一種大型直角剪切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種大型直角剪切機。
【背景技術】
[0002]目前，常用的剪板機一般只能剪切板材的一條邊，若是要大批量剪切方形板材，需要先剪切長條，再進行一次剪切；無形當中多了一次剪切和搬運過程，使得機床的效率低下，浪費人力；同時多一道加工程序，也使得板材的精度增加更多不確定性，降低了加工精度。另外，小型的角度剪切機只是在板材上減切板料上所需的角度，且機型一般較小，無法滿足大塊方形板材加工的需求，大大增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷提供一種大型直角剪切機。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案:一種大型直角剪切機，其特征在于，包括主要由左墻板、右墻板、前面板、工作臺以及油箱構成的主體機架；所述主體機架左側上方設置有一對主油缸，右側上方對應設置有一對副油缸；所述主油缸和所述副油缸的下端分別通過活塞桿連接到下端設置的上刀架上；所述上刀架的后側面設置有兩對后側偏心滾輪裝置，且每對后側偏心滾輪裝置之間通過由伺服驅動系統(tǒng)控制轉動的長軸連接；所述上刀架的前側面設置有一對前側壓緊滾輪裝置，以及對應設置于所述前側壓緊滾輪裝置下方的前側壓料裝置；所述上刀架的右側面設置有兩對右側偏心滾輪裝置，且每對右側偏心滾輪裝置之間通過由伺服驅動系統(tǒng)控制轉動的長軸連接；所述上刀架的左側面設置有一對左側壓緊滾輪裝置，以及對應設置于所述左側壓緊滾輪裝置下方的左側壓料裝置；所述上刀架的左側下端設置有左側上刀片，其前側下端設置有正面上刀片；所述工作臺上設置有與所述左側上刀片相對應的左側下刀片，以及設置有與所述正面上刀片相對應的正面下刀片。
[0005]進一步的，所述左側上刀片與所述正面上刀片相互垂直，且垂直點位置最低，并斜向上形成剪切角為1.5°的直角上刀刃。
[0006]進一步的，所述前側壓緊滾輪裝置以及所述左側壓緊滾輪裝置內均設置有用于調整上下刀片之間間隙的彈簧裝置。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型的直角剪切機能夠大批量的對方形板材進行剪切，提高了工作效率，降低了勞動強度和減少了人力浪費。該剪切機可配合自動上料、送料、剪切、輸出的整條生產線，很大程度提高了生產線的生產效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的主視圖的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型的左視圖的結構示意圖。
[0010]圖3為本實用新型的俯視圖的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]圖1至圖3所示，涉及一種大型直角剪切機，包括主要由左墻板3、右墻板10、前面板20、工作臺17以及油箱11構成的主體機架；所述主體機架左側上方設置有一對主油缸5，右側上方對應設置有一對副油缸8 ;所述主油缸5和所述副油缸8的下端分別通過活塞桿58連接到下端設置的上刀架6上；所述上刀架6的后側面設置有兩對后側偏心滾輪裝置12，且每對后側偏心滾輪裝置12之間通過由伺服驅動系統(tǒng)19控制轉動的長軸21連接；所述上刀架6的前側面設置有一對前側壓緊滾輪裝置14，以及對應設置于所述前側壓緊滾輪裝置14下方的前側壓料裝置15 ;所述上刀架6的右側面設置有兩對右側偏心滾輪裝置9，且每對右側偏心滾輪裝置9之間通過由伺服驅動系統(tǒng)19控制轉動的長軸21連接；所述上刀架6的左側面設置有一對左側壓緊滾輪裝置1，以及對應設置于所述左側壓緊滾輪裝置I下方的左側壓料裝置2 ;所述上刀架6的左側下端設置有左側上刀片4，其前側下端設置有正面上刀片7 ;所述工作臺17上設置有與所述左側上刀片4相對應的左側下刀片18，以及設置有與所述正面上刀片7相對應的正面下刀片16。其中，所述左側上刀片4與所述正面上刀片7相互垂直，且垂直點位置最低，并斜向上形成剪切角為1.5°的直角上刀刃。在所述前側壓緊滾輪裝置14和左側壓緊滾輪裝置I內分別設置有用于調整上下刀片之間間隙的彈簧裝置(未圖示)。
