一種加工高精度微小異形盲孔的復合成型鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種加工高精度微小異形盲孔(內(nèi)球面和內(nèi)錐面組合)的復合成型鉆頭。
【背景技術(shù)】
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[0002]在加工微小異形盲孔(內(nèi)球面和內(nèi)錐面組合)，如某對中支架的異形盲孔時，用傳統(tǒng)刀具加工時的具體步驟為:
[0003](I)零件裝夾在機床主軸上，機床尾座安裝中心鉆，用中心鉆定中心，鉆中心孔，留有適量的余量。
[0004](2)刀架上安裝小孔鏜刀，鏜刀刀尖R必須小于R0.125，鏜盲孔底面的微小球面和錐面，留有適量的余量。
[0005](3)零件淬火后，硬度HRC55— 62，用鋼珠反復研磨盲孔底面的微小球面，用錐面研磨棒反復研磨錐面，直到加工面尺寸和表面粗糙度符合要求。
[0006]傳統(tǒng)刀具加工的微小盲孔底面內(nèi)球面和錐面，小孔鏜刀刀尖易崩刃，磨損快，需經(jīng)常刃磨鏜刀，尺寸一致性和表面粗糙度差，需要多種規(guī)格的研磨工具，反復研磨，多次重復測量尺寸和表面粗糙度，費時費力，質(zhì)量不能得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的為針對現(xiàn)有刀具的不足，采用一種加工高精度微小異形盲孔(內(nèi)球面和內(nèi)錐面組合)的復合成型鉆頭，能夠縮短傳統(tǒng)加工刀具的加工時間，并且能夠避免由于尺寸一致性和表面粗糙度差等問題，大幅提高效率和質(zhì)量。
[0008]本實用新型采用的技術(shù)方案為，一種加工高精度微小異形盲孔的復合成型鉆頭，包括:球面切削刃I錐面切削刃2，其特征在于:所述球面切削刃I和鉆頭錐面切削刃2組合成兩齒復合鉆頭；所述球面切削刃I后角角度15° ±15';所述錐面切削刃2后角角度10° ±15';所述球面切削刃I與錐面切削刃2前角角度均為5° ±15';所述球面切削刃I與錐面切削刃2的表面粗糙度均為Ra0.2。所述復合成型鉆頭尾部夾持在車床尾座上。
[0009]所述球面切削刃I加工盲孔底部球面，所述錐面切削刃2加工盲孔內(nèi)錐面。
[0010]本實用新型的有益效果為與原有加工方法相比，使用本實用新型，無需鏜盲孔底面的球面和錐面，只要將鉆頭尾部夾持于車床尾座上，分粗、精鉆，一次成型盲孔底部的內(nèi)球面和錐面，球面與錐面同軸度好，加工尺寸一致性好，表面質(zhì)量好。用此方法加工出來的零件，尺寸一致性在0.03以內(nèi)，表面粗糙度在Ral.6左右，零件一次交檢合格率達到100%，縮短了生產(chǎn)周期，大幅提升了加工效率，降低了生產(chǎn)成本和勞動強度，為其它類似零件的加工提供了一種新方法。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
【具體實施方式】
[0012]為了更好的實施本實用新型，下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作詳細說明，請參閱說明書附圖1。
[0013]一種加工高精度微小異形盲孔的復合成型鉆頭，包括:球面切削刃I錐面切削刃2，所述球面切削刃I和鉆頭錐面切削刃2組合成兩齒復合鉆頭；所述球面切削刃I后角角度15° ±15';所述錐面切削刃2后角角度10° ±15';所述球面切削刃I與錐面切削刃2前角角度均為5° ±15';所述球面切削刃I與錐面切削刃2的表面粗糙度均為Ra0.2。所述復合成型鉆頭尾部夾持在車床尾座上。
