鋁型材銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁型材銑床，尤其涉及一種能夠?qū)Χ鄠€(gè)鋁型材同時(shí)加工的鋁型材銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁制的門(mén)窗和柜臺(tái)已經(jīng)普遍應(yīng)用于建筑業(yè)、裝飾業(yè)和服務(wù)業(yè)，因此，需要利用到大量的鋁型材，并對(duì)鋁型材進(jìn)行裁口、銑槽、銑邊等機(jī)械加工。現(xiàn)有技術(shù)中，一般運(yùn)用銑床完成對(duì)鋁型材的裁口、銑槽和銑邊等工作。
[0003]請(qǐng)參閱圖1，現(xiàn)有鋁型材銑床一般包括機(jī)架11、設(shè)置在機(jī)架頂面的工作臺(tái)12、驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)12沿橫向運(yùn)動(dòng)并設(shè)置于機(jī)架11的橫向活動(dòng)手輪13、驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)12沿縱向運(yùn)動(dòng)并設(shè)置于機(jī)架11的縱向活動(dòng)手輪14、垂直設(shè)置于工作臺(tái)12上方的銑刀15、以及驅(qū)動(dòng)所述銑刀15工作的電機(jī)16。由于現(xiàn)有鋁型材銑床中的銑刀15垂直設(shè)置于工作臺(tái)12上方，也即銑刀15的軸線與工作臺(tái)12垂直；則銑刀15與工作臺(tái)12之間的空間有限，不能對(duì)較為大型的鋁型材進(jìn)行加工，并且只能用于加工一個(gè)鋁型材，不能對(duì)多個(gè)鋁型材同時(shí)加工，工作效率較低。并且，由于現(xiàn)有鋁型材銑床對(duì)被加工的鋁型材的夾緊僅通過(guò)夾緊鋁型材的相對(duì)兩側(cè)面，導(dǎo)致在加工過(guò)程中，鋁型材容易受到銑刀的作用而發(fā)生位置偏移，降低了加工操作的準(zhǔn)確性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種鋁型材銑床，通過(guò)將銑刀水平設(shè)置，使銑刀軸線與工作臺(tái)平行，大大擴(kuò)大了銑刀與工作臺(tái)之間的空間，使得工作臺(tái)上可以疊放多個(gè)鋁型材或可放置大型型材，提高工作效率；通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置兩個(gè)前后夾緊裝置和左右?jiàn)A緊裝置，增強(qiáng)了鋁型材在工作臺(tái)上的緊固性，避免了鋁型材因銑刀的作用而發(fā)生位置偏移，提高了加工操作的準(zhǔn)確性。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鋁型材銑床，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架并可在機(jī)架上往復(fù)移動(dòng)的活動(dòng)工作臺(tái)、設(shè)置于活動(dòng)工作臺(tái)上方的銑刀和用于驅(qū)動(dòng)銑刀工作的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；進(jìn)一步，還包括加工工作臺(tái)、用于限定鋁型材前后位置的前后夾緊裝置、以及用于限定鋁型材左右位置的左右?jiàn)A緊裝置。所述加工工作臺(tái)設(shè)置于活動(dòng)工作臺(tái)頂面，所述前后夾緊裝置和左右?jiàn)A緊裝置設(shè)置于加工工作臺(tái)頂面；所述銑刀的軸線與所述加工工作臺(tái)所在的平面平行；所述活動(dòng)工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的方向與所述銑刀外周水平切線方向平行。
[0006]通過(guò)將銑刀水平設(shè)置，使銑刀軸線與工作臺(tái)平行，大大擴(kuò)大了銑刀與工作臺(tái)之間的空間，使得工作臺(tái)上可以疊放多個(gè)鋁型材或可放置大型型材，提高工作效率；通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置兩個(gè)前后夾緊裝置和左右?jiàn)A緊裝置，增強(qiáng)了鋁型材在工作臺(tái)上的緊固性，避免了鋁型材因銑刀的作用而發(fā)生位置偏移，提高了加工操作的準(zhǔn)確性。因此，本實(shí)用新型鋁型材銑床擴(kuò)大了銑刀加工空間，方便了大型型材的放置和加工，能夠放置多塊型材并同時(shí)對(duì)多塊型材進(jìn)行加工，提高了工作效率和加工操作的穩(wěn)定性。
[0007]所述前后夾緊裝置包括一固定夾板和一活動(dòng)夾板。所述固定夾板由一水平設(shè)置于加工工作臺(tái)頂面的水平固定板、以及一垂直固設(shè)于水平固定板并位于水平固定板后側(cè)的后夾板組成；所述水平固定板上開(kāi)設(shè)有多列均勻分布并貫穿其上下表面的定位孔；每列定位孔包括多個(gè)均勻分布的定位孔。所述活動(dòng)夾板由一水平設(shè)置于所述水平固定板頂面的水平活動(dòng)板、以及一垂直固設(shè)于水平活動(dòng)板并位于水平活動(dòng)板后側(cè)的前夾板組成。所述水平活動(dòng)板上開(kāi)設(shè)有一列限位孔和至少一個(gè)定位件；所述一列限位孔包括多個(gè)均勻分布的限位孔，所述多個(gè)限位孔分別與每列定位孔中的多個(gè)定位孔一一對(duì)應(yīng)并可重合；所述前夾板與后夾板相向且平行。當(dāng)該列限位孔與其中一列定位孔重合時(shí)，所述定位件設(shè)置于限位孔和定位孔中，當(dāng)該列限位孔與任何一列定位孔不重合時(shí)，所述定位件設(shè)置于限位孔中。此處結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁型材前后位置的夾緊，并通過(guò)多列定位孔的設(shè)置，有利于增大夾緊范圍，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
