軸承端蓋成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種軸承端蓋成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有軸承端蓋的加工過程主要包括:1、先將原料經(jīng)落料模具沖剪落料；2、再將原料經(jīng)成型模具擠壓成型；3、最后經(jīng)剪切模具去除擠壓出的邊腳料。上述加工過程需在不同的模具上加工完成，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，加工效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有軸承端蓋的加工模具數(shù)量過多、加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種軸承端蓋成型模具，包括配合設(shè)置的、可分離的上模座和下模座，所述上模座包括上模板和凹凸模，所述凹凸模固定于所述上模板下方，所述下模座包括下模板、凹模和拉深切邊凸模，所述凹模固定于所述下模板上方，所述拉深切邊凸模設(shè)于所述凹模內(nèi)。
[0005]在本實(shí)用新型提供的軸承端蓋成型模具的一種較佳實(shí)施例中，所述凹凸模包括底壁和自所述底壁邊緣垂直延伸的側(cè)壁，所述底壁和側(cè)壁共同圍成具開口的型腔，其開口朝向所述下模座；所述凹模包括由側(cè)壁圍成的具開口的型腔，其開口朝向所述上模座，所述拉深切邊凸模設(shè)于所述凹模的型腔內(nèi)。
[0006]在本實(shí)用新型提供的軸承端蓋成型模具的一種較佳實(shí)施例中，所述拉深切邊凸模與所述凹模的側(cè)壁之間留有間隙，所述間隙的寬度與所述凹凸模的側(cè)壁的厚度相等。
[0007]在本實(shí)用新型提供的軸承端蓋成型模具的一種較佳實(shí)施例中，所述上模座和下模座均還包括卸料板，所述上模座的卸料板設(shè)于所述凹凸模的型腔內(nèi)，所述下模座的卸料板設(shè)于所述拉深切邊凸模與所述凹模的側(cè)壁之間的間隙內(nèi)。
[0008]在本實(shí)用新型提供的軸承端蓋成型模具的一種較佳實(shí)施例中，所述凹模的側(cè)壁設(shè)有凸起，所述拉深切邊凸模通過凸起與所述凹模固定連接。
[0009]在本實(shí)用新型提供的軸承端蓋成型模具的一種較佳實(shí)施例中，所述拉深切邊凸模的大小與所述凹凸模的型腔的大小相一致。
[0010]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的軸承端蓋成型模具將加工軸承端蓋的落料模具、成型模具和剪切模具結(jié)合成一套，使得軸承端蓋的落料、成型、切邊的三個(gè)步驟在沖床上一次就可以完成，不僅減少了模具數(shù)量，降低了加工成本，而且可以節(jié)省更換模具的時(shí)間，加工效率高。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的軸承端蓋成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的軸承端蓋成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。所述軸承端蓋成型模具100包括配合設(shè)置的、可分離的上模座I和下模座2。
[0015]其中所述上模座I包括上模板11、凹凸模12和卸料板13。所述凹凸模12固定于所述上模板11下方，其包括底壁121和自底壁121邊緣垂直延伸的側(cè)壁122。所述底壁121和側(cè)壁122共同圍成具開口的型腔123，其開口朝向所述下模座2。所述卸料板13設(shè)于所述凹凸模12的型腔123內(nèi)。
[0016]所述下模座2包括下模板21、凹模22、拉深切邊凸模23和卸料板24。所述凹模22固定于所述下模板21上方。所述凹模22包括由側(cè)壁221圍成的具開口的型腔222，其開口朝向所述上模座I。所述側(cè)壁221設(shè)有向所述型腔222方向凸出的凸起2211。所述拉深切邊凸模23設(shè)于所述凹模22的型腔222內(nèi)，并通過所述凸起2211與所述凹模22固定連接。所述拉深切邊凸模23與所述凹模22的側(cè)壁221之間留有間隙25。所述間隙25的寬度a與所述凹凸模12的側(cè)壁122的厚度b相等。所述卸料板24設(shè)于所述間隙25內(nèi)。
[0017]更進(jìn)一步的，所述拉深切邊凸模23的大小與所述凹凸模12的型腔123的大小相一致。
[0018]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的軸承端蓋成型模具將加工軸承端蓋的落料模具、成型模具和剪切模具結(jié)合成一套，使得軸承端蓋的落料、成型、切邊的三個(gè)步驟在沖床上一次就可以完成，不僅減少了模具數(shù)量，降低了加工成本，而且可以節(jié)省更換模具的時(shí)間，加工效率高。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承端蓋成型模具，其特征在于，包括配合設(shè)置的、可分離的上模座和下模座，所述上模座包括上模板和凹凸模，所述凹凸模固定于所述上模板下方，所述下模座包括下模板、凹模和拉深切邊凸模，所述凹模固定于所述下模板上方，所述拉深切邊凸模設(shè)于所述凹模內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承端蓋成型模具，其特征在于，所述凹凸模包括底壁和自所述底壁邊緣垂直延伸的側(cè)壁，所述底壁和側(cè)壁共同圍成具開口的型腔，其開口朝向所述下模座；所述凹模包括由側(cè)壁圍成的具開口的型腔，其開口朝向所述上模座，所述拉深切邊凸模設(shè)于所述凹模的型腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承端蓋成型模具，其特征在于，所述拉深切邊凸模與所述凹模的側(cè)壁之間留有間隙，所述間隙的寬度與所述凹凸模的側(cè)壁的厚度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承端蓋成型模具，其特征在于，所述上模座和下模座均還包括卸料板，所述上模座的卸料板設(shè)于所述凹凸模的型腔內(nèi)，所述下模座的卸料板設(shè)于所述拉深切邊凸模與所述凹模的側(cè)壁之間的間隙內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承端蓋成型模具，其特征在于，所述凹模的側(cè)壁設(shè)有凸起，所述拉深切邊凸模通過凸起與所述凹模固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承端蓋成型模具，其特征在于，所述拉深切邊凸模的大小與所述凹凸模的型腔的大小相一致。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種軸承端蓋成型模具。所述軸承端蓋成型模具包括配合設(shè)置的、可分離的上模座和下模座，所述上模座包括上模板和凹凸模，所述凹凸模固定于所述上模板下方，所述下模座包括下模板、凹模和拉深切邊凸模，所述凹模固定于所述下模板上方，所述拉深切邊凸模設(shè)于所述凹模內(nèi)。本實(shí)用新型提供的軸承端蓋成型模具將加工軸承端蓋的落料模具、成型模具和剪切模具結(jié)合成一套，使得軸承端蓋的落料、成型、切邊的三個(gè)步驟在沖床上一次就可以完成，不僅減少了模具數(shù)量，降低了加工成本，而且可以節(jié)省更換模具的時(shí)間，加工效率高。
【IPC分類】B21D45-08, B21D37-10, B21D28-14
【公開號(hào)】CN204320968
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420806026
【發(fā)明人】薛龍, 陸衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】上海向明軸承股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日