側(cè)推式閥板斜沖模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型屬于冷沖壓加工模具領(lǐng)域，特別是薄板件斷面角度加工模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，尤其是節(jié)油環(huán)保型發(fā)動機的發(fā)展，就會不斷地開發(fā)出新的沖壓件產(chǎn)品。各種規(guī)格要求的閥板(例:閥板斷面角度5° -13.5°，閥板直徑Φ 14.34-Φ81.99mm，板厚0.6-2.0mm)日益增加，角度，直徑需要多套工裝多次整修。通常情況下，沖壓加工一般為垂直方向，即滑塊帶動上模作垂直方向的運動，完成加工動作。當(dāng)被加工零件(閥板)的外形必須是傾斜面兒時，就需要采用改變模具工作部件(刃口)形狀為傾斜方向安裝再做垂直方向運動?，F(xiàn)有金屬薄板件斷面角度加工模具，可將角度，直徑要求的閥板一次完成；但是存在以下問題:由于斜沖模具刃口在工作中出現(xiàn)位移，導(dǎo)致閥板斷面質(zhì)量不穩(wěn)定。這是因為閥板毛坯在正向傾斜刃口間除了受力產(chǎn)生彈性變形、塑性變形直至分離過程中還會承受其它垂直分力影響而發(fā)生刃口受力位移。位移量隨刃口間隙，鋒利程度、硬度、潤滑及閥板直徑和角度、材料厚度、硬度狀態(tài)而顯現(xiàn)其位移程度，移動導(dǎo)致閥板毛坯在刃口內(nèi)瞬間分離時的間隙有正有負有大有小。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型金屬薄板件斷面角度加工模具:用以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證斷面質(zhì)量。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]側(cè)推式閥板斜沖模具，其特征在于:由以下部件組成:下模板，凸模固定板，擋塊，上模板，模柄，卸件桿，上墊板，一對相互契合的工作零件凸模與凹模，卸件芯，卸料板，其中，模柄上端用于與壓力機鎖緊，下端與上模板固定連接，以獲得動力；上墊板上貼附在上模板；擋塊上端與凹模側(cè)面以O(shè)間隙與下模板壓配；卸件芯設(shè)在凹模內(nèi)，用于保證完成一個沖壓動作后，釋放加工完成零件；卸件桿位于模具中心貫穿于模柄，上模板，上墊板內(nèi)置孔中，并與各內(nèi)置孔滑動配合；下墊板12被置于凸模固定板2后固定在下模板I上；所述的凹模和卸料板與壓力中心線呈預(yù)制角度斷面，即傾斜面為a° ;凸模壓配固定在凸模固定板上，用于直接對毛坯材料進行加工，其外形為工作表面(“工作表面”是指工件的外輪廓圖樣)。
[0006]工作原理:
[0007]動力來源于高性能的壓力機，利用一對相互契合的工作零件凸模11與凹模8使被加工材料在預(yù)制角度斷面a°的模具里直接得到彎形力并進行變形，既:被傾斜放置的被加工材料沿封閉的輪廓線斷裂分離，落下去的部分即為工件。壓力機向上運動時，卸料板向上運動，此時壓入凸模11的外緣的板料被釋放出。在工作過程中，擋塊3保證凹模8不做橫向移動。
[0008]隨著往復(fù)運動，傾斜落料動作也隨之往復(fù)進行?！靖綀D說明】:
[0009]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其中:1下模板，2凸模固定板，3擋塊，4上模板，5模柄，6卸件桿，7上墊板，8凹模，9卸件芯，10卸料板，11凸模，12下墊板。
【具體實施方式】
