一種冷擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件的擠壓，特別涉及底螺的冷擠壓模具機(jī)構(gòu)，具體是一種冷擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]底螺是汽車類產(chǎn)品的重要零件。生產(chǎn)常用的加工方法是對(duì)棒料進(jìn)行機(jī)械加工或是采用板料毛坯，該加工方法，不但加工工序多，材料利用率低，而且生產(chǎn)效率低，零件的生產(chǎn)成本高，不能滿足大批量生產(chǎn)的要求。
[0003]采用冷擠壓工藝生產(chǎn)該零件，不但加工工序少，材料利用率高，零件的生產(chǎn)成本低，能夠滿足大批量生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷擠壓模具，所述的這種模具要解決現(xiàn)有工藝中加工工序多，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，零件成本高的問題。
[0005]本實(shí)用新型專利能減少加工工序，提高材料利用率，降低零件的生產(chǎn)成本。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種冷擠壓模具，包括上模板、模柄、墊板、凸模、凸模固定板、凹模、模套、壓板和下模板，其特征是:所述的模具有上模和下模兩部分組成，所述的上模板、模柄位于上模的上部分，且模柄從上模板中部自下而上裝配，所述的墊板位于凸模與上模板之間，用凸模固定板和鎖緊螺母、錐套固定凸模，凸模和上模板用螺栓連接，所述上模芯位于凸模中部。
[0007]所述凹模位于下模，且由模套和壓板通過螺栓固定，所述下模板位于下模的最底部，下墊板1、下墊板II位于下模板和凹模之間，且模套、下墊板II和下模板通過螺栓固定。
[0008]所述的凸模中間安裝有模芯
[0009]所述的凹模由模套和壓板通過螺栓固定。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理是:將經(jīng)過氧化處理的毛坯，放在凹模內(nèi)，凹模底部為頂桿的端部。上模部分部分下行，凸模開始接觸坯料。之后，隨著上模部分繼續(xù)下行，凸模與凹模、頂桿和上模芯共同作用，完成對(duì)零件的擠壓成形。當(dāng)上模部分上行，如果冷擠成形后的毛坯固定在凸模上，通過打料桿和上模芯將毛坯零件從凸模卸下。如果冷擠壓成形的毛坯留在凹模內(nèi)，通過壓力機(jī)頂出缸推動(dòng)頂桿，頂桿推動(dòng)頂件塊向上運(yùn)動(dòng)，將冷擠壓成形后的毛坯從凹模內(nèi)頂出。
[0011]本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在機(jī)構(gòu)中設(shè)置一個(gè)帶模芯的凸模，這樣在底螺擠壓的過程，能滿足擠壓工程中，凸模受到?jīng)_擊載荷下，不僅能承受軸向壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，強(qiáng)度較高。采用冷擠壓模具生產(chǎn)底螺毛坯，不僅提高了零件的尺寸精度，降低了零件的表面粗糙度，而且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0012]【附圖說明】:
[0013]圖1是本實(shí)用新型模具圖。
[0014]圖2是凸模零件圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]如圖1所示，將經(jīng)過氧化處理的毛坯，放在凹模7內(nèi)，凹模底部為頂桿6的端部。上模部分部分下行，凸模9開始接觸坯料。之后，隨著上模部分繼續(xù)下行，凸模9與凹模7、頂桿6和上模芯10共同作用，完成對(duì)零件的擠壓成形。當(dāng)上模部分上行，如果冷擠成形后的毛坯固定在凸模9上，通過打料桿17和上模芯10將毛坯零件從凸模9卸下。如果冷擠壓成形的毛坯留在凹模內(nèi)，通過壓力機(jī)頂出缸推動(dòng)頂桿，頂桿推動(dòng)頂件塊向上運(yùn)動(dòng)，將冷擠壓成形后的毛坯從凹模內(nèi)頂出，完成底螺毛坯的冷擠壓。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷擠壓模具，包括上模板、模柄、墊板、凸模、凸模固定板、凹模、模套、壓板和下模板，其特征是:所述的模具有上模和下模兩部分組成，所述的上模板、模柄位于上模的上部分，且模柄從上模板中部自下而上裝配，所述的墊板位于凸模與上模板之間，用凸模固定板和鎖緊螺母、錐套固定凸模，凸模和上模板用螺栓連接，所述上模芯位于凸模中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷擠壓模具，其特征是:所述凹模位于下模，且由模套和壓板通過螺栓固定，所述下模板位于下模的最底部，下墊板1、下墊板II位于下模板和凹模之間，且模套、下墊板II和下模板通過螺栓固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷擠壓模具，其特征是:所述凸模中間安裝有模芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷擠壓模具，其特征是:所述的凹模由模套和壓板通過螺栓固定。
【專利摘要】一種冷擠壓模具，能減少加工工序，提高材料利用率，降低零件的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的模具有上模和下模兩部分組成，上模板、模柄位于上模的上部分，且模柄從上模板中部自下而上裝配，墊板位于凸模與上模板之間，用凸模固定板和鎖緊螺母、錐套固定凸模，凸模和上模板用螺栓連接，上模芯位于凸模中部。凹模位于下模，且由模套和壓板通過螺栓固定，下模板位于下模的最底部，下墊板、下墊板位于下模板和凹模之間，且模套、下墊板和下模板通過螺栓固定。帶模芯的凸模，在底螺擠壓的過程，能滿足擠壓工程中，凸模受到?jīng)_擊載荷下，不僅能承受軸向壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，強(qiáng)度較高。采用冷擠壓模具生產(chǎn)底螺毛坯，不僅提高了零件的尺寸精度，降低了零件的表面粗糙度，而且生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【IPC分類】B21C25-02
【公開號(hào)】CN204320831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420690436
【發(fā)明人】楊曉紅
【申請(qǐng)人】鶴壁職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年11月18日