一種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防滑壓料裝置，具體涉及一種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置，用以加工非金屬材料的熱壓成型，屬于熱壓成型技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，熱壓成型機(jī)在生產(chǎn)過程中起到不可替代的作用。熱壓成型是加工非金屬材料塑型中一種簡單、普遍的方法，它主要是利用加熱加工模具后，將原材料放于模具內(nèi)，再施加壓力以成型。根據(jù)選擇的原材料的不同，成型溫度及壓力皆有一定的范圍、限制，與其它加工方法相比，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]但是，目前傳統(tǒng)的熱壓成型機(jī)使用的下模具組中，下模板與下模座是一體的，薄膜材料在加工時(shí)，將薄膜材料放置于下模具組的卡料槽內(nèi)，由于薄膜材料材質(zhì)輕薄，上模具組向下施壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣流，繼而會(huì)使薄膜材料在卡料槽內(nèi)出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象，即在熱壓成型前，位置發(fā)生變動(dòng)，薄膜材料受力不均勻，致使成型后的產(chǎn)品尺寸不良，從而造成整體工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量低下。
[0004]因此，市場上亟待出現(xiàn)一種防滑壓料裝置，使薄膜材料利用熱壓成型工藝時(shí)不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，使其受力均勻，以提升產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)通過下模彈簧撐力作用和上模板壓力作用將材料平穩(wěn)壓住，不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，使其受力均勻，然后進(jìn)行熱壓成型加工，以提升產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0007]—種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置，其安裝在熱壓成型機(jī)機(jī)座上，用于非金屬材料熱壓成型的加工，其特征在于，該熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置包括上模具組與下模具組，所述上模具組包括上模板、上模座、上模座墊板，并固定安裝在熱壓成型機(jī)機(jī)座上；
[0008]所述下模具組包括滑動(dòng)沖頭、下模板、下模座、彈簧、下模座墊板，并固定安裝在熱壓成型機(jī)機(jī)座上，所述滑動(dòng)沖頭設(shè)置于下模板內(nèi)，所述彈簧設(shè)置于下模座墊板與滑動(dòng)沖頭之間。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述下模座墊板中間處設(shè)有一組凹槽，所述彈簧的一端平穩(wěn)放置于該凹槽內(nèi)。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述滑動(dòng)沖頭放置于所述下模板內(nèi)開設(shè)的卡槽處，通過彈簧撐力作用使其穩(wěn)固在下模板上。
[0011]優(yōu)選的，所述下模板的上端開設(shè)有卡料槽。
[0012]優(yōu)選的，所述下模板通過螺絲固定在下模座上。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案之一，所述下模座上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)套，所述上模座上對應(yīng)下模座的導(dǎo)套位置處設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)柱，用來加工過程的定位。
[0014]進(jìn)一步的，所述兩個(gè)導(dǎo)套分別設(shè)置于下模座的兩端部，所述兩個(gè)導(dǎo)柱分別設(shè)置于上模座的兩端部的相應(yīng)位置。
[0015]具體的，所述下模板通過三組螺絲固定在下模座上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017]本實(shí)用新型主要用于熱壓成型機(jī)加工非金屬材料熱壓成型，其結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低廉，使用方便，在熱壓成型加工過程中通過下模彈簧撐力作用和上模板壓力作用將薄膜材料平穩(wěn)壓住后，進(jìn)行熱壓成型加工，有效的保證產(chǎn)品在成型時(shí)受力均勻，產(chǎn)品折彎尺寸良好，減少不良品的出現(xiàn)，從而提升熱壓成型后產(chǎn)品的質(zhì)量，并節(jié)約資源、降低成本，應(yīng)用范圍廣泛。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型公開的一種熱壓成型防滑壓料裝置的主視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型公開的一種熱壓成型防滑壓料裝置的側(cè)視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型公開的一種熱壓成型防滑壓料裝置的俯視圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:1-下模座墊板，2-下模座，20-凹槽，21-導(dǎo)套，22-彈簧，23-螺絲，3-下模板，31-卡料槽，32-滑動(dòng)沖頭，4-上模板，5-上模座，51-導(dǎo)柱，6-上模座墊板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行具體、清楚、完整地描述。
