蛇形彈簧一次成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于冷沖壓彈簧一次成型加工模具領(lǐng)域；特別是冷沖壓蛇形彈簧一次成型加工模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，就會(huì)不斷開發(fā)出新的沖壓產(chǎn)品，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品零件，多數(shù)需要壓彎工序，彎曲成型是一半以上沖壓件所必有之工序。在零件加工中需要多套模具，多道彎曲成型才能完成全部沖壓任務(wù)。原先的蛇形彈簧成型，需要四道工序三套成型模具完成。多年來，“一機(jī)一序”:即一臺(tái)壓力機(jī)同時(shí)只能加工一道成型工序；“一模一用”:即一套模具只能完成一道工序，都是行業(yè)習(xí)慣和必然做法。使得工裝數(shù)目多，加工周期長，制造成本高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率不高，尺寸不穩(wěn)定。如按照原來的習(xí)慣，一個(gè)凸模一個(gè)凹模加工蛇形彈簧成型模具同樣具有上述缺陷。因此，開發(fā)一種“多部位組合彎曲”壓彎模具，既提高工作效率，又可降低成本，有著重大意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種“一機(jī)多序”、“一模出多彎”多部位組合的蛇形彈簧一次成型模具；以提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:蛇形彈簧一次成型模具，其特征在于，主要包括:由上模板[I]和下模板[25];上墊板[2]、上凸模固定板[12]分別緊固在上模板[I]上面，可調(diào)整上模鑲件固定在上凸模固定板[12]上；上模成型凸模緊固在上凸模固定板[12]上；導(dǎo)向板[13]、下模固定板[23]與下模墊板[24]分別固定在下模板[25]上；可調(diào)整活動(dòng)下模鑲件分別滑配于導(dǎo)向板[13]之中；滑動(dòng)下模成型凸?；溆趯?dǎo)向板
[13]之中；下模成型凸模緊固在下模固定板[23]上；彈簧通過彈簧座緊固在下模板[25]上；螺桿緊固在下墊板[24]上，將彈簧夾于上、下彈簧墊板中間，套裝在螺桿上。
[0005]比之現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:利用數(shù)對(duì)相互契合鑲嵌式工作零件:組合彎曲成型凸模，組合彎曲成型凹模，使被加工的不銹鋼棒料在預(yù)置角度斷面型腔內(nèi)直接受到變形力進(jìn)行變形成型。在沒有研制蛇形彈簧一次成型模具之前，需要一人一機(jī)加工一序彎曲，每天至多完成沖壓彎曲件2000-3000件，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。使用異型彈簧一次成型模具后，一名操作工可在一個(gè)工位上完成至少四種不同角度或位置的彎曲加工，產(chǎn)量翻兩番，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，調(diào)整耗時(shí)僅為原來1/3，生產(chǎn)效率提高了，節(jié)約壓彎模具制作數(shù)量3套，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和品質(zhì)也提高了:實(shí)現(xiàn)了制件尺寸精度0.1毫米，輪廓度0.2毫米。
【附圖說明】
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[0006]圖1是本實(shí)用新型蛇形彈簧一次成型模具結(jié)構(gòu)示意圖，其中:[1]上模板，[2]上墊板，[3]可調(diào)整上模鑲件A，[4]上模成型凸模a，[5]可調(diào)整上模鑲件B，[6]上模成型凸模b，[7]可調(diào)整上模鑲件C，[8]上模成型凸模c，[9]可調(diào)整上模鑲件D，[10]上模成型凸模d，[11]可調(diào)整上模鑲件E，[12]上凸模固定板，[13]導(dǎo)向板，[14]下模成型凸模d，[15]可調(diào)整活動(dòng)下模鑲件D，[16]滑動(dòng)下模成型凸模a，[17]可調(diào)整活動(dòng)下模鑲件C，[18]滑動(dòng)下模成型凸模b，[19]]可調(diào)整活動(dòng)下模鑲件B，[20]滑動(dòng)下模成型凸模C，[21]可調(diào)整活動(dòng)下模鑲件A，[22]下模成型凸模e，[23]下模固定板，[24]下模墊板，[25]下模板，[26]下模頂件桿A，[27]彈簧座A，[28]彈簧A，[29]下模頂件桿B，[30]上、下彈簧墊板A，[31]螺母A，[32]螺桿A，[33]下模頂件桿C，[34]彈簧座B，[35]彈簧B，[36]下模頂件桿D，
