帶導輪的中間導板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及熱連軋精軋機機械設備領域，尤其涉及一種帶導輪的中間導板。
【背景技術】
[0002] 熱連軋精軋機側導分為前側導板和后衛(wèi)板，分別安裝在軋機的入口和出口側，它 能引導軋件順利地進入軋機，防止帶鋼在軋機內跑偏。而入口側導板主要由中間導板和兩 次的道尺組成，中間導板安裝在入口側導板的中部，它的好壞直接影響到軋件是否能順利 的進入軋機，實現(xiàn)帶鋼瞬間的穿帶成功。所以對側導板的中間導板要求特別高，具體要求 是：中間導板不允許有紗眼、縮孔、夾雜、裂縫等影響強度的缺陷存在；中間導板邊部必須 倒角為R5-R10 ;熱處理硬度要求在HB156-196之間；中間導板上表面光滑、無龜裂、無變形 彎曲；中間導板安裝低于精乳機下乳棍15-25mm。
[0003] 現(xiàn)有中間導板在帶鋼運行穿帶過程中會與高溫鋼帶接觸摩擦而產生熱量，隨后再 通過澆水冷卻，中間導板在驟熱驟冷的情況下容易發(fā)生彎曲變形，表面產生龜裂和毛刺，在 跟帶鋼接觸后，帶鋼下表面將產生大量的劃傷缺陷，不利于產品的質量控制。 【實用新型內容】
[0004] 為克服現(xiàn)有中間導板易產生龜裂和毛刺劃傷帶鋼等不足，本實用新型所要解決的 技術問題是：提供一種能減少摩擦的帶有導輪的中間導板。
[0005] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：帶導輪的中間導板，包括中間 導板，所述中間導板為上表面為矩形的鑄件，在所述中間導板上設有導輪，所述導輪位于中 間導板的兩側，所述導輪的上輪沿高過中間導板的上表面。
[0006] 進一步的是，所述中間導板上設有貫穿導板兩側的定位銷，所述定位銷與中間導 板之間設有滾動軸承，所述導輪安裝在定位銷兩端。
[0007] 進一步的是，所述導輪在中間導板上設有三組，分別位于中間導板的兩端和中間 位置。
[0008] 進一步的是，所述每組導輪的上輪沿與中間導板的上表面距離不同，前端導輪與 導板上表面距離為14. 7mm，中部導輪與導板上表面距離為14. 5mm，尾端導輪與導板上表面 距離為12. 5mm。
[0009] 本實用新型的有益效果是：通過在中間導板上設置導輪，將原來的滑動摩擦改為 了滾動摩擦，有效解決了因中間導板上產生的龜裂和毛刺對帶鋼產生劃傷的問題，提高了 產品質量，降低了中間導板在高溫的狀態(tài)下產生的彎曲變形，延長了中間導板的使用周期。
【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型主視圖。
[0011] 圖2是本實用新型局部剖視圖。
[0012] 圖中標記為，1_中間導板，2_導輪，3_定位銷，4_滾動軸承。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014] 如圖1所示，本實用新型主要包括中間導板1，所述中間導板1為上表面為矩形的 鑄件，在所述中間導板1上設有導輪2,所述導輪2位于中間導板1的兩側，所述導輪2的 上輪沿高過中間導板1的上表面。所示導輪2可以設置多組，確保帶鋼不會接觸到中間導 板1的上表面，采用導輪2能減少帶鋼與中間導板1的接觸面積，降低中間導板1的發(fā)熱， 避免了導板在高溫下產生彎曲變形以及加水冷卻時在其上表面產生龜裂和毛刺，有效延長 了中間導板的使用周期。
[0015] 如圖2所示，所述中間導板上1設有貫穿導板兩側的定位銷3,所述定位銷3與中 間導板之1間設有滾動軸承4,所述導輪2安裝在定位銷3的兩端。所述滾動軸承4的外圈 固定在中間導板的兩側，定位銷3穿在滾動軸承4的內圈內，定位銷3應具有足夠的剛度和 抗變形能力，因為定位銷3要承受來自帶鋼的壓力以及絕大部分熱能，所以較高的剛度和 抗變形能力有利于提高定位銷的使用壽命。采用滾動軸承4是因為其抗變形能力強，在驟 熱驟冷的情況下不會出現(xiàn)卡死或轉動不暢的情況出現(xiàn)。
