一種雙面復(fù)合型pcbn切槽刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于超硬材料刀具領(lǐng)域，具體涉及一種雙面復(fù)合型PCBN切槽刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場銷售的切槽刀大多數(shù)據(jù)為硬質(zhì)合金及高速鋼涂層材質(zhì)，由于刀片本身的原因，切削速度較低，不能滿足高速切削的要求。而且一般使用的切槽刀，只有一個切削刀頭一個切削刃，一次只能加工一個凹槽，效率比較低，切槽刀在使用時，一般工件的去除量比較大，在加工時刀片磨損比較大，刀片使用壽命比較短。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的切槽刀，不能滿足高速切削的要求，一般使用的切槽刀一次只能加工一個凹槽，加工效率低，并且刀片壽命比較短，為解決上述問題，提供一種雙面復(fù)合型PCBN切槽刀。
[0004]本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的:
[0005]一種雙面復(fù)合型PCBN切槽刀，它包括刀片本體，刀片本體為一體結(jié)構(gòu)，刀片本體包括定位端和切削端，切削端加工有三個切削刃，切削刃的形狀與需要加工的槽的形狀相配合。
[0006]所述的切削刃的橫截面的形狀為圓弧形、梯形或矩形。
[0007]所述的刀片本體的內(nèi)切圓的直徑為8~20mm。
[0008]所述的刀片本體的厚度為4~10mm。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在切削端加工有三個切削刃，主要應(yīng)用于間隔比較近的高精度凹槽成型加工，在使用的過程中，能夠一次成型，減少了加工次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率,而且刀片材質(zhì)采用pcbn，滿足高速切削的要求。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，I是刀片本體；2是切削端；3是切削刃。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種雙面復(fù)合型PCBN切槽刀，它包括刀片本體I，刀片本體I為一體結(jié)構(gòu)，刀片本體I包括定位端和切削端2，切削端2加工有三個切削刃3，切削刃3的形狀與需要加工的槽的形狀相配合。所述的切削刃的橫截面的形狀為圓弧形、梯形或矩形。所述的刀片本體的內(nèi)切圓的直徑為 8~20mm,如 8mm、9mm、10mm、11mm、12.5mm、13mm、15mm、16.5mm、17mm、18mm、19mm或者 20mm。所述的刀片本體的厚度為如 4mm、5mm、6mm、6.5mm、7mm、8mm> 9mm 或者 10mnin
【主權(quán)項】
1.一種雙面復(fù)合型PCBN切槽刀，其特征在于:它包括刀片本體，刀片本體為一體結(jié)構(gòu)，刀片本體包括定位端和切削端，切削端加工有三個切削刃，切削刃的形狀與需要加工的槽的形狀相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面復(fù)合型PCBN切槽刀，其特征在于:所述的切削刃的橫截面的形狀為圓弧形、梯形或矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面復(fù)合型PCBN切槽刀，其特征在于:所述的刀片本體的內(nèi)切圓的直徑為8~20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面復(fù)合型PCBN切槽刀，其特征在于:所述的刀片本體的厚度為4~10mm。
【專利摘要】本實用新型屬于超硬材料刀具領(lǐng)域，具體涉及一種雙面復(fù)合型PCBN切槽刀，它包括刀片本體，刀片本體為一體結(jié)構(gòu)，刀片本體包括定位端和切削端，切削端加工有三個切削刃，切削刃的形狀與需要加工的槽的形狀相配合。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在切削端加工有三個切削刃，主要應(yīng)用于間隔比較近的高精度凹槽成型加工，在使用的過程中，能夠一次成型，減少了加工次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，而且刀片材質(zhì)采用pcbn，滿足高速切削的要求。
【IPC分類】B23B27-00
【公開號】CN204321217
【申請?zhí)枴緾N201420772516
【發(fā)明人】韓全喜, 卜進昌, 劉書鋒
【申請人】鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月10日