一種多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在薄板生產(chǎn)過(guò)程中，有將一卷薄板展開(kāi)后同時(shí)切割(縱剪)為多條后再重新卷取成筒狀的大量應(yīng)用，一般均將多條料帶同步卷取在可漲縮的卷取主軸上，卷取前漲大主軸，待卷取完成后縮小主軸，以出料車(chē)舉升成品卷，再沿主軸軸向移動(dòng)取出成品卷，但該主軸結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜，造價(jià)昂貴，維護(hù)不便，對(duì)于加工量不大的用戶(hù)是一筆很大的投資。
[0003]針對(duì)該類(lèi)加工量不大的用戶(hù)，為降低成本并達(dá)到所需的效用，現(xiàn)今的方法是，將卷取主軸做成固定尺寸圓形，軸上開(kāi)鍵槽并裝平鍵，在主軸動(dòng)力側(cè)端部制有定位臺(tái)階，在主軸操作端部制有螺紋并裝大螺母，在主軸工作部位套裝帶有鍵槽的收卷襯盤(pán)，在每片襯盤(pán)兩端套裝不同厚度尺寸襯盤(pán)隔套，再以主軸操作側(cè)端部大螺母鎖緊軸上配件后進(jìn)行卷取。這樣做可以達(dá)到上述低成本用戶(hù)的要求，但是在卸料時(shí)存在效率不高、勞動(dòng)強(qiáng)度大的弊端和一定的勞動(dòng)危險(xiǎn):由于主軸與卷取襯盤(pán)內(nèi)孔之間名義尺寸相同，沒(méi)有裝置可以一次性將全部成品卷卸下，完成卷取后的成品料盤(pán)須人工一片一片地從主軸上向外拖出并搬卸，所以效率極低，同時(shí)卷取后的金屬料盤(pán)重量大，人工搬動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作不小心會(huì)導(dǎo)致散卷報(bào)廢和成品料卷盤(pán)倒下傷人。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置，其目的:實(shí)現(xiàn)卷取完成后的快速、安全卸料，使生產(chǎn)線自動(dòng)化程度更高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置，包括機(jī)架、卷取主軸、定位環(huán)、卷取襯盤(pán)、襯盤(pán)隔套和出料車(chē)，卷取主軸設(shè)置在機(jī)架上，機(jī)架上設(shè)有與卷取主軸相應(yīng)的卷取電機(jī)，卷取主軸與卷取電機(jī)軸向連接，機(jī)架下部設(shè)置有基板，基板與地面相連接；
[0007]所述的出料車(chē)位于卷取主軸下方，機(jī)架上設(shè)有與出料車(chē)相應(yīng)的推出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0008]卷取主軸工作部位截面為四方形；
[0009]定位環(huán)套接在卷取主軸工作部位的兩端，定位環(huán)為鋼質(zhì)C型環(huán)，在C型環(huán)開(kāi)口處一端被加工有螺紋孔，另一端有光孔，螺栓穿過(guò)光孔擰在螺紋孔上；
[0010]卷取襯盤(pán)套裝于兩個(gè)相鄰的定位環(huán)之間的卷取主軸上，卷取襯盤(pán)內(nèi)孔形狀與卷取主軸的工作部位截面相同，且卷取襯盤(pán)與卷取主軸之間為間隙配合，卷取襯盤(pán)外圓加工有帶頭插槽；
[0011 ] 卷取襯盤(pán)每片兩端均套裝有襯盤(pán)隔套。
[0012]優(yōu)選的，卷取主軸工作部位截面的邊角為圓弧狀。
[0013]優(yōu)選的，所述的鋼質(zhì)C型環(huán)開(kāi)口處的縫隙不大于5mm。
[0014]優(yōu)選的，帶頭插槽的寬度為2mm。
[0015]該多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置不需要價(jià)格昂貴的漲縮軸情況下實(shí)現(xiàn)卷取后安全、快速卸料，提高生產(chǎn)線使用效率，徹底消除人工卸料過(guò)程的散卷危險(xiǎn)和料盤(pán)倒伏傷人的危險(xiǎn)，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，給企業(yè)降低了運(yùn)營(yíng)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置的俯視示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型所公開(kāi)的一種多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置的出料部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為沿圖1的A-A方向的剖視圖。
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):
[0021]1.機(jī)架11.基板2.卷取主軸3.定位環(huán)4.卷取襯盤(pán)5.襯盤(pán)隔套6.出料車(chē)7.軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]下面結(jié)合示意圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，一種多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置，包括機(jī)架1、卷取主軸2、定位環(huán)3、卷取襯盤(pán)4、襯盤(pán)隔套5和出料車(chē)6，卷取主軸2通過(guò)軸承座7設(shè)置在機(jī)架I上，機(jī)架I上設(shè)有與卷取主軸2相應(yīng)的卷取電機(jī)，卷取主軸2與卷取電機(jī)軸向連接，機(jī)架I下部設(shè)置有基板11，基板11與地面相連接，防止了多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置受力晃動(dòng)，確保了成品尺寸公差符合要求。
[0025]所述的出料車(chē)6位于卷取主軸2下方，機(jī)架上設(shè)有與出料車(chē)6相應(yīng)的推出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，出料車(chē)由推出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)升降和沿卷取主軸2軸向進(jìn)出。
