一種深孔內壁盲孔加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術領域，特別涉及一種深孔內壁盲孔加工裝置。
技術背景
[0002]目前國內外對盲孔的加工主要是采用電加工、機械加工和射孔槍加工的方法。電加工如超聲波、紫外線波加工，電火花加工等存在一定的局限性，如加工孔徑較小，加工時間長，成本大等缺點。石油管柱中常常采用射孔槍加工盲孔，這同樣也存在一定的弊端，如無法精確控制盲孔的尺寸。機械加工盲孔比較能夠適用于實際生產(chǎn)中，但是也有一定的不足之處，現(xiàn)有一些機械加工方法主要用于淺孔內壁盲孔的加工。其只能加工距離孔兩端面位置較近處的盲孔，軸向長度尺寸盲孔位置可調性很小。深孔內壁加工盲孔目前尚處于探索階段。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述已有盲孔加工方法的缺點，本實用新型的目的在于提供一種深孔內壁盲孔加工裝置，替代原有盲孔加工方法；本實用新型克服了同種刀具加工尺寸單一的缺點，具有能夠加工深孔的盲孔、加工振動小的特點。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣設計的:
[0005]一種深孔內壁盲孔加工裝置，包括基體1，基體I由底座7支撐，基體I外壁上圓周均布有3個導向塊2，基體I有一徑向通孔R和一軸向非通孔K，通孔上端有一蓋板3，動力軸4通過軸承和端蓋固定在基體I軸向孔內，動力軸4為空心，內有一進給軸6，動力軸4 一端外壁有鍵槽通過鍵與皮帶輪5連接，皮帶輪5通過皮帶與一電機相連；動力軸4另一端內壁有鍵槽，通過鍵與小錐齒輪8連接，小錐齒輪8與大錐齒輪9通過齒嚙合；大錐齒輪9外圓與軸承配合固定在套筒I徑向通孔間；大錐齒輪9內圓上有花鍵鍵槽A，與帶有花鍵的外螺紋安裝刀頭10相連，外螺紋安裝刀頭10可通過外螺紋與刀具配合來更換不同尺寸的刀具，外螺紋安裝刀頭10通過端蓋和軸承固定在刀具外殼11內；刀具外殼11上有一半圓柱型槽B，齒條12與一半圓柱體C通過槽連接，該半圓柱體C尺寸與刀具外殼11上半圓柱槽B尺寸相同，嵌有齒條12的半圓柱體C通過套筒13固定在刀具外殼11的半圓柱槽B內，刀具外殼11頂部通過螺紋與一圓盤14連接，圓盤14與基體I徑向通孔配合，保證殼體在通孔內只進行徑向運動；齒條12與放入殼體的齒輪15嚙合，齒輪15安裝在進給軸6的一端上，進給軸6的另一端則有一進給手柄16。
[0006]使用本實用新型，在對深孔盲孔進行加工的過程中，由于套筒I上均布有3個導向塊2，可消除刀具在加工過程中所產(chǎn)生的震動，降低加工過程中產(chǎn)生的加工誤差。同時由于導向塊，使本實用新型可以對深孔進行盲孔加工。又由于采用外螺紋安裝刀頭10，可以在一定范圍內滿足加工不同尺寸盲孔的需要。
[0007]本實用新型的盲孔加工刀具具有以下特點:1.刀具可以對深孔盲孔進行加工。2.刀頭可以接不同刀具，在一定范圍內可以滿足加工不同尺寸盲孔的需要。3.消除切削中產(chǎn)生的震動，使刀具在加工過程中運行更穩(wěn)定，減小加工誤差。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
[0009]圖2是本實用新型的主視剖視圖。
[0010]圖3是本實用新型的左視剖視圖。
[0011]具體實施方法
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細敘述。
[0013]參照附圖1、附圖2、附圖3，一種深孔內壁盲孔加工裝置，包括基體1，導向塊2，蓋板3，動力軸4，皮帶輪5，進給軸6，底座7，小錐齒輪8，大錐齒輪9，外螺紋安裝刀頭10，刀具外殼11，齒條12，套筒13，圓盤14，齒輪15和進給手柄16?