電子變壓器鐵芯整形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及機(jī)器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子變壓器鐵芯整形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]因電子變壓器的鐵芯結(jié)構(gòu)較多采用疊片式結(jié)構(gòu)，使鐵芯構(gòu)成的閉合磁路中的空氣隙會導(dǎo)致磁阻和漏磁的增加。鐵芯歪斜及鐵芯片不整齊也會嚴(yán)重影響電子變壓器的質(zhì)量。所以對電子變壓器鐵芯的整形對保證電子變壓器品質(zhì)而言是較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有的電子變壓器整形主要有人工整形和機(jī)器設(shè)備整形兩種。人工用榔頭整形，工作強(qiáng)度大，噪音大，一致性差。而目前的電子變壓器鐵芯整形機(jī)大多采用單臺的整形機(jī)，在單臺的整形機(jī)上安裝機(jī)架平臺和氣缸，在氣缸的活塞末端安裝氣錘，將電子變壓器安放在氣錘和機(jī)架平臺之間，通過氣錘和機(jī)架平臺的相互擠壓實(shí)現(xiàn)電子變壓器鐵芯的整形；而這種設(shè)備需要將電子變壓器依次整形，先放入的整形完成后再放入后面需要整形的產(chǎn)品。這樣一來，操作繁瑣，工作效率低，不利于自動(dòng)化生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是解決上述現(xiàn)有電子變壓器整形機(jī)的局限性，提供一種工作效率高，自動(dòng)化程度高的電子變壓器鐵芯整形裝置。
[0005]本實(shí)用新型一種電子變壓器鐵芯整形裝置，包括輸送臺和設(shè)置在輸送臺上方的第一整形機(jī)；所述的第一整形機(jī)包括第一氣缸，第一氣缸的活塞末端設(shè)有上下運(yùn)動(dòng)的第一氣錘；所述的輸送臺是長條形的平板，平板前端設(shè)有上料端，平板后端設(shè)有下料端；所述的上料端前設(shè)有上料氣缸，所述的上料氣缸的活塞的頂出方向?yàn)樗龅妮斔团_的輸送方向。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0007]本實(shí)用新型所述的電子變壓器鐵芯整形裝置設(shè)有水平的輸送臺，可以將電子變壓器成批安放，流水作業(yè)，提高效率。所述的電子變壓器鐵芯整形裝置不但采用第一整形機(jī)，由第一整形機(jī)的第一氣缸上活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)控制第一氣錘的升降，將電子變壓器安放在第一氣錘和輸送臺之間，通過第一氣錘下壓時(shí)，電子變壓器受到第一氣錘和輸送臺兩側(cè)擠壓，達(dá)到整形目的；而且采用輸送臺前端的上料氣缸與輸送臺相互配合，采用上料氣缸上的活塞的頂出運(yùn)動(dòng)將電子變壓器沿著輸送臺推送到所述的第一整形機(jī)的第一氣錘之下。本實(shí)用新型通過上料氣缸的頂出運(yùn)動(dòng)推送使電子變壓器移動(dòng)，電子變壓器之間相互觸碰擠壓，后放入的電子變壓器推送先放入的電子變壓器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度高的流水作業(yè)。本實(shí)用新型工作效率高且自動(dòng)化程度高。
[0008]作為改進(jìn)，所述的電子變壓器鐵芯整形裝置還包括旋轉(zhuǎn)裝置和第二整形機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)裝置和第二整形機(jī)沿所述的輸送臺依次設(shè)置在第一整形機(jī)之后；所述的旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于輸送臺的一側(cè)，所述的第二整形機(jī)設(shè)置于輸送臺的上方；第二整形機(jī)包括第二氣缸，第二氣缸的活塞末端設(shè)有上下運(yùn)動(dòng)的第二氣錘。旋轉(zhuǎn)裝置用以翻轉(zhuǎn)電子變壓器的鐵芯，使電子變壓器已整形的面翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，另一個(gè)待整形的面朝上，通過第二整形機(jī)整形，使電子變壓器兩個(gè)方向上的側(cè)面受到整形。相較于現(xiàn)有的一些電子變壓器整形裝置從兩個(gè)方向同時(shí)安裝氣缸，本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度更高。
[0009]作為改進(jìn)，所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和氣抓，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與所述的氣抓的手柄相連，所述的氣抓朝向所述的輸送臺且與輸送臺的輸送方向相互垂直。需要進(jìn)一步說明的是，本實(shí)用新型所述的氣抓是一種通過氣動(dòng)控制的機(jī)械抓。
