門檻板內(nèi)板拉延模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種汽車門檻板內(nèi)板的拉延模具。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的門檻板內(nèi)板拉延模具的上模、下模及壓邊圈均是整體結(jié)構(gòu)，使得模具制造難度較大，制造成本較高。
[0003]且現(xiàn)有的門檻板內(nèi)板拉延模具的定位結(jié)構(gòu)可靠性較差，生產(chǎn)一段時間后合模精度降低較快，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種門檻板內(nèi)板拉延模具，以解決現(xiàn)有發(fā)動機倉邊梁前部外板拉延模具制造難度大、制造成本高、及定位結(jié)構(gòu)可靠性較差的問題。
[0005]本實用新型門檻板內(nèi)板拉延模具，包括上模組合、下模組合和壓邊圈組合，所述下模組合包括下模座和通過螺釘固定在下模座上的凸模，所述上模組合包括上模座和通過螺釘固定在上模座上的凹模鑲塊，所述壓邊圈組合包括壓邊圈座和通過螺釘與壓邊圈座固定連接的壓邊圈鑲塊，所述壓邊圈鑲塊上設置有與凸?；瑒优浜系膶蚩?；
[0006]所述下模座上設置連接壓邊圈座的限位螺栓，下模座的四個角部分別設置有一根四方形立柱，所述壓邊圈座的四個角部分別設置有與四方形立柱對應的直角缺口，所述四方形立柱和直角缺口的側(cè)面上分別設置有相互滑動配合的第一導向滑板；
[0007]所述壓邊圈鑲塊的四周上布置有材料導正塊，所述凹模鑲塊的四周側(cè)面上設置有與材料導正塊滑動配合的導向槽，所述壓邊圈鑲塊的縱向兩端還設置有矩形凹槽，所述上模座上設置有與矩形凹槽配合的長方形凸塊，所述矩形凹槽和長方形凸塊的側(cè)壁上設置有第二導向滑塊；
[0008]所述上模座、壓邊圈座和下模座的端面上均設置有停止定位塊；
[0009]所述下模座和上模座的角部側(cè)壁上設置有吊耳。
[0010]進一步，所述凸模包括凸模座和通過螺釘固定在凸模座上的凸模鑲塊，所述凸模鑲塊上設置有與門檻板內(nèi)板的凹腔相配的模面。
[0011]進一步，所述凹模鑲塊的型腔底部設置由退料銷、彈簧和蓋板組成的退料器。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型門檻板內(nèi)板拉延模具，其下模組合、上模組合和壓邊圈組合均采用組合式結(jié)構(gòu)，使得凸模、凹模鑲塊和壓邊模鑲塊與模座能采用不同的材料制造，從而能很大的節(jié)約模具制造成本，同時凸模、凹模鑲塊和壓邊模鑲塊分開制造，其體積更小，更便于加工，制造難度也更低；并且其采用的四方形立柱、導向滑板、矩形凹槽和長方形凸塊等定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)強度高，定位可靠性好，能保證長期生產(chǎn)的合模精度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型門檻板內(nèi)板拉延模具的下模組合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為凸模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型門檻板內(nèi)板拉延模具的壓邊圈組合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型門檻板內(nèi)板拉延模具的上模組合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為退料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0020]如圖所示，本實施例門檻板內(nèi)板拉延模具，包括上模組合、下模組合和壓邊圈組合，所述下模組合包括下模座I和通過螺釘固定在下模座上的凸模2，所述上模組合包括上模座3和通過螺釘固定在上模座3上的凹模鑲塊4，所述壓邊圈組合包括壓邊圈座5和通過螺釘與壓邊圈座固定連接的壓邊圈鑲塊6，所述壓邊圈鑲塊上設置有與凸?；瑒优浜系膶蚩? ;
[0021]所述下模座上設置連接壓邊圈座的限位螺栓8，下模座的四個角部分別設置有一根四方形立柱9，所述壓邊圈座的四個角部分別設置有與四方形立柱對應的直角缺口 10，所述四方形立柱和直角缺口的側(cè)面上分別設置有相互滑動配合的第一導向滑板11 ;
