一種機架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機架，用于支撐刀具主軸模塊。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在機架與刀具主軸之間是固定連接，換刀都是在機體內(nèi)部完成的，由于機體內(nèi)部空間狹小，造成刀庫容量小，無法對工件進行太多工序的加工，機床加工效率低，機床工藝范圍小，工件需要多次定位夾緊，影響加工精度，另外現(xiàn)有的機架只能安裝一個主軸，在進行多工步加工時，每一步換刀過程和主軸升降過程中都需要消耗時間，造成生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種提高精度和效率的機架。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]一種機架，包括機架本體和主軸刀具模塊，其特征是:所述機架本體包括相距一定距離支撐主軸刀具模塊的兩個豎向設置的支撐板和一個將兩支撐板下部連接的連接板，兩側(cè)支撐板的上端設有固定板，支撐板的上部設有主軸模塊基準面，所述豎向設置的支撐板上沿長度方向設置多個內(nèi)外通透的坑道，所述坑道上設置可拆卸的沿坑道進出的主軸刀具模塊，連接板上設有排肩通道。
[0006]本實用新型通過設置多個內(nèi)外通透的坑道，每個坑道上安裝一個刀具主軸模塊，多排刀具主軸模塊協(xié)同工作，當前工序加工的時間段內(nèi)，下一工序刀具主軸模塊的換刀已經(jīng)完成，當前工序加工完成后，直接運行到下一主軸處，就省了過去等待換刀和主軸升降的時間因而提高生產(chǎn)效率，該過程中工件也減少了定位工件的次數(shù)，提高加工精度。
[0007]為降低制作成本，以較低的加工精度，得到較高的裝配精度，所述坑道和主軸模塊基準面與主軸模塊接觸的面涂膠找平，即與主軸刀具模塊相配合的基面在與主軸刀具模塊裝配時通過涂抹裝配膠調(diào)校裝配精度。
[0008]所述坑道為倒“凸”字型臺階，所述主軸刀具模塊設在該坑道的臺階上，所述主軸刀具模塊的下部還設有長條狀的主軸接肩盤，主軸接肩盤設置在坑道內(nèi)倒“凸”字型臺階的下部，并直接通向機架底部的排肩通道便于將鐵肩直接導出，無需停機清理鐵肩，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0009]為便于收集及清理鐵銷，所述排肩通道為中間向下傾斜的兩塊對稱的固定板所形成的在機架長度方向上貫通整個機架底部的通道，并在固定板的一端設置排肩口，使鐵肩向排肩通道匯集，由排肩口排出。
[0010]本實用新型機架的有益效果:不僅增大了換刀空間，另外由于可以設置多排刀具主軸模塊，當前工序加工的時間段內(nèi)，下一工序主軸的換刀已經(jīng)完成，當前工序加工完成后，直接運行到下一主軸處，就省了過去主軸升降和等待換刀的時間，并且可以對工件的多個面進行加工，減少定位工件的次數(shù)，提高加工精度，同時減少等待換刀和主軸升降的時間加工效率。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖；
[0014]圖3為圖1的主視圖；
[0015]圖4為圖1的右視圖；
[0016]圖中，1、臥式主軸模塊，2、主軸模塊基準面，3、立式主軸模塊，4、排肩通道，5、坑道，6、支撐板，7、臺階，8、固定板，9、連接板。
【具體實施方式】
[0017]附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括機架本體和主軸刀具模塊，其特征是:所述機架本體包括相距一定距離支撐主軸刀具模塊的兩個豎向設置的支撐板6和一個將兩支撐板下部連接的連接板9，兩側(cè)支撐板的上端設有固定板，支撐板6的上部設有主軸模塊基準面2，所述豎向設置的支撐板上沿長度方向設置多個內(nèi)外通透的坑道5，坑道5內(nèi)側(cè)兩支撐板之間設有主軸模塊基準面，所述坑道上設置可拆卸的沿坑道進出的主軸刀具模塊，連接板9上有排肩通道。所述坑道5和主軸模塊基準面2與主軸模塊接觸的面涂膠找平，所述坑道5為倒“凸”字型臺階7，所述主軸刀具模塊設在該坑道的臺階7上，所述主軸刀具模塊的下部還設有長條狀的主軸接肩盤，主軸接肩盤設置在坑道內(nèi)倒“凸”字型臺階7的下部，所述排肩通道4為中間向下傾斜的兩塊對稱的固定板所形成的在機架長度方向上貫通整個機架底部的通道，并在固定板的一端設置排肩口，所述主軸刀具模塊分為臥式主軸模塊I和立式主軸模塊3。
[0018]使用本實用新型的機架時由于臥式主軸模塊I和立式主軸模塊3換刀時均不在機體內(nèi)部，增大了換刀空間，另外由于可以設置多排刀具主軸模塊，當前工序加工的時間段內(nèi)，下一工序主軸的換刀已經(jīng)完成，當前工序加工完成后，直接運行到下一主軸處，就省去了等待主軸升降和換刀的時間提高加工效率，同時減少定位工件的次數(shù)，提高加工精度。
【主權項】
1.一種機架，包括機架本體和主軸刀具模塊，其特征是:所述機架本體包括相距一定距離支撐主軸刀具模塊的兩個豎向設置的支撐板(6)和一個將兩支撐板下部連接的連接板(9)，兩側(cè)支撐板(6)的上端設有固定板，支撐板的上部設有主軸模塊基準面(2)，所述豎向設置的支撐板上沿長度方向設置多個內(nèi)外通透的坑道(5)，坑道(5)內(nèi)側(cè)兩支撐板之間設有主軸模塊基準面，所述坑道上設置可拆卸的沿坑道進出的主軸刀具模塊，連接板(10)上有排肩通道(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的機架，其特征是:所述坑道(5)和主軸模塊基準面(2)與主軸模塊接觸的面涂膠找平。
3.根據(jù)權利要求1所述的機架，其特征是:所述坑道(5)為倒“凸”字型臺階(7)，所述主軸刀具模塊設在該坑道的臺階(7)上，所述主軸刀具模塊的下部還設有長條狀的主軸接肩盤，主軸接肩盤設置在坑道內(nèi)倒“凸”字型臺階(7)的下部。
4.根據(jù)權利要求1所述的機架，其特征是:所述排肩通道(4)為中間向下傾斜的兩塊對稱的固定板所形成的在機架長度方向上貫通整個機架底部的通道，并在固定板的一端設置排肩口。
5.根據(jù)權利要求1所述的機架，其特征是:所述主軸刀具模塊分為臥式主軸模塊(I)和立式主軸模塊(3)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種機架，用于支撐刀具主軸。該機架，包括機架本體和主軸刀具模塊，其特征是：所述機架本體包括相距一定距離支撐主軸刀具模塊的兩個豎向設置的支撐板和一個將兩支撐板下部連接的連接板，兩側(cè)支撐板的上端設有固定板，支撐板的上部設有主軸模塊基準面，所述豎向設置的支撐板上沿長度方向設置多個內(nèi)外通透的坑道，所述坑道上設置可拆卸的沿坑道進出的主軸刀具模塊，連接板上設有排屑通道。本實用新型機架的有益效果：由于增大了換刀空間，提高了換刀效率，提高了加工效率和加工精度。
【IPC分類】B23Q1-01
【公開號】CN204295287
【申請?zhí)枴緾N201420591860
【發(fā)明人】王 琦, 杜金生, 劉倩
【申請人】山東新安凱科控科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年10月14日