齒輪倒角裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及齒輪倒角技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及齒輪倒角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的齒輪的倒角裝置，其結(jié)構(gòu)形式是，將齒輪固定，旋轉(zhuǎn)倒角機(jī)的倒角刀具，從而對(duì)齒輪進(jìn)行倒角；還有一種就是固定倒角刀具，旋轉(zhuǎn)齒輪，進(jìn)行倒角。這兩種倒角結(jié)構(gòu)，對(duì)于加工直徑較小的齒輪來(lái)說(shuō)，效率比較高，并且倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜。但是對(duì)于直徑較大的齒輪，尤其是橋面齒輪等來(lái)說(shuō)，上述兩種結(jié)構(gòu)形式的倒角機(jī)，結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，并且加工效率也不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了齒輪倒角裝置，其目的在于提高大直徑齒輪倒角加工效率，并簡(jiǎn)化倒角裝置的結(jié)構(gòu)，節(jié)約倒角機(jī)所占的空間尺寸，為企業(yè)節(jié)省成本，并提尚利潤(rùn)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:齒輪倒角裝置，包括機(jī)身、刀具裝置、齒輪支撐裝置，以及連接在機(jī)身一側(cè)的工作臺(tái)，齒輪支撐裝置連接在工作臺(tái)上，刀具裝置連接在齒輪支撐裝置上方的機(jī)身上，齒輪支撐裝置外套有待加工齒輪；刀具裝置包括轉(zhuǎn)軸和切割刀頭，切割刀頭套在轉(zhuǎn)軸的下端部位置與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；切割刀頭與待加工齒輪表面相接觸；切割刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)待加工齒輪倒角；支撐齒輪下部還連接有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)支撐齒輪帶動(dòng)待加工齒輪自轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的倒角裝置，將刀具裝置設(shè)置在齒輪支撐裝置的上方，刀具裝置上設(shè)置了可以自轉(zhuǎn)，并且可以伸縮的轉(zhuǎn)軸；此外本裝置還將待加工齒輪直接套在支撐齒輪外，支撐齒輪下部還連接有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)支撐齒輪帶動(dòng)待加工齒輪自轉(zhuǎn)，從而提高了大直徑齒輪的加工效率，并且該結(jié)構(gòu)形式的倒角裝置，其倒角裝置無(wú)需繞待加工齒輪的外徑旋轉(zhuǎn)，節(jié)省了倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸和所占用的空間，并且避免工作人員在工作時(shí)需要經(jīng)常移動(dòng)，提高了齒輪的倒角效率。
[0005]優(yōu)選地，刀具裝置的切割刀頭的切割部位為倒錐形齒輪，以便控制倒角角度和深度。
[0006]優(yōu)選地，刀具裝置的轉(zhuǎn)軸通過(guò)襯套連接在機(jī)身上，一方面提高倒角裝置的可拆卸性和維修性能，另一方面方便轉(zhuǎn)軸伸縮，起到保護(hù)轉(zhuǎn)軸的作用。
[0007]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸沿豎直方向伸縮，從而方便調(diào)節(jié)高度。
[0008]優(yōu)選地，齒輪支撐裝置上從下至上依次設(shè)置有第一調(diào)高裝置、支撐軸和第二調(diào)高裝置，從而調(diào)節(jié)支撐軸外套的待加工齒輪的高度，以便使其能與刀具裝置上的切割刀頭的高度進(jìn)行協(xié)調(diào)，得到精確的加工尺寸。
[0009]優(yōu)選地，第二調(diào)高裝置為螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，以便進(jìn)行微調(diào)待加工齒輪的豎直高度。
[0010]優(yōu)選地，第一調(diào)節(jié)裝置為伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，從而調(diào)整待加工齒輪的豎直高度。
[0011]優(yōu)選地，齒輪支撐裝置沿刀具裝置的切割刀頭方向滑動(dòng)，從而適應(yīng)不同直徑的齒輪進(jìn)行倒角。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的倒角裝置，將刀具裝置設(shè)置在齒輪支撐裝置的上方，刀具裝置上設(shè)置了可以自轉(zhuǎn)，并且可以伸縮的轉(zhuǎn)軸；此外本裝置還將待加工齒輪直接套在支撐齒輪外，支撐齒輪下部還連接有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)支撐齒輪帶動(dòng)待加工齒輪自轉(zhuǎn)，從而提高了大直徑齒輪的加工效率，并且該結(jié)構(gòu)形式的倒角裝置，其倒角裝置無(wú)需繞待加工齒輪的外徑旋轉(zhuǎn)，節(jié)省了倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸和所占用的空間，并且避免工作人員在工作時(shí)需要經(jīng)常移動(dòng)，提高了齒輪的倒角效率。
[0013]本實(shí)用新型的倒角裝置，提高了大直徑齒輪倒角加工效率，并簡(jiǎn)化了倒角裝置的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了倒角機(jī)所占的空間尺寸，為企業(yè)節(jié)省了成本，并提高了利潤(rùn)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為齒輪倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0016]如圖1所示，齒輪倒角裝置，包括機(jī)身1、刀具裝置2、齒輪支撐裝置3，以及連接在機(jī)身I 一側(cè)的工作臺(tái)4，齒輪支撐裝置3連接在工作臺(tái)4上，刀具裝置2連接在齒輪支撐裝置3上方的機(jī)身I上，齒輪支撐裝置3外套有待加工齒輪5 ;刀具裝置2包括轉(zhuǎn)軸21和切割刀頭22，切割刀頭22套在轉(zhuǎn)軸21的下端部位置與轉(zhuǎn)軸21 —起轉(zhuǎn)動(dòng)；切割刀頭22與待加工齒輪5表面相接觸；切割刀頭22轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)待加工齒輪5倒角；支撐齒輪3下部還連接有驅(qū)動(dòng)裝置6，驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)支撐齒輪3帶動(dòng)待加工齒輪5自轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的倒角裝置，將刀具裝置2設(shè)置在齒輪支撐裝置3的上方，刀具裝置2上設(shè)置了可以自轉(zhuǎn)，并且可以伸縮的轉(zhuǎn)軸21 ;此外本裝置還將待加工齒輪5直接套在支撐齒輪3外，支撐齒輪3下部還連接有驅(qū)動(dòng)裝置6，驅(qū)動(dòng)裝置6驅(qū)動(dòng)支撐齒輪3帶動(dòng)待加工齒輪5自轉(zhuǎn)，從而提高了大直徑齒輪的加工效率，并且該結(jié)構(gòu)形式的倒角裝置，其倒角裝置2無(wú)需繞待加工齒輪的外徑旋轉(zhuǎn)，節(jié)省了倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸和所占用的空間，并且避免工作人員在工作時(shí)需要經(jīng)常移動(dòng)，提高了齒輪的倒角效率。