[0008]所述定位件包括一圓柱形限位體和一設(shè)置于該限位體頂部的提手；所述限位體的外徑小于定位孔和限位孔的內(nèi)徑。此處設(shè)置有利于簡(jiǎn)化定位件的結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)和操作。
[0009]所述水平活動(dòng)板的寬度為所述水平固定板的寬度的1/6?1/2，且其長(zhǎng)度與所述水平固定板的長(zhǎng)度相等。
[0010]所述左右?jiàn)A緊裝置包括一用于限定夾緊距離的調(diào)節(jié)安裝板、一用于頂壓放置于水平固定板上并位于后夾板與前夾板之間的鋁型材的頂推桿、以及一用于驅(qū)動(dòng)頂推桿工作的驅(qū)動(dòng)桿。所述調(diào)節(jié)安裝板上設(shè)有多個(gè)軸孔，所述驅(qū)動(dòng)桿通過(guò)一轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)安裝板其中一軸孔軸接，所述頂推桿固設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿一端端部。此處結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁型左右位置的夾緊，并通過(guò)多個(gè)軸孔的設(shè)置，有利于增大夾緊范圍，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
[0011]所述頂推桿設(shè)有一螺孔和一與該螺孔螺紋連接的螺栓；所述螺孔的軸線與頂推桿的軸線共線。通過(guò)往不同的方向旋轉(zhuǎn)螺栓，從而實(shí)現(xiàn)頂推桿長(zhǎng)度的變換，進(jìn)一步增大了頂壓距離范圍并有利于微調(diào)頂壓距離，更好地對(duì)鋁型材的左右位置進(jìn)行限定，并減少鋁型材表面因頂壓造成的損傷。
[0012]所述機(jī)架頂面前后兩側(cè)分別設(shè)有一導(dǎo)槽，所述活動(dòng)工作臺(tái)底面前后兩側(cè)分別設(shè)有一輪對(duì)；所述兩輪對(duì)分別設(shè)置于所述兩導(dǎo)槽中，并可沿兩導(dǎo)槽滑動(dòng)。此處設(shè)置有利于直接用人手推動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)便可實(shí)現(xiàn)活動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)，便于操作。
[0013]本實(shí)用新型鋁型材銑床還包括一用于驅(qū)動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架頂面與活動(dòng)工作臺(tái)底面之間，其輸出軸通過(guò)一連接板與活動(dòng)工作臺(tái)底面中部連接。通過(guò)往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)，有利于降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0014]所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一氣缸或一油缸。
[0015]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)銷(xiāo)型材銑床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型鋁型材銑床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的左右?jiàn)A緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型鋁型材銑床包括機(jī)架21、活動(dòng)工作臺(tái)22、加工工作臺(tái)23、前后夾緊裝置24、左右?jiàn)A緊裝置25、銑刀26和驅(qū)動(dòng)電機(jī)27。所述活動(dòng)工作臺(tái)22設(shè)置于機(jī)架21頂面并可在機(jī)架21上往復(fù)移動(dòng)；所述加工工作臺(tái)23設(shè)置于活動(dòng)工作臺(tái)22頂面；所述前后夾緊裝置24和左右?jiàn)A緊裝置25設(shè)置于加工工作臺(tái)23頂面；所述銑刀26設(shè)置于活動(dòng)工作臺(tái)22上方，其軸線與所述加工工作臺(tái)23所在的平面平行，且其外周水平切線與活動(dòng)工作臺(tái)22往復(fù)移動(dòng)的方向平行；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)27的電機(jī)軸與銑刀26刀軸同軸連接，以驅(qū)動(dòng)銑刀26工作。
[0020]所述前后夾緊裝置24用于限定鋁型材的前后位置，其包括一固定夾板241和一活動(dòng)夾板242。所述固定夾板241設(shè)置于加工工作臺(tái)23頂面，所述水平活動(dòng)板設(shè)置于固定夾板241頂面。
[0021]所述固定夾板241由一水平固定板24a和一后夾板24b組成。所述水平固定板24a水平設(shè)置于加工工作臺(tái)23頂面，且其開(kāi)設(shè)有多列均勻分布并貫穿其上下表面的定位孔24c ;每列定位孔包括多個(gè)均勻分布的定位孔。所述后夾板24b垂直固設(shè)于水平固定板24a并位于水平固定板24a后側(cè)。
[0022]所述活動(dòng)夾板242由一水平活動(dòng)板24A和一前夾板24B組成。所述水平活動(dòng)板24A水平設(shè)置于固定夾板241的水平固定板24a頂面，且其開(kāi)設(shè)有一列并貫穿其上下表面的限位孔24C、以及至少一個(gè)定位件；在本實(shí)施例中，該水平活動(dòng)板24A設(shè)有兩個(gè)定位件24D。該列限位孔包括多個(gè)均勻分布的限位孔，所述多個(gè)限位孔分別與每列定位孔中的多個(gè)定位孔一一對(duì)應(yīng)并可重合；只有當(dāng)該列限位孔與其中一列定位孔重合時(shí)，限位件同時(shí)設(shè)置于限位孔和定位孔中；否則，所述兩限位件24D設(shè)置于其中兩限位孔中。所述前夾板24B垂直固設(shè)于水平活動(dòng)板24A并位于水平活動(dòng)板24A后側(cè)，且其與固定夾板241中的后夾板