的，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B30B15-32, B30B11-04, A61J3-06, B30B15-02
【公開號】CN204278591
【申請?zhí)枴緾N201420733651
【發(fā)明人】趙成新
【申請人】煙臺金海藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月1日