[0010]作為改進(jìn)，所述的輸送臺沿傳輸方向設(shè)有兩條相互平行的長條形的凸起。所述的長條形的凸起略高于輸送臺的平面，設(shè)置在電子變壓器的兩側(cè)起導(dǎo)向的作用。使電子變壓器沿輸送方向排列整齊，不會從輸送臺平面掉落。
[0011]作為改進(jìn)，所述的第一整形機(jī)設(shè)有第一傳感器。所述的第一傳感器用以感應(yīng)電子變壓器到位到第一整形機(jī)下方，從而采用微電腦控制第一整形機(jī)的第一氣錘下壓。
[0012]作為改進(jìn)，所述的旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)有第二傳感器。所述的第二傳感器用以感應(yīng)電子變壓器到位到旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)氣抓運(yùn)作，從而采用微電腦控制旋轉(zhuǎn)氣抓翻轉(zhuǎn)電子變壓器。
[0013]作為改進(jìn)，所述的第二整形機(jī)設(shè)有第三傳感器。所述的第三傳感器用以感應(yīng)電子變壓器到位到第二整形機(jī)下方，從而采用微電腦控制第二整形機(jī)的第二氣錘下壓。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)裝置示意圖。
[0016]圖中所不 1、輸送臺，2、第一整形機(jī)，201、第一氣缸,202、第一氣錘,3、上料氣缸，
4、旋轉(zhuǎn)裝置，401、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，402、氣抓，5、第二整形機(jī)，501、第二氣缸，502、第二氣錘，6、凸起，7、第一傳感器，8、第二傳感器，9、第三傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1-2所示本實(shí)用新型一種電子變壓器鐵芯整形裝置，包括輸送臺I和設(shè)置在輸送臺I上方的第一整形機(jī)2 ;所述的第一整形機(jī)2包括第一氣缸201，第一氣缸201的活塞末端設(shè)有上下運(yùn)動(dòng)的第一氣錘202 ;所述的輸送臺I是長條形的平板，平板前端設(shè)有上料端，平板后端設(shè)有下料端；所述的上料端前設(shè)有上料氣缸3，所述的上料氣缸3的活塞的頂出方向?yàn)樗龅妮斔团_I的輸送方向。所述的電子變壓器鐵芯整形裝置還包括旋轉(zhuǎn)裝置4和第二整形機(jī)5，所述的旋轉(zhuǎn)裝置4和第二整形機(jī)5沿所述的輸送臺I依次設(shè)置在第一整形機(jī)2之后；所述的旋轉(zhuǎn)裝置4設(shè)置于輸送臺I的一側(cè)，所述的第二整形機(jī)5設(shè)置于輸送臺I的上方；第二整形機(jī)5包括第二氣缸501,第二氣缸501的活塞末端設(shè)有上下運(yùn)動(dòng)的第二氣錘502。所述的旋轉(zhuǎn)裝置4包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)401和氣抓402，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)401的輸出端與所述的氣抓402的手柄相連，所述的氣抓402朝向所述的輸送臺I且與輸送臺I的輸送方向相互垂直。所述的輸送臺I沿傳輸方向設(shè)有兩條相互平行的長條形的凸起6。所述的第一整形機(jī)2設(shè)有第一傳感器7。所述的旋轉(zhuǎn)裝置4設(shè)有第二傳感器8。所述的第二整形機(jī)5設(shè)有第三傳感器9。
[0019]其中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是旋轉(zhuǎn)氣缸或者步進(jìn)電機(jī)，其旋轉(zhuǎn)的角度為90度。
[0020]此外，本實(shí)用新型所述的凸起6比水平面凸出1_，既可以起到為電子變壓器的導(dǎo)向作用，也不會影響旋轉(zhuǎn)氣抓402的抓取和翻轉(zhuǎn)。
[0021]具體地來說，本實(shí)用新型所述的第一氣錘202和第二氣錘502的下表面為水平，且下表面積大于電子變壓器一個(gè)面的面積。在具體實(shí)施中，一般將設(shè)置成第一氣錘202和第二氣錘502的下表面可以壓到1.5-2個(gè)電子變壓器，而產(chǎn)生部分電子變壓器被重復(fù)擠壓的情況，被重復(fù)擠壓的電子變壓器可以達(dá)到更加平整的效果。