[37]上、下彈簧墊板B，[38]螺桿B，[39]彈簧B，[40]螺母B，[41]下模頂件桿E，[42]彈簧C，[43]彈簧座C，[44]下模頂件桿F，[45]上、下彈簧墊板C，[46]螺母C，[47]螺桿C，
[48]彈簧D，[49]彈簧座D，[50]下模頂件桿G，[51]彈簧A，[52]彈簧C。
【具體實(shí)施方式】
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[0007]下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述:
[0008]參見附圖，蛇形彈簧一次成型模具，其特征在于，主要包括:由上模板[I]和下模板[25];上墊板[2]、上凸模固定板[12]分別緊固在上模板[I]上面，可調(diào)整上模鑲件固定在上凸模固定板[12]上；上模成型凸模設(shè)在上凸模固定板[12]上；導(dǎo)向板[13]、下模固定板[23]與下模墊板[24]分別固定在下模板[25]上；可調(diào)整活動(dòng)下模鑲件分別滑配于導(dǎo)向板[13]之中；滑動(dòng)下模成型凸?；溆趯?dǎo)向板[13]之中；下模成型凸模緊固在下模固定板[23]上；彈簧通過彈簧座緊固在下模板[25]上；螺桿緊固在下墊板[24]上，將彈簧夾于上、下彈簧墊板中間，套裝在螺桿上。
[0009]所述的可調(diào)整上模鑲件有五塊，分別為:可調(diào)整上模鑲件A[3]、可調(diào)整上模鑲件B [5]、可調(diào)整上模鑲件C[7]、可調(diào)整上模鑲件D [9]、可調(diào)整上模鑲件E [II]。
[0010]所述的上模成型凸模有4塊，分別為:上模成型凸模a[4]、上模成型凸模b [6]、上模成型凸模c [8]、上模成型凸模d[10]。
[0011]所述的可調(diào)整活動(dòng)下模鑲件有4塊，分別為:可調(diào)整活動(dòng)下模鑲件A[21]、可調(diào)整活動(dòng)下模鑲件B[19]、可調(diào)整活動(dòng)下模鑲件C[17]、可調(diào)整活動(dòng)下模鑲件D[15]。
[0012]所述的滑動(dòng)下模成型凸模有3塊，分別為:滑動(dòng)下模成型凸模a[16]、滑動(dòng)下模成型凸模b [18]、滑動(dòng)下模成型凸模c [20]。
[0013]所述的下模成型凸模有3塊，分別為:下模成型凸模d[14]、下模成型凸模e[22]。
[0014]所述的彈簧和彈簧座和上、下彈簧墊板分別有3個(gè)，為:彈簧A[28]通過彈簧座A[27]、彈簧B[35]通過彈簧座B[34]、彈簧C[42]通過彈簧座C[43]、彈簧D[49]通過彈簧座D[48]分別緊固在下模板[25]上；所述的螺桿有3個(gè)，分別為:螺桿A[32]、螺桿B[38]、螺桿C[47];將彈簧A[28]夾于上、下彈簧墊板A[30]中間，將彈簧B[39]夾與上、下彈簧墊板B[37]中間，將彈簧C[52]夾與上、下彈簧墊板C[45]中間。
[0015]工作原理；將工件毛坯對(duì)稱放入滑動(dòng)下模成型凸模b[18]上、當(dāng)上模板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)由上模成型凸模b[6]、可調(diào)整上模鑲件C[7]、上模成型凸模c[8]壓入滑動(dòng)下模成型凸模b[18]、而滑動(dòng)下模成型凸模b[18]支撐力是通過下模頂件桿D[36]、上、下彈簧墊板B[37]、螺桿B[38]、彈簧B[39]通過螺母B[40]調(diào)整支撐力大，小從而來完成第一次成型；當(dāng)上模板繼繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)由上模成型凸模a[4]、可調(diào)整上模鑲件B[5]、上模成型凸模b[6]和可調(diào)整上模鑲件D[9]、上模成型凸模d[10]、可調(diào)整上模鑲件E[ll]分別壓入滑動(dòng)下模成型凸模c[20]和滑動(dòng)下模成型凸模a[16]、而滑動(dòng)下模成型凸模c[20]和滑動(dòng)下模成型凸模a[16]支撐力是通過下模頂件桿B[29]、上、下彈簧墊板A[30]、螺桿B[32]、彈簧A[51]、下模頂件桿F [44]、上、下彈簧墊板C [45]、螺桿C [47]、彈簧C [52]通過螺母A [31]和螺母C [46]調(diào)整支撐力大，小從而來完成第二次成型；當(dāng)上模板繼繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)時(shí)可調(diào)整上模鑲件A[3]、上模成型凸模a[4]和上模成型凸模d[10]、可調(diào)整上模鑲件E[ll]分別壓入下模成型凸模d[14]、下模成型凸模e[22]上，從而完成全部工件加工過程。