[0026]卷取主軸2的工作部位截面為四方形，卷取主軸2的工作部位截面的邊角為圓弧狀。
[0027]定位環(huán)3套接在卷取主軸2工作部位的兩端，定位環(huán)3為鋼質(zhì)C型環(huán)，在C型環(huán)開(kāi)口處一端被加工有螺紋孔，另一端有光孔，螺栓穿過(guò)光孔擰在螺紋孔上，當(dāng)C型環(huán)套裝到卷取主軸2確定的位置后，擰緊螺栓即可使C型環(huán)抱緊卷取主軸2，以達(dá)到定位的目的，其中鋼質(zhì)C型環(huán)開(kāi)口處的縫隙不大于5_，避免了造成疲勞斷裂。
[0028]卷取襯盤(pán)4套裝于兩個(gè)相鄰的定位環(huán)3之間的卷取主軸2上，卷取襯盤(pán)4內(nèi)孔形狀與卷取主軸2的工作部位截面相同，且卷取襯盤(pán)4與卷取主軸2之間為間隙配合，初始卷取時(shí)，卷取主軸2轉(zhuǎn)過(guò)5度左右，其圓角即與卷取襯盤(pán)4四邊相切從而傳遞動(dòng)力，被卷取的多條板帶卷繞在卷取襯盤(pán)4外圓面上，當(dāng)完成卷取后，由于重力的作用，在卷取襯盤(pán)4下方與卷取主軸2之間形成空隙，在成品帶卷下方的出料車(chē)6即可舉升以卷取襯盤(pán)4內(nèi)孔脫離卷取主軸2，然后出料車(chē)6沿卷取主軸2軸向移動(dòng)，將成品卷從卷取主軸2上脫出；這樣就達(dá)到無(wú)漲縮卷取并安全快速卸料的目的。
[0029]卷取襯盤(pán)4外圓設(shè)有帶頭插槽，帶頭插槽的寬度為2mm，以用于將料頭插入，以使被卷取料帶包緊在卷取襯盤(pán)4外圓面。
[0030]卷取襯盤(pán)4每片兩端均套裝有襯盤(pán)隔套，襯盤(pán)隔套厚度尺寸有多種，針對(duì)不同寬度料帶選取不同厚度隔套，隔套內(nèi)孔為圓形，隔套內(nèi)孔的尺寸與主軸工作部位外圓尺寸相同，確保了卷取主軸2被動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)能帶動(dòng)套裝于卷取主軸2上的定位環(huán)3、卷取襯盤(pán)4和襯盤(pán)隔套5 —并旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行多條成品料帶卷取。
[0031]以上就是一種多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用效果，其優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要價(jià)格昂貴的漲縮軸情況下實(shí)現(xiàn)卷取后安全、快速卸料，提高生產(chǎn)線使用效率，徹底消除人工卸料過(guò)程的散卷危險(xiǎn)和料盤(pán)倒伏傷人的危險(xiǎn)，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，給企業(yè)降低了運(yùn)營(yíng)成本。
[0032]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置，其特征在于，包括機(jī)架(I)、卷取主軸(2)、定位環(huán)(3)、卷取襯盤(pán)(4)、襯盤(pán)隔套(5)和出料車(chē)(6)，卷取主軸(2)設(shè)置在機(jī)架⑴上，機(jī)架(I)上設(shè)有與卷取主軸(2)相應(yīng)的卷取電機(jī)，卷取主軸(2)與卷取電機(jī)軸向連接，機(jī)架(I)下部設(shè)置有基板(11)，基板(11)與地面相連接； 所述的出料車(chē)(6)位于卷取主軸(2)下方，機(jī)架上設(shè)有與出料車(chē)(6)相應(yīng)的推出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 卷取主軸(2)工作部位截面為四方形； 定位環(huán)(3)套接在卷取主軸(2)工作部位的兩端，定位環(huán)(3)為鋼質(zhì)C型環(huán)，在C型環(huán)開(kāi)口處一端被加工有螺紋孔，另一端有光孔，螺栓穿過(guò)光孔擰在螺紋孔上； 卷取襯盤(pán)(4)套裝于兩個(gè)相鄰的定位環(huán)(3)之間的卷取主軸(2)上，卷取襯盤(pán)(4)內(nèi)孔形狀與卷取主軸(2)的工作部位截面形狀相同，且卷取襯盤(pán)(4)與卷取主軸(2)之間為間隙配合，卷取襯盤(pán)(4)外圓設(shè)有帶頭插槽； 卷取襯盤(pán)(4)每片兩端均套裝有襯盤(pán)隔套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置，其特征在于，卷取主軸(2)工作部位截面的邊角為圓弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置，其特征在于，所述的鋼質(zhì)C型環(huán)開(kāi)口處的縫隙不大于5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置，其特征在于，帶頭插槽的寬度為2mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種多條金屬板帶無(wú)漲縮同步卷取裝置，包括位于機(jī)架上的卷取主軸、定位環(huán)、卷取襯盤(pán)、襯盤(pán)隔套和出料車(chē)，卷取主軸工作部位截面為四方形倒圓角形狀，在卷取主軸的工作部位兩端套裝有定位環(huán)，卷取襯盤(pán)套裝于卷取主軸兩個(gè)定位環(huán)之間，卷取襯盤(pán)內(nèi)孔為四方形，卷取襯盤(pán)內(nèi)孔尺寸略大于主軸截面的尺寸，每片卷取襯盤(pán)兩端套裝有襯盤(pán)隔套；被卷取的多條板帶同時(shí)卷繞于卷取襯盤(pán)外圓上，當(dāng)完成卷取工作后卷取襯盤(pán)與卷取主軸之間形成空隙，在成品帶卷下方的出料車(chē)即可舉升以卷取襯盤(pán)內(nèi)孔脫離主軸，然后出料車(chē)沿主軸軸向移動(dòng)以將成品卷從主軸上脫出；這樣就達(dá)到無(wú)漲縮卷取的目的。
【IPC分類(lèi)】B21C47-24, B21C47-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204307971
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420706664
【發(fā)明人】雷乾亮
【申請(qǐng)人】蘇州茂騰剪切機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月21日