萬能軋機軸向鎖緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于萬能軋機領域，尤其是涉及一種萬能軋機軸向鎖緊裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，人民的消費水平不斷提高，極大促進了民用建筑，汽車、高層建筑、鐵路橋梁等行業(yè)的蓬勃發(fā)展。對型鋼產(chǎn)品的要求也就越來越多，對產(chǎn)品的規(guī)格、產(chǎn)品的質(zhì)量也就越來越嚴格。作為整條型鋼生產(chǎn)線中的一個重要環(huán)節(jié)，萬能軋機的使用性能直接影響著型鋼的產(chǎn)品規(guī)格的軋制及產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]萬能軋機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行軋制的設備。軋制過程中，型鋼咬入時帶來的沖擊力，使輥系軸向躥動，導致了孔型相對位置的偏移，增大了輥系的磨損，影響軋制效率，同時孔型的偏移會帶來產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量和性能要求等多方面的問題。這些問題的解決與否直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量以及經(jīng)濟效益。因此，輥系的軸向固定就是其中亟待解決的棘手問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種萬能軋機軸向鎖緊裝置。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:
[0006]萬能軋機軸向鎖緊裝置，該裝置設置在萬能軋機水平輥輥系操作側(cè)，包括螺桿、軸向鎖緊螺母、活塞、鎖緊液壓缸、快換接頭、擋蓋、壓蓋，壓蓋通過螺栓固定于軋輥一側(cè)，鎖緊液壓缸安裝于壓蓋表面，鎖緊液壓缸的外側(cè)設置有快換接頭，鎖緊液壓缸內(nèi)部安裝有活塞，活塞嵌于鎖緊液壓缸中，與鎖緊液壓缸縱向內(nèi)表面之間形成腔體，活塞的底端軸向穿過鎖緊液壓缸，活塞的底端與壓蓋之間設置有擋蓋，活塞的上端外側(cè)安裝有軸向鎖緊螺母，螺桿軸向穿過活塞、鎖緊液壓缸、壓蓋，與軋輥通過螺紋連接。
[0007]進一步，所述壓蓋與鎖緊液壓缸之間、活塞與擋蓋之間均通過螺栓固定。
[0008]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0009]本實用新型將螺桿與軋輥通過螺紋連接，對軸向鎖緊螺母供壓使螺桿受壓被拉伸，旋轉(zhuǎn)軸向鎖緊螺母固定各個部件的位置，讓軋輥在軸向上獲得鎖緊力，從而達到軸向鎖緊的目的，防止在過鋼時由于沖擊引起的輥系躥動。
[0010]本實用新型將原有軸向鎖緊方式(僅用螺栓鎖緊)更改為通過液壓油加壓施加鎖緊力來鎖緊與拆卸的新型液壓鎖緊。
[0011]本實用新型通過液壓鎖緊的方式有效的解決了原有結(jié)構(gòu)鎖緊螺栓容易松動的問題，在拆卸過程中只需連接快換接頭并施加一定的壓力，旋松軸向鎖緊螺母即可進行拆卸，增大了鎖緊力，更有效的降低軋輥磨損，延長了軋輥的使用壽命，提高了軋制效率，提高了換輥的速度，為鋼廠換輥車間減少了很大一部分壓力，還解決了由于孔型不對正而帶來的產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量和性能要求等方面的問題。
【附圖說明】
[0012]圖1是萬能軋機軸向鎖緊裝置輥系裝配示意圖。
[0013]圖2是萬能軋機軸向鎖緊裝置軸向鎖緊螺母單元裝配示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1.螺桿，2.軸向鎖緊螺母，3.活塞，4.鎖緊液壓缸，5.快換接頭，6.擋蓋，7.壓蓋，