[0022]所述壓邊圈鑲塊的四周上布置有材料導正塊12，所述凹模鑲塊的四周側(cè)面上設置有與材料導正塊滑動配合的導向槽13，所述壓邊圈鑲塊的縱向兩端還設置有矩形凹槽14，所述上模座上設置有與矩形凹槽配合的長方形凸塊15，所述矩形凹槽和長方形凸塊的側(cè)壁上設置有第二導向滑塊16;
[0023]所述上模座、壓邊圈座和下模座的端面上均設置有停止定位塊17 ;
[0024]所述下模座和上模座的角部側(cè)壁上設置有吊耳18。
[0025]本實施例門檻板內(nèi)板拉延模具，工作時將原材料板放置在壓邊圈上，上模組合隨沖壓機床上滑塊下行至與壓邊圈接觸，將原材料板固定；然后上模組合和壓邊圈組合繼續(xù)下行，凸模將原材料板頂入凹模型腔，直至上模座、壓邊圈座和下模座的端面上的停止定位塊相互接觸，拉延過程結(jié)束。
[0026]本實施例門檻板內(nèi)板拉延模具，其下模組合、上模組合和壓邊圈組合均采用組合式結(jié)構(gòu)，使得凸模、凹模鑲塊和壓邊模鑲塊與模座能采用不同的材料制造，從而能很大的節(jié)約模具制造成本，同時凸模、凹模鑲塊和壓邊模鑲塊分開制造，其體積更小，更便于加工，制造難度也更低；并且其采用的四方形立柱、導向滑板、矩形凹槽和長方形凸塊等定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)強度高，定位可靠性好，能保證長期生產(chǎn)的合模精度。
[0027]作為對本實施例的改進，所述凸模包括凸模座201和通過螺釘固定在凸模座上的凸模鑲塊202，所述凸模鑲塊上設置有與門檻板內(nèi)板的凹腔相配的模面，本改進可進一步降低凸模的制造難度和制造成本。
[0028]作為對本實施例的改進，所述凹模鑲塊的型腔底部設置由退料銷19、彈簧20和蓋板21組成的退料器，退料器能加快脫料速度，提高生產(chǎn)效率。
[0029]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種門檻板內(nèi)板拉延模具，其特征在于:包括上模組合、下模組合和壓邊圈組合，所述下模組合包括下模座和通過螺釘固定在下模座上的凸模，所述上模組合包括上模座和通過螺釘固定在上模座上的凹模鑲塊，所述壓邊圈組合包括壓邊圈座和通過螺釘與壓邊圈座固定連接的壓邊圈鑲塊，所述壓邊圈鑲塊上設置有與凸?；瑒优浜系膶蚩祝? 所述下模座上設置連接壓邊圈座的限位螺栓，下模座的四個角部分別設置有一根四方形立柱，所述壓邊圈座的四個角部分別設置有與四方形立柱對應的直角缺口，所述四方形立柱和直角缺口的側(cè)面上分別設置有相互滑動配合的第一導向滑板； 所述壓邊圈鑲塊的四周上布置有材料導正塊，所述凹模鑲塊的四周側(cè)面上設置有與材料導正塊滑動配合的導向槽，所述壓邊圈鑲塊的縱向兩端還設置有矩形凹槽，所述上模座上設置有與矩形凹槽配合的長方形凸塊，所述矩形凹槽和長方形凸塊的側(cè)壁上設置有第二導向滑塊； 所述上模座、壓邊圈座和下模座的端面上均設置有停止定位塊； 所述下模座和上模座的角部側(cè)壁上設置有吊耳。
2.根據(jù)權利要求1所述的門檻板內(nèi)板拉延模具，其特征在于:所述凸模包括凸模座和通過螺釘固定在凸模座上的凸模鑲塊，所述凸模鑲塊上設置有與門檻板內(nèi)板的凹腔相配的模面。
3.根據(jù)權利要求2所述的門檻板內(nèi)板拉延模具，其特征在于:所述凹模鑲塊的型腔底部設置由退料銷、彈簧和蓋板組成的退料器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種門檻板內(nèi)板拉延模具，包括上模組合、下模組合和壓邊圈組合，所述下模組合包括下模座和通過螺釘固定在下模座上的凸模，所述凸模包括凸模座和通過螺釘固定在凸模座上的凸模鑲塊；本實用新型門檻板內(nèi)板拉延模具，其下模組合、上模組合和壓邊圈組合均采用組合式結(jié)構(gòu)，使得凸模、凹模鑲塊和壓邊模鑲塊與模座能采用不同的材料制造，從而能很大的節(jié)約模具制造成本，同時凸模、凹模鑲塊和壓邊模鑲塊分開制造，其體積更小，更便于加工，制造難度也更低；并且其采用的四方形立柱、導向滑板、矩形凹槽和長方形凸塊等定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)強度高，定位可靠性好，能保證長期生產(chǎn)的合模精度。
【IPC分類】B21D37-12, B21D22-20, B21D37-10
【公開號】CN204294760
【申請?zhí)枴緾N201420717637
【發(fā)明人】王榮忠
【申請人】重慶市天益模具有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月25日