[0024]參見圖1所示，一種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置，包括上模具組與下模具組。上模具組包括上模板4、上模座5、上模座墊板6 ;其中上模板4和上模座5是一體的,通過螺絲與上模座墊板6固定。下模具組包括下模座墊板I與下模座2通過螺絲固定，將彈簧22放置于下模座2的凹槽20內(nèi)，滑動(dòng)沖頭32放置于下模板3內(nèi)，用螺絲23將下模板3與下模座2固定連接，使彈簧22受力于滑動(dòng)沖頭32。
[0025]參見圖2所示，為熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置的側(cè)視圖。熱壓成型機(jī)加工時(shí)將非金屬材料平穩(wěn)放置于卡料槽31內(nèi)，在下模具組的彈簧22的上撐力和上模板4的壓力的作用下，在材料加工成型前將薄膜材料平穩(wěn)壓住，使其不晃動(dòng)，位置不發(fā)生變化，保證薄膜材料在加工成型時(shí)均勻受力。
[0026]參見圖3所示，為熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置的俯視圖。下模座2和下模板3通過三組螺絲23固定連接，下模座2上設(shè)置的一對導(dǎo)套21在成型加工時(shí)與上模具組的上模座5上設(shè)置的導(dǎo)柱51相配合定位。
[0027]本實(shí)用新型在熱壓成型機(jī)進(jìn)行成型加工前，將薄膜材料通過下模具組彈簧上撐力和上模板壓力的作用下平穩(wěn)壓住，保證薄膜材料在加工成型時(shí)均勻受力，同時(shí)還避免了在成型加工時(shí)由于薄膜材料質(zhì)地輕薄，上模具組向下施壓產(chǎn)生氣流使其位置變動(dòng)，而造成廣品的不良，提聞了廣品質(zhì)量；另一方面，由于廣品良率的提聞，節(jié)約了大量人力物力，提聞了生產(chǎn)效率。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，有效地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的自動(dòng)加工，從而減少不良品的出現(xiàn)，克服了薄膜材料在成型加工過程中受力不均勻的缺點(diǎn)，并節(jié)約資源、降低成本。
[0029]上述【具體實(shí)施方式】，僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特征，目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的相關(guān)人士能夠據(jù)以實(shí)施，但以上所述內(nèi)容并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的任何等效變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置，其安裝在熱壓成型機(jī)機(jī)座上，用于非金屬材料熱壓成型的加工，其特征在于，該熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置包括上模具組與下模具組，所述上模具組包括上模板、上模座、上模座墊板，并固定安裝在熱壓成型機(jī)機(jī)座上； 所述下模具組包括滑動(dòng)沖頭、下模板、下模座、彈簧、下模座墊板，并固定安裝在熱壓成型機(jī)機(jī)座上，所述滑動(dòng)沖頭設(shè)置于下模板內(nèi)，所述彈簧設(shè)置于下模座墊板與滑動(dòng)沖頭之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置，其特征在于，所述下模座墊板中間處設(shè)有一組凹槽，所述彈簧的一端平穩(wěn)放置于該凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)沖頭放置于所述下模板內(nèi)開設(shè)的卡槽處，通過彈簧撐力作用使其穩(wěn)固在下模板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置，其特征在于，所述下模板的上端開設(shè)有卡料槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置，其特征在于，所述下模板通過螺絲固定在下模座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置，其特征在于，所述下模座上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)套，所述上模座上對應(yīng)下模座的導(dǎo)套位置處設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置，其特征在于，所述兩個(gè)導(dǎo)套分別設(shè)置于下模座的兩端部，所述兩個(gè)導(dǎo)柱分別設(shè)置于上模座的兩端部的相應(yīng)位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置，其特征在于，所述下模板通過三組螺絲固定在下模座上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱壓成型機(jī)防滑壓料裝置，其安裝在熱壓成型機(jī)機(jī)座上，包括上模具組與下模具組，所述上模具組包括上模板、上模座、上模座墊板，并固定安裝在熱壓成型機(jī)機(jī)座上；下模具組包括滑動(dòng)沖頭、下模板、下模座、彈簧、下模座墊板，并固定安裝在熱壓成型機(jī)機(jī)座上，滑動(dòng)沖頭設(shè)置于下模板內(nèi)，彈簧設(shè)置于下模座墊板與滑動(dòng)沖頭之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低廉，使用方便，在熱壓成型加工過程中通過下模彈簧撐力作用和上模板壓力作用將薄膜材料平穩(wěn)壓住后，進(jìn)行熱壓成型加工，有效的保證產(chǎn)品在成型時(shí)受力均勻，產(chǎn)品折彎尺寸良好，減少不良品的出現(xiàn)，從而提升熱壓成型后產(chǎn)品的質(zhì)量，并節(jié)約資源、降低成本，應(yīng)用范圍廣泛。
【IPC分類】B30B15-00, B30B15-02
【公開號】CN204278595
【申請?zhí)枴緾N201420768525
【發(fā)明人】張振尚
【申請人】允昌科技(蘇州)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月8日