[0012]當電腦控制后側長軸21上的伺服驅動系統(tǒng)19轉動時，通過后側偏心滾輪裝置12和前側壓緊滾輪裝置14中的彈簧裝置的相互配合，可使前后距離微小變化，從而改變前側上下刀片的間隙。
[0013]當電腦控制右側的兩根長軸21上的伺服驅動裝置19轉動時，通過右側偏心滾輪裝置9和左側壓緊滾輪裝置I中的彈簧裝置，可使左右距離微小變化，從而改變左側上下刀片的間隙。
[0014]當液壓油進入油缸上腔時，驅動油缸向下運動，當液壓油進入油缸下腔時，驅動油缸向上運動，以此用來控制上刀架的上下運動，完成剪切運動。并采用NC系統(tǒng)控制換向閥的得電和失電時間，從而控制刀架的上下運動，達到控制剪切行程。
[0015]本實用新型的直角剪切機是一次加工成形，可一次加工最大4000X 1600mm的矩形板材，也可連續(xù)加工小型矩形板材，很大程度上提高效率。該直角剪切機配上自動上料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)、以及自動輸出系統(tǒng)成為一個生產加工線；在電腦全程的控制下，使得上料、送料、剪切、以及板材的輸出的整條生產線；節(jié)約大量的人力，降低勞動強度，提高了生產效率，從而降低了成本。本實用新型的直角剪切機還能在電腦的控制下自動進行兩邊的刀片間隙調節(jié)和剪切行程控制，刀片間隙調節(jié)使得其適應不同板厚的剪切需求，剪切行程控制能在剪切小型板材時，提高效率。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種大型直角剪切機，其特征在于，包括主要由左墻板、右墻板、前面板、工作臺以及油箱構成的主體機架；所述主體機架左側上方設置有一對主油缸，右側上方對應設置有一對副油缸；所述主油缸和所述副油缸的下端分別通過活塞桿連接到下端設置的上刀架上；所述上刀架的后側面設置有兩對后側偏心滾輪裝置，且每對后側偏心滾輪裝置之間通過由伺服驅動系統(tǒng)控制轉動的長軸連接；所述上刀架的前側面設置有一對前側壓緊滾輪裝置，以及對應設置于所述前側壓緊滾輪裝置下方的前側壓料裝置；所述上刀架的右側面設置有兩對右側偏心滾輪裝置，且每對右側偏心滾輪裝置之間通過由伺服驅動系統(tǒng)控制轉動的長軸連接；所述上刀架的左側面設置有一對左側壓緊滾輪裝置，以及對應設置于所述左側壓緊滾輪裝置下方的左側壓料裝置；所述上刀架的左側下端設置有左側上刀片，其前側下端設置有正面上刀片；所述工作臺上設置有與所述左側上刀片相對應的左側下刀片，以及設置有與所述正面上刀片相對應的正面下刀片。
2.如權利要求1所述的一種大型直角剪切機，其特征在于，所述左側上刀片與所述正面上刀片相互垂直，且垂直點位置最低，并斜向上形成剪切角為1.5°的直角上刀刃。
3.如權利要求2所述的一種大型直角剪切機，其特征在于，所述前側壓緊滾輪裝置以及所述左側壓緊滾輪裝置內均設置有用于調整上下刀片之間間隙的彈簧裝置。
【專利摘要】本實用新型公布了一種大型直角剪切機，包括主要由左墻板、右墻板、前面板、工作臺以及油箱構成的主體機架；所述主體機架左側上方設置有一對主油缸，右側上方對應設置有一對副油缸；所述主油缸和所述副油缸的下端分別通過活塞桿連接到下端設置的上刀架上；所述上刀架的后側面設置有兩對后側偏心滾輪裝置，且每對后側偏心滾輪裝置之間通過由伺服驅動系統(tǒng)控制轉動的長軸連接；所述上刀架的前側面設置有一對前側壓緊滾輪裝置；本實用新型的直角剪切機能夠大批量的對方形板材進行剪切，提高了工作效率，降低了勞動強度和減少了人力浪費。該剪切機可配合自動上料、送料、剪切、輸出的整條生產線，很大程度提高了生產線的生產效率，降低了生產成本。
【IPC分類】B23D33-00, B23D33-02, B23D15-14, B23D15-08
【公開號】CN204295039
【申請?zhí)枴緾N201420819152
【發(fā)明人】周宏 , 謝積和, 王超, 胡亞濤
【申請人】無錫錫鍛機床有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月18日