[0017]在本實(shí)用新型中，刀具裝置2的切割刀頭22的切割部位為倒錐形齒輪，以便控制倒角角度和深度。刀具裝置2的轉(zhuǎn)軸21通過(guò)襯套23連接在機(jī)身I上，一方面提高倒角裝置2的可拆卸性和維修性能，另一方面方便轉(zhuǎn)軸21伸縮，起到保護(hù)轉(zhuǎn)軸21的作用。轉(zhuǎn)軸21沿豎直方向伸縮，從而方便調(diào)節(jié)高度。
[0018]此外，齒輪支撐裝置3上從下至上依次設(shè)置有第一調(diào)高裝置31、支撐軸32和第二調(diào)高裝置33，從而調(diào)節(jié)支撐軸32外套的待加工齒輪5的高度，以便使其能與刀具裝置2上的切割刀頭22的高度進(jìn)行協(xié)調(diào)，得到精確的加工尺寸。第二調(diào)高裝置33為螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，以便進(jìn)行微調(diào)待加工齒輪5的豎直高度。第一調(diào)節(jié)裝置31為伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，從而調(diào)整待加工齒輪5的豎直高度。齒輪支撐裝置3沿刀具裝置2的切割刀頭22方向滑動(dòng)，從而適應(yīng)不同直徑的齒輪進(jìn)行倒角。
[0019]本實(shí)用新型的倒角裝置，提高了大直徑齒輪倒角加工效率，并簡(jiǎn)化了倒角裝置的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了倒角機(jī)所占的空間尺寸，為企業(yè)節(jié)省了成本，并提高了利潤(rùn)。
[0020]本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.齒輪倒角裝置，包括機(jī)身(1)、刀具裝置(2)、齒輪支撐裝置(3)，以及連接在機(jī)身(I)一側(cè)的工作臺(tái)(4)，所述齒輪支撐裝置(3)連接在工作臺(tái)(4)上，其特征在于:所述刀具裝置(2 )連接在齒輪支撐裝置(3 )上方的機(jī)身(I)上，所述齒輪支撐裝置(3 )外套有待加工齒輪(5)； 所述刀具裝置(2)包括轉(zhuǎn)軸(21)和切割刀頭(22)，所述切割刀頭(22)套在轉(zhuǎn)軸(21)的下端部位置與轉(zhuǎn)軸(21) —起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述切割刀頭(22)與待加工齒輪(5)表面相接觸；所述切割刀頭(22)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)待加工齒輪(5)倒角；并所述支撐齒輪(3)下部還連接有驅(qū)動(dòng)裝置(6)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(6)驅(qū)動(dòng)支撐齒輪(3)帶動(dòng)待加工齒輪(5)自轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪倒角裝置，其特征在于:所述刀具裝置(2)的切割刀頭(22)的切割部位為倒錐形齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪倒角裝置，其特征在于:所述刀具裝置(2)的轉(zhuǎn)軸(21)通過(guò)襯套(23 )連接在機(jī)身(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪倒角裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(21)沿豎直方向伸縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪倒角裝置，其特征在于:所述齒輪支撐裝置(3)上從下至上依次設(shè)置有第一調(diào)高裝置(31)、支撐軸(32 )和第二調(diào)高裝置(33 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒輪倒角裝置，其特征在于:所述第二調(diào)高裝置(33)為螺紋調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒輪倒角裝置，其特征在于:所述第一調(diào)節(jié)裝置(31)為伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的齒輪倒角裝置，其特征在于:所述齒輪支撐裝置(3)沿刀具裝置(2)的切割刀頭(22)方向滑動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了齒輪倒角裝置，包括機(jī)身、刀具裝置、齒輪支撐裝置，以及連接在機(jī)身一側(cè)的工作臺(tái)，齒輪支撐裝置連接在工作臺(tái)上，刀具裝置連接在齒輪支撐裝置上方的機(jī)身上，齒輪支撐裝置外套有待加工齒輪；刀具裝置包括轉(zhuǎn)軸和切割刀頭，切割刀頭套在轉(zhuǎn)軸的下端部位置與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)；切割刀頭與待加工齒輪表面相接觸；切割刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)待加工齒輪倒角；支撐齒輪下部還連接有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)支撐齒輪帶動(dòng)待加工齒輪自轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的倒角裝置無(wú)需繞待加工齒輪的外徑旋轉(zhuǎn)，節(jié)省了倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸和所占用的空間，并且避免工作人員在工作時(shí)需要經(jīng)常移動(dòng)，提高了齒輪的倒角效率。
【IPC分類】B23F19-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204308329
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420671812
【發(fā)明人】陳廣華, 陳艷萍, 周桂銀
【申請(qǐng)人】江蘇世平齒輪有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月12日