[0014]所述球面切削刃I加工盲孔底部球面，所述錐面切削刃2加工盲孔內(nèi)錐面。
[0015]所述球面切削刃I加工盲孔的底孔，并起定心的作用，最終完成盲孔底面的球面的成型，所述錐面切削刃2加工盲孔的錐面部分，所述復合成型3尾部夾持在車床尾座上。
[0016]使用過程中，將零件安裝在車床主軸上，鉆柄夾持于車床尾座上，控制車床主軸轉(zhuǎn)速，手動進給鉆頭，取代了使用專用小孔鏜刀的方法，提高加工效率，零件尺寸一致性好，表面粗糙度質(zhì)量好，減少反復研磨的工作量。
[0017]實施例一
[0018]在加工某對中支架的異形盲孔時，孔底要求ScD0.25±0.05，與90°錐面相切過渡，直至外端面；球面和錐面對外圓(基準)的同軸度要求Φ0.015;表面粗糙度，球面Ra0.4，錐面Ral.6。由于是盲孔，孔底球面直徑微小，使用專用小孔鏜刀鏜孔底球面，刀尖直徑微小(R0.125)，易崩刃，需要經(jīng)常修磨鏜刀，球面形狀不規(guī)則，球面和錐面的過渡處存在微小接刀痕跡，尺寸一致性和表面粗糙度差，導致最終研磨工序的工作量大，效率低，且需要多種規(guī)格的研磨工具，反復研磨，消除接刀痕、扎刀的表面缺陷，以保證粗糙度的要求。
[0019]使用本工具:
[0020](I)將鉆柄夾持于車床尾座上，夾緊；
[0021](2)將零件安裝在車床主軸彈簧夾頭上，夾緊，開動車床，選擇合適的轉(zhuǎn)速，右手轉(zhuǎn)動尾座搖臂，緩慢進給，切削零件盲孔球面和錐面成型。
[0022](3)手動搖臂退出鉆頭，取下零件，加工結(jié)束。
【主權(quán)項】
1.一種加工高精度微小異形盲孔的復合成型鉆頭，其特征在于，包括:球面切削刃(I)錐面切削刃(2)，其特征在于:所述球面切削刃(I)和鉆頭錐面切削刃(2)組合成兩齒復合鉆頭；所述球面切削刃(I)后角角度15° ±15';所述錐面切削刃(2)后角角度10° ±15';所述球面切削刃(I)與錐面切削刃(2)前角角度均為5° ±15';所述球面切削刃(I)與錐面切削刃(2)的表面粗糙度均為Ra0.2。
2.如權(quán)利要求1所述的加工高精度微小異形盲孔的復合成型鉆頭，其特征在于:所述復合成型鉆頭尾部夾持在車床尾座上。
3.如權(quán)利要求1所述的加工高精度微小異形盲孔的復合成型鉆頭，所述球面切削刃(I)加工盲孔底部球面，所述錐面切削刃(2)加工盲孔內(nèi)錐面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工高精度微小異形盲孔的復合成型鉆頭，涉及機械加工領(lǐng)域，包括：球面切削刃，錐面切削刃，所述球面切削刃和鉆頭錐面切削刃組合成兩齒復合鉆頭；所述球面切削刃后角角度15°；所述錐面切削刃后角角度10°；所述球面切削刃與錐面切削刃前角角度5°；所述切削刃表面粗糙度Ra0.2；所述復合成型鉆頭尾部夾持在車床尾座上。本實用新型實現(xiàn)了微小異形盲孔(內(nèi)球面和內(nèi)錐面組合)的一次加工成型，取代了傳統(tǒng)的鉆底孔—鏜盲孔底部球面和內(nèi)錐面—研磨球面、錐面的方法。加工球面和錐面的尺寸一致性好，表面質(zhì)量好，大幅提高了工作效率，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本和勞動強度，易于實現(xiàn)，為其它類似零件的加工提供了一種新方法。
【IPC分類】B23B51-00
【公開號】CN204295017
【申請?zhí)枴緾N201420684591
【發(fā)明人】童昕, 于毅, 肖榮, 姚建麗
【申請人】中國航空工業(yè)第六一八研究所
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月14日