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[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0011]參見圖1，側(cè)推式閥板斜沖模具，其特征在于:由以下部件組成:下模板1，凸模固定板2，擋塊3，上模板4，模柄5，卸件桿6，上墊板7，一對相互契合的工作零件凸模11與凹模8，卸件芯9，卸料板10，其中，模柄5上端用于與壓力機鎖緊，下端與上模板4固定連接，以獲得動力；上墊板7上貼附在上模板4 ;擋塊3上端與凹模8側(cè)面以O(shè)間隙與下模板I壓配；卸件芯9設(shè)在凹模8內(nèi)，用于保證完成一個沖壓動作后，釋放加工完成零件；卸件桿6位于模具中心貫穿于模柄5，上模板4，上墊板7內(nèi)置孔中，并與各內(nèi)置孔滑動配合；下墊板12被置于凸模固定板2后固定在下模板I上；所述的凹模8和卸料板10與壓力中心線呈預(yù)制角度斷面，即傾斜面為a° ;凸模11壓配固定在凸模固定板2上，用于直接對毛坯材料進行加工，其外形為工作表面(“工作表面”是指工件的外輪廓圖樣)。
[0012]當(dāng)壓力機繼續(xù)向下運動至預(yù)定深度時沖裁實施完成。隨著壓力機向上運動恢復(fù)至上死點時，卸件芯9頂出工件。在工作過程中，擋塊3保證凹模8不做橫向移動。
[0013]此結(jié)構(gòu)為側(cè)推式閥板斜沖模具典型結(jié)構(gòu)，即傾斜落料實現(xiàn)非垂直截面外緣成型，而且一次完成。
[0014]實施效果:
[0015]1.節(jié)約原材料，提高生產(chǎn)率
[0016]側(cè)推式閥板斜沖方法制成零件，其材料利用率可達70-90%，省模省序省人省工。
[0017]2.提尚零件機械性能
[0018]側(cè)推式閥板斜沖方法，使金屬材料{尤其斷裂輪廓附近}產(chǎn)生強烈的變形，根據(jù)材料的冷作硬化特性，閥板的強度得到大幅提高，這樣就可以用低強度材料代替高強度材料。
[0019]3.零件的尺寸精度高，表面粗糙度比較小
[0020]側(cè)推式閥板斜沖方法制成零件精度可達IT 7-8級，個別尺寸公差范圍可以控制在0.01毫米以內(nèi)；表面粗糙度Ra可達1.6-0.8微米，最高可達0.2微米。
【主權(quán)項】
1.側(cè)推式閥板斜沖模具，其特征在于:由以下部件組成:下模板，凸模固定板，擋塊，上模板，模柄，卸件桿，上墊板，一對相互契合的工作零件凸模與凹模，卸件芯，卸料板，其中，模柄上端用于與壓力機鎖緊，下端與上模板固定連接，以獲得動力；上墊板上貼附在上模板；擋塊上端與凹模側(cè)面與下模板壓配；卸件芯設(shè)在凹模內(nèi)，用于保證完成一個沖壓動作后，釋放加工完成零件；卸件桿位于模具中心貫穿于模柄，上模板，上墊板內(nèi)置孔中，并與各內(nèi)置孔滑動配合；下墊板被置于凸模固定板后固定在下模板上；所述的凹模和卸料板與壓力中心線呈預(yù)制角度斷面，即傾斜面為a° ;凸模壓配固定在凸模固定板上。
【專利摘要】本實用新型屬于冷沖壓加工模具領(lǐng)域。側(cè)推式閥板斜沖模具，由以下部件組成：下模板，凸模固定板，擋塊，上模板，模柄，卸件桿，上墊板，一對相互契合的工作零件凸模與凹模，卸件芯，卸料板，其中，模柄上端用于與壓力機鎖緊，下端與上模板固定連接，以獲得動力；上墊板上貼附在上模板；擋塊上端與凹模側(cè)面以0間隙與下模板壓配；卸件芯設(shè)在凹模內(nèi)，用于保證完成一個沖壓動作后，釋放加工完成零件；卸件桿位于模具中心貫穿于模柄，上模板，上墊板內(nèi)置孔中，并與各內(nèi)置孔滑動配合；下墊板被置于凸模固定板后固定在下模板上；所述的凹模和卸料板與壓力中心線呈預(yù)制角度斷面，即傾斜面為a°；凸模壓配固定在凸模固定板上，用于直接對毛坯材料進行加工。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN204294757
【申請?zhí)枴緾N201420715239
【發(fā)明人】王啟明
【申請人】天津市勝奧精密沖壓技術(shù)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月17日