[0022]將電子變壓器放入所述的輸送臺I的上料端，所述的上料氣缸3的活塞頂出將待整形的電子變壓器推入所述的第一整形機(jī)2，所述的第一傳感器7感應(yīng)到電子變壓器到位后，所述的第一氣缸201的第一氣錘202下壓，氣錘的下表面和輸送臺I的上表面對電子變壓器鐵芯進(jìn)行整形；不斷放入電子變壓器，推動(dòng)先放入的電子變壓器向后移動(dòng)；當(dāng)所述的第二傳感器8感應(yīng)到電子變壓器到位后，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)401控制所述的氣爪旋轉(zhuǎn)，將電子變壓器另一個(gè)待整形面朝上，當(dāng)?shù)谌齻鞲衅?感應(yīng)到電子變壓器到位后，所述的第二氣缸501的第二氣錘502下壓,第二氣錘502的下表面和輸送臺I的上表面對電子變壓器鐵芯進(jìn)行整形；最后整形好后的電子變壓器流入下道工序。
[0023]更進(jìn)一步地來說，本實(shí)用新型采用微電腦控制，實(shí)現(xiàn)工作效率高，自動(dòng)化程度高的效果，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)量提高50%以上，噪音低，產(chǎn)品一致性好。
[0024]以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電子變壓器鐵芯整形裝置，其特征在于:包括輸送臺(I)和設(shè)置在輸送臺(I)上方的第一整形機(jī)(2);所述的第一整形機(jī)(2)包括第一氣缸(201 )，第一氣缸(201)的活塞末端設(shè)有上下運(yùn)動(dòng)的第一氣錘(202);所述的輸送臺(I)是長條形的平板，平板的前端設(shè)有上料端，平板的后端設(shè)有下料端；所述的上料端前設(shè)有上料氣缸(3)，所述的上料氣缸(3)的活塞的頂出方向?yàn)樗龅妮斔团_(I)的輸送方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子變壓器鐵芯整形裝置，其特征在于:所述的電子變壓器鐵芯整形裝置還包括旋轉(zhuǎn)裝置(4)和第二整形機(jī)(5)，所述的旋轉(zhuǎn)裝置(4)和第二整形機(jī)(5)沿所述的輸送臺(I)依次設(shè)置在第一整形機(jī)(2)之后；所述的旋轉(zhuǎn)裝置(4)設(shè)置于輸送臺(I)的一側(cè)，所述的第二整形機(jī)(5)設(shè)置于輸送臺(I)的上方；第二整形機(jī)(5)包括第二氣缸(501)，第二氣缸(501)的活塞末端設(shè)有上下運(yùn)動(dòng)的第二氣錘(502)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子變壓器鐵芯整形裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)裝置(4)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(401)和氣抓(402)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(401)的輸出端與所述的氣抓(402)的手柄相連，所述的氣抓(402)朝向所述的輸送臺(I)且與輸送臺(I)的輸送方向相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子變壓器鐵芯整形裝置，其特征在于:所述的輸送臺(I)沿傳輸方向設(shè)有兩條相互平行的長條形的凸起(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子變壓器鐵芯整形裝置，其特征在于:所述的第一整形機(jī)(2)設(shè)有第一傳感器(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子變壓器鐵芯整形裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)裝置(4)設(shè)有第二傳感器(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子變壓器鐵芯整形裝置，其特征在于:所述的第二整形機(jī)(5)設(shè)有第三傳感器(9)。
【專利摘要】一種電子變壓器鐵芯整形裝置，包括輸送臺（1）和設(shè)置在輸送臺（1）上方的第一整形機(jī)（2）；所述的第一整形機(jī)（2）包括第一氣缸（201），第一氣缸（201）的活塞末端設(shè)有上下運(yùn)動(dòng)的第一氣錘（202）；所述的輸送臺（1）是長條形的平板，平板的前端設(shè)有上料端，平板的后端設(shè)有下料端；所述的上料端前設(shè)有上料氣缸（3），所述的上料氣缸（3）的活塞的頂出方向?yàn)樗龅妮斔团_（1）的輸送方向。本實(shí)用新型工作效率高，自動(dòng)化程度高。
【IPC分類】B21D3-10, H01F41-02
【公開號】CN204320854
【申請?zhí)枴緾N201420775706
【發(fā)明人】包俊明, 曹炳鈞
【申請人】杭州南華科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月11日