[0016] 為了降低改造成本和難度，所述導輪2在中間導板上設有三組，分別位于中間導 板1的兩端和中間位置。三組導輪能滿足帶鋼的穩(wěn)定性要求，帶鋼在通過中間導板的時候 不會接觸到導板的上表面，只采用三組導輪還能減少帶鋼與導輪的摩擦，減少發(fā)熱。
[0017] 綜合考慮精軋機對中間導板1高度的要求，所述每組導輪的上輪沿與中間導板 的上表面距離不同，前端導輪與導板上表面距離為14. 7mm，中部導輪與導板上表面距離為 14. 5mm，尾端導輪與導板上表面距離為12. 5mm。帶鋼從乳機的前側導板進入時依次通過中 間導板的前中后段，從前往后導輪距中間導板的上表面的距離逐漸降低，有利于帶鋼順利 進入軋機。
[0018] 實施例：
[0019] 攀鋼1450熱連軋精軋機側導板中間導板由長2800mm、寬200mm、高80mm鑄件單獨 組成，安裝在入口側導板的中部，由前后兩個銷控固定在側導板下方的橫導板底座上。由于 受到帶鋼溫度的影響（軋件在軋機內的溫度在880°C-1030°C左右）驟熱驟冷。特別是攀 鋼1450熱連軋受到板寬和卷重的限制（軋制板寬：720-1300mm ;卷重：7-22T)要完成全年 300萬噸的生產量只有提高軋制節(jié)奏來提高小時產量來實現(xiàn)規(guī)模效益。現(xiàn)今的小時產量在 550-600噸/小時，有的班高達650噸/小時，乳件在精軋機的軋制時間120秒，每一塊鋼的 間隙只有25秒，所以純軋時間長、乳制節(jié)奏快，側導板中間導板在高溫狀態(tài)下長時間的和 帶鋼接觸，加上沒鋼的間隙時間軋機冷卻水對中間導板的驟然溫降，使側導板中間導板常 時間在冷熱狀態(tài)交替，中間導板在使用中很容易變形彎曲、上表面產生龜裂。彎曲變形和產 生龜裂的中間導板在引導帶鋼進入軋機時，中間導板在跟帶鋼接觸，導致帶鋼表面產生大 量的劃傷缺陷，對產品的表面質量影響嚴重，是目前急需解決的問題。
[0020] 在使用間隙中對中間導板同一寬度上表面進行溫度檢測，如下表所示：
[0021]
【主權項】
1. 帶導輪的中間導板，包括中間導板（1)，所述中間導板（1)為上表面為矩形的鑄件， 其特征是：在所述中間導板（1)上設有導輪（2)，所述導輪（2)位于中間導板（1)的兩側， 所述導輪（2)的上輪沿高過中間導板（1)的上表面。
2. 如權利要求1所述的帶導輪的中間導板，其特征是：所述中間導板（1)上設有貫穿 導板兩側的定位銷（3)，所述定位銷（3)與中間導板（1)之間設有滾動軸承（4)，所述導輪 (2)安裝在定位銷（3)兩端。
3. 如權利要求2所述的帶導輪的中間導板，其特征是：所述導輪（2)在中間導板（1)上 設有三組，分別位于中間導板（1)的兩端和中間位置。
4. 如權利要求3所述的帶導輪的中間導板，其特征是：所述每組導輪（3)的上輪沿與 中間導板（1)的上表面距離不同，前端導輪與導板上表面距離為14. 7mm，中部導輪與導板 上表面距離為14. 5mm，尾端導輪與導板上表面距離為12. 5mm。
【專利摘要】本實用新型公開的是熱連軋精軋機機械設備領域的一種帶導輪的中間導板，該導板包括中間導板，所述中間導板為上表面為矩形的鑄件，在所述中間導板上設有導輪，所述導輪位于中間導板的兩側，所述導輪的上輪沿高過中間導板的上表面。本實用新型的有益效果是：通過在中間導板上設置導輪，將原來的滑動摩擦改為了滾動摩擦，有效解決了因中間導板上產生的龜裂和毛刺對帶鋼產生劃傷的問題，提高了產品質量，降低了中間導板在高溫的狀態(tài)下產生的彎曲變形，延長了中間導板的使用周期。
【IPC分類】B21B39-16
【公開號】CN204320815
【申請?zhí)枴緾N201420749905
【發(fā)明人】朱自軍, 方淑芳, 劉勇, 楊智潔, 羅擊, 盧成剛, 孫士先
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月3日