；wI由底座7支撐，基體I外壁上圓周均布有3個導向塊2，基體I有一徑向通孔R和一軸向非通孔K，通孔上端有一蓋板3，動力軸4通過軸承和端蓋固定在基體I軸向孔內，動力軸4為空心，內有一進給軸6，動力軸4 一端外壁有鍵槽通過鍵與皮帶輪5連接，皮帶輪5通過皮帶與一電機相連；動力軸4另一端內壁有鍵槽，通過鍵與小錐齒輪8連接，小錐齒輪8與大錐齒輪9通過齒嚙合；大錐齒輪9外圓與軸承配合固定在套筒I徑向通孔間；大錐齒輪9內圓上有花鍵鍵槽A，與帶有花鍵的外螺紋安裝刀頭10相連，外螺紋安裝刀頭10可通過外螺紋與刀具配合來更換不同尺寸的刀具，外螺紋安裝刀頭10通過端蓋和軸承固定在刀具外殼11內；刀具外殼11上有一半圓柱型槽B，齒條12與一半圓柱體C通過槽連接，該半圓柱體C尺寸與刀具外殼11上半圓柱槽B尺寸相同，嵌有齒條12的半圓柱體C通過套筒13固定在刀具外殼11的半圓柱槽B內，刀具外殼11頂部通過螺紋與一圓盤14連接，圓盤14與基體I徑向通孔配合，保證殼體在通孔內只進行徑向運動；齒條12與放入殼體的齒輪15嚙合，齒輪15安裝在進給軸6的一端上，進給軸6的另一端則有一進給手柄16。
[0014]本實用新型的工作原理為:刀具的進給運動由進給軸6完成。搬動手柄使進給軸6旋轉，進給軸6旋轉帶動齒輪15旋轉，齒輪15與齒條12嚙合，齒輪15旋轉引起齒條12徑向移動，齒條12固定在半圓柱體上，使半圓柱體與刀具外殼11，套筒13，圓盤14 一齊進行徑向運動，刀具外殼11徑向運動則使外螺紋安裝刀頭10產(chǎn)生徑向運動，同時使外螺紋安裝刀頭10上安裝的刀具產(chǎn)生徑向運動。此徑向運動即為刀具的進給運動。
[0015]刀具進行切削的主運動由動力軸4完成，電機通過皮帶帶動皮帶輪5和動力軸4旋轉，小錐齒輪8與動力軸4 一齊旋轉，小錐齒輪8與大錐齒輪9嚙合，帶動大齒輪7旋轉，大齒輪7通過花鍵與外螺紋安裝刀頭10配合，大齒輪7旋轉使外螺紋安裝刀頭10產(chǎn)生旋轉運動，同時使外螺紋安裝刀頭10上安裝的刀具產(chǎn)生旋轉運動。此旋轉運動即刀具的主運動。
[0016]通過以上兩種運動則可以完成對深孔盲孔的加工。
【主權項】
1.一種深孔內壁盲孔加工裝置，其特征在于，包括基體(1)，基體(I)由底座(7)支撐，基體⑴外壁上圓周均布有⑶個導向塊(2)，基體⑴有一徑向通孔(R)和一軸向非通孔(K)，通孔上端有一蓋板(3)，動力軸(4)通過軸承和端蓋固定在基體(I)軸向孔內，動力軸(4)為空心，內有一進給軸(6)，動力軸(4) 一端外壁有鍵槽通過鍵與皮帶輪(5)連接，皮帶輪(5)通過皮帶與一電機相連；動力軸(4)另一端內壁有鍵槽，通過鍵與小錐齒輪(8)連接，小錐齒輪(8)與大錐齒輪(9)通過齒嚙合；大錐齒輪(9)外圓與軸承配合固定在套筒(I)徑向通孔間；大錐齒輪(9)內圓上有花鍵鍵槽(A)，與帶有花鍵的外螺紋安裝刀頭(10)相連，外螺紋安裝刀頭(10)通過端蓋和軸承固定在刀具外殼(11)內；刀具外殼(11)上有一半圓柱型槽(B)，齒條(12)與一半圓柱體(C)通過槽連接，該半圓柱體(C)尺寸與刀具外殼(11)上半圓柱槽⑶尺寸相同，嵌有齒條(12)的半圓柱體(C)通過套筒(13)固定在刀具外殼(11)的半圓柱槽⑶內，刀具外殼(11)頂部通過螺紋與一圓盤(14)連接，圓盤(14)與基體⑴徑向通孔配合；齒條(12)與放入殼體的齒輪(15)嚙合，齒輪(15)安裝在進給軸(6)的一端上，進給軸(6)的另一端則有一進給手柄(16)。
【專利摘要】一種深孔內壁盲孔加工裝置，基體外壁上圓周均布有導向塊，動力軸固定在基體軸向孔內，動力軸一端外壁有鍵槽通過鍵與皮帶輪連接，動力軸另一端內壁有鍵槽與小錐齒輪、大錐齒輪嚙合；大錐齒輪固定在套筒通孔間；大錐齒輪與外螺紋安裝刀頭相連，外螺紋安裝刀頭固定在刀具外殼內；刀具外殼與一圓盤連接，圓盤與基體徑向通孔配合，齒條與放入殼體的齒輪嚙合，齒輪安裝在進給軸的一端上，進給軸旋轉帶動齒輪旋轉，齒輪與齒條嚙合，齒輪旋轉引起齒條徑向移動，齒條固定在半圓柱體上，使半圓柱體與刀具外殼，套筒，圓盤一齊進行徑向運動，刀具外殼徑向運動則使外螺紋安裝刀頭產(chǎn)生徑向運動，同時使外螺紋安裝刀頭上安裝的刀具產(chǎn)生徑向運動。
【IPC分類】B23B41-00
【公開號】CN204321242
【申請?zhí)枴緾N201420777542
【發(fā)明人】劉戰(zhàn)鋒, 王哲, 張宇琨
【申請人】西安石油大學
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月10日