8.軸承，9.隔套。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0017]如圖1?圖2所示，萬能軋機軸向鎖緊裝置，該裝置設置在萬能軋機水平輥輥系操作側(cè)，包括螺桿1、軸向鎖緊螺母2、活塞3、鎖緊液壓缸4、快換接頭5、擋蓋6、壓蓋7，壓蓋7通過螺栓固定于軋輥一側(cè)，鎖緊液壓缸4安裝于壓蓋7表面，鎖緊液壓缸4的外側(cè)設置有快換接頭5，鎖緊液壓缸4內(nèi)部安裝有活塞3，活塞3嵌于鎖緊液壓缸4中，與鎖緊液壓缸4縱向內(nèi)表面之間形成腔體，活塞3的底端軸向穿過鎖緊液壓缸4，活塞3的底端與壓蓋7之間設置有擋蓋6，活塞3的上端外側(cè)安裝有軸向鎖緊螺母2，螺桿I軸向穿過活塞3、鎖緊液壓缸4、壓蓋7，與軋輥通過螺紋連接。
[0018]壓蓋7與鎖緊液壓缸4之間、活塞3與擋蓋7之間均通過螺栓固定。
[0019]將螺桿I與軋輥通過螺紋連接，對軸向鎖緊螺母2供壓使螺桿I受壓被拉伸，旋轉(zhuǎn)軸向鎖緊螺母23固定各個部件的位置，讓軋輥在軸向上獲得鎖緊力，從而達到軸向鎖緊的目的，防止在過鋼時由于沖擊引起的輥系躥動。
[0020]萬能軋機軸向鎖緊裝置，將原有軸向鎖緊結(jié)構(gòu)中的鎖緊螺栓替換成軸向鎖緊螺母2和螺桿I的組合型式，并且取消防轉(zhuǎn)銷的設置。在安裝過程中將各個零部件按照如圖2所示的連接型式固定完成，快換接頭5與外部接油管相連接，由鎖緊液壓缸4和活塞3形成的腔體供油打壓，在壓力的推動下，使得鎖緊液壓缸4向右側(cè)施力，將力傳遞到壓蓋7，然后依次傳遞到壓蓋7、軸承8內(nèi)圈、隔套9，最后傳遞到軋輥上，施壓使得活塞3受到向左的力，同時將力傳遞給螺桿1，使得軋輥又受到向左的拉伸力，此時，軸向鎖緊螺母2與鎖緊液壓缸4之間由于零部件間隙以及彈性變形的影響，會出現(xiàn)間隙，這時將軸向鎖緊螺母2向右擰緊即可。
[0021]在拆卸過程中只需連接快換接頭5施加一定的壓力，旋松軸向鎖緊螺母2即可進行拆卸，增大了鎖緊力，更有效的降低軋輥磨損，延長了軋輥的使用壽命，提高了軋制效率。還解決了由于孔型不對正而帶來的產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量和性能要求等方面的問題。
[0022]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.萬能軋機軸向鎖緊裝置，其特征在于:該裝置設置在萬能軋機水平輥輥系操作側(cè)，包括螺桿(I)、軸向鎖緊螺母(2)、活塞(3)、鎖緊液壓缸(4)、快換接頭(5)、擋蓋￠)、壓蓋(7)，壓蓋(7)通過螺栓固定于軋輥一側(cè)，鎖緊液壓缸(4)安裝于壓蓋(7)表面，鎖緊液壓缸(4)的外側(cè)設置有快換接頭(5)，鎖緊液壓缸(4)內(nèi)部安裝有活塞(3)，活塞(3)嵌于鎖緊液壓缸⑷中，與鎖緊液壓缸⑷縱向內(nèi)表面之間形成腔體，活塞(3)的底端軸向穿過鎖緊液壓缸(4)，活塞(3)的底端與壓蓋(7)之間設置有擋蓋￠)，活塞(3)的上端外側(cè)安裝有軸向鎖緊螺母(2)，螺桿(I)軸向穿過活塞(3)、鎖緊液壓缸(4)、壓蓋(7)，與軋輥通過螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能軋機軸向鎖緊裝置，其特征在于:所述壓蓋(7)與鎖緊液壓缸(4)之間、活塞(3)與擋蓋(6)之間均通過螺栓固定。
【專利摘要】本實用新型提供了一種萬能軋機軸向鎖緊裝置，該裝置設置在萬能軋機水平輥輥系操作側(cè)，包括螺桿、軸向鎖緊螺母、活塞、鎖緊液壓缸、快換接頭、擋蓋、壓蓋，壓蓋通過螺栓固定于軋輥一側(cè)，鎖緊液壓缸安裝于壓蓋表面，鎖緊液壓缸的外側(cè)設置有快換接頭，鎖緊液壓缸內(nèi)部安裝有活塞，活塞嵌于鎖緊液壓缸中，與鎖緊液壓缸縱向內(nèi)表面之間形成腔體，活塞的底端軸向穿過鎖緊液壓缸，活塞的底端與壓蓋之間設置有擋蓋，活塞的上端外側(cè)安裝有軸向鎖緊螺母，螺桿軸向穿過活塞、鎖緊液壓缸、壓蓋，與軋輥通過螺紋連接。本實用新型更好的保證鎖緊力的大小，有效地解決了軋制過程中自動旋松的問題，拆卸容易。
【IPC分類】B21B31-02
【公開號】CN204307932
【申請?zhí)枴緾N201420742433
【發(fā)明人】王春光
【申請人】天津市中重科技工程有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月1日