一種冷鍛強束模異形成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冷鍛強束模異形成型模具，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于不規(guī)則形狀工件生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的冷鍛強束模異形成型模具，一般工作通過剪切、達到所需外形及尺寸，進而導致廢料產(chǎn)生，令材料利用率底，加工環(huán)節(jié)多，導致加工成本增加。
[0003]由此，本發(fā)明人考慮對現(xiàn)有的規(guī)則形狀工件沖壓生產(chǎn)線進行改進，本案由此產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種冷鍛強束模異形成型模具，其采用四個依次設(shè)置并依次加工同一工件的沖壓模具。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種冷鍛強束模異形成型模具，其包括依次設(shè)置的成型一模、成型二模、成型三模及成型四模，前述四套成型模具均為沖壓模具，進而每套成型模具均包括沖模及位于沖模下方并帶有成型孔的主模；所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中主模上均開設(shè)有不同的第一成型孔、第二成型孔、第三成型孔及第四成型孔。
[0007]進一步，所述第一成型孔為豎直孔，且該豎直孔底部呈階梯狀圓孔，進而針對原料沖壓成下端錐狀階梯形工件。
[0008]進一步，所述第二成型孔為T形槽孔，且該T形槽孔上下為不同內(nèi)徑的圓孔且上下圓孔的圓心位于同一軸線上。
[0009]進一步，所述第三成型孔為T形槽孔，且該T形槽孔的上孔為拱形孔，而下孔為圓形孔。
[0010]進一步，所述第四成型孔為T形槽孔，且該T形槽孔的上孔為拱形孔，而下孔為圓形孔。
[0011]進一步，所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中的沖模包括沖頭及模塊。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點:
[0013]本實用新型采用四個依次設(shè)置并依次加工同一工件的沖壓模具，而沖壓過程中有效避免廢料的產(chǎn)生，進而令材料利用率高，加工環(huán)節(jié)燒，導致加工成本降低。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型中所述成型一模中主模俯視圖；
[0016]圖3是本實用新型中所述成型二模中主模俯視圖；
[0017]圖4是本實用新型中所述成型三模中主模俯視圖；
[0018]圖5是本實用新型中所述成型四模中主模俯視圖；
[0019]圖6是采用本實用新型沖壓成型工件的沖壓變化流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0021]實施例:請參閱圖1至圖5所示，一種冷鍛強束模異形成型模具，其包括依次設(shè)置的成型一模A、成型二模B、成型三模C及成型四模D，前述四套成型模具均為沖壓模具，進而每套成型模具均包括沖模I及位于沖模下方并帶有成型孔的主模2 ;所述成型一模A、成型二模B、成型三模C及成型四模D中主模上均開設(shè)有不同的第一成型孔Al、第二成型孔B1、第三成型孔BI及第四成型孔Dl。
[0022]請參閱圖1至圖5所示，前述第一成型孔Al為豎直孔，且該豎直孔底部呈階梯狀圓孔，進而針對原料沖壓成下端錐狀階梯形工件。所述第二成型孔BI為T形槽孔，且該T形槽孔上下為不同內(nèi)徑的圓孔且上下圓孔的圓心位于同一軸線上。所述第三成型孔Cl為T形槽孔，且該T形槽孔的上孔為拱形孔，而下孔為圓形孔。所述第四成型孔Dl為T形槽孔，且該T形槽孔的上孔為拱形孔，而下孔為圓形孔。
[0023]前述成型一模A、成型二模B、成型三模C及成型四模D中的沖模包括沖頭及模塊。
[0024]請參閱圖1至圖6所示,本實用新型的工作原理及步驟:
[0025]1、將原材料a (原材料為柱狀)放入至成型一模A的第一成型孔Al內(nèi)，通過成型一模A的沖壓得到下端呈錐形階梯狀的尾端；
[0026]2、將通過成型一模成型后的工件b放入至成型二模B的第二成型孔內(nèi)BI，通過沖壓得到筒軸心的T形工件；
[0027]3、將通過成型二模成型后的工件c放入至成型三模C的第三成型孔Cl內(nèi)，通過沖壓得到T形工件，該T形工件上部為拱形；
[0028]4、將通過成型三模成型后的工件d放入至成型四模D的第四成型孔Dl內(nèi)，通過沖壓得到T形工件，將通過成型三模C成型后的工件上端余料沖掉，進而完成異形成型的加工。
[0029]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權(quán)項】
1.一種冷鍛強束模異形成型模具，其特征在于:其包括依次設(shè)置的成型一模、成型二模、成型三模及成型四模，前述四套成型模具均為沖壓模具，進而每套成型模具均包括沖模及位于沖模下方并帶有成型孔的主模；所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中主模上均開設(shè)有不同的第一成型孔、第二成型孔、第三成型孔及第四成型孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鍛強束模異形成型模具，其特征在于:所述第一成型孔為豎直孔，且該豎直孔底部呈階梯狀圓孔，進而針對原料沖壓成下端錐狀階梯形工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鍛強束模異形成型模具，其特征在于:所述第二成型孔為T形槽孔，且該T形槽孔上下為不同內(nèi)徑的圓孔且上下圓孔的圓心位于同一軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鍛強束模異形成型模具，其特征在于:所述第三成型孔為T形槽孔，且該T形槽孔的上孔為拱形孔，而下孔為圓形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷鍛強束模異形成型模具，其特征在于:所述第四成型孔為T形槽孔，且該T形槽孔的上孔為拱形孔，而下孔為圓形孔。
【專利摘要】本實用新型公開一種冷鍛強束模異形成型模具，其包括依次設(shè)置的成型一模、成型二模、成型三模及成型四模，前述四套成型模具均為沖壓模具，進而每套成型模具均包括沖模及位于沖模下方并帶有成型孔的主模；所述成型一模、成型二模、成型三模及成型四模中主模上均開設(shè)有不同的第一成型孔、第二成型孔、第三成型孔及第四成型孔。本實用新型采用四個依次設(shè)置并依次加工同一工件的沖壓模具，而沖壓過程中有效避免廢料的產(chǎn)生，進而令材料利用率高，加工環(huán)節(jié)燒，導致加工成本降低。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN204320949
【申請?zhí)枴緾N201420761101
【發(fā)明人】李愛軍, 吳小兵
【申請人】廈門奕銓精密五金有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月8日