[0016]因壓力機(jī)的滑塊是上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓力機(jī)向下做運(yùn)動(dòng)時(shí)，模具閉合，做壓力加工，當(dāng)壓力機(jī)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)工件加工完成。整個(gè)過程只需一名操作者就可完成，結(jié)構(gòu)精巧，調(diào)整方便，實(shí)用性強(qiáng)，從根本上解決多人，多工序，多工裝加工難題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蛇形彈簧一次成型模具，其特征在于，主要包括上模板[I]和下模板[25]:上墊板[2]、上凸模固定板[12]分別緊固在上模板[I]上面，可調(diào)整上模鑲件固定在上凸模固定板[12]上；上模成型凸模設(shè)在上凸模固定板[12]上；導(dǎo)向板[13]、下模固定板[23]與下模墊板[24]分別固定在下模板[25]上；可調(diào)整活動(dòng)下模鑲件分別滑配于導(dǎo)向板[13]之中；滑動(dòng)下模成型凸?；溆趯?dǎo)向板[13]之中；下模成型凸模緊固在下模固定板[23]上；彈簧通過彈簧座緊固在下模板[25]上；螺桿緊固在下墊板[24]上，將彈簧夾于上、下彈簧墊板中間，套裝在螺桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形彈簧一次成型模具，其特征在于，所述的可調(diào)整上模鑲件有五塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形彈簧一次成型模具，其特征在于，所述的上模成型凸模有4塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形彈簧一次成型模具，其特征在于，所述的可調(diào)整活動(dòng)下豐吳懷件有4塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形彈簧一次成型模具，其特征在于，所述的滑動(dòng)下模成型凸模有3塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形彈簧一次成型模具，其特征在于，所述的下模成型凸模有3塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形彈簧一次成型模具，其特征在于，所述的彈簧和彈簧座和上、下彈簧墊板分別有3個(gè)，為:彈簧A[28]通過彈簧座A[27]、彈簧B[35]通過彈簧座B[34]、彈簧C[42]通過彈簧座C[43]、彈簧D[49]通過彈簧座D[48]分別緊固在下模板[25]上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛇形彈簧一次成型模具，其特征在于，所述的螺桿有3個(gè)，分別為:螺桿A[32]、螺桿B[38]、螺桿C[47];將彈簧A[28]夾于上、下彈簧墊板A[30]中間，將彈簧B[39]夾與上、下彈簧墊板B[37]中間，將彈簧C[52]夾與上、下彈簧墊板C[45]中間。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于冷沖壓彈簧一次成型加工模具領(lǐng)域。蛇形彈簧一次成型模具，主要包括：由上模板[1]和下模板[25]；上墊板[2]、上凸模固定板[12]分別緊固在上模板[1]上面，可調(diào)整上模鑲件固定在上凸模固定板[12]上；上模成型凸模分別緊固在上凸模固定板[12]上；導(dǎo)向板[13]、下模固定板[23]與下模墊板[24]分別固定在下模板[25]上；可調(diào)整活動(dòng)下模鑲件分別滑配于導(dǎo)向板[13]之中；滑動(dòng)下模成型凸?；溆趯?dǎo)向板[13]之中；下模成型凸模緊固在下模固定板[23]上；彈簧通過彈簧座緊固在下模板[25]上；螺桿緊固在下墊板[24]上，將彈簧夾于上、下彈簧墊板中間，套裝在螺桿上。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號(hào)】CN204294758
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420715264
【發(fā)明人】呂志文
【申請(qǐng)人】天津市勝奧精密沖壓技術(shù)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月17日