一種階梯锪鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種階梯锪鉆，尤其涉及一種用于加工高速壓片機(jī)上下沖盤臺(tái)階孔的階梯锪鉆，屬于切削刀具的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種將粉粒狀原料壓制成片劑的設(shè)備，其工作原理是，主電機(jī)通過作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的皮帶輪和蝸輪副來帶動(dòng)沖盤組合旋轉(zhuǎn)，并利用上下預(yù)壓輪和上下主壓輪作為施力機(jī)構(gòu)，進(jìn)而在上述施力機(jī)構(gòu)和上下導(dǎo)軌的配合作用下，控制上下沖桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最終完成充填物料-定量-預(yù)壓-主壓-出片的動(dòng)作循環(huán)。
[0003]在高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的壓片生產(chǎn)制造過程中，上下沖盤上的沖孔與上下沖桿之間為間隙配合，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中藥粉進(jìn)入沖孔間隙，將會(huì)造成藥品的污染。為了解決上述問題，就需要在上下沖盤沖孔與藥品接觸端安裝防塵圈，以防止藥粉進(jìn)入上下沖盤沖孔中，進(jìn)而為了實(shí)現(xiàn)防塵圈的固定安裝，就需要在上下沖孔與藥品接觸端設(shè)置臺(tái)階沉孔。目前，常用的加工方法是利用鏜床對(duì)該沉孔進(jìn)行多次鏜銷以形成兩級(jí)臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)。然而，采用上述鏜銷方法加工臺(tái)階孔，不僅效率較低，并且臺(tái)階孔與上下沖盤沖孔的同軸度和精度較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中采用鏜銷方法加工上下沖盤的臺(tái)階孔，不僅效率較低，且臺(tái)階孔與上下沖盤沖孔的同軸度和精度較低，從而提供一種成型精度高、加工效率高的階梯锪鉆。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種階梯锪鉆，其結(jié)構(gòu)包括:
[0007]四個(gè)刀片，所述每個(gè)刀片包括安裝面和切削面，所述切削面上設(shè)有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階設(shè)有第一外圓刀刃和第一下端面刀刃，所述第二臺(tái)階設(shè)有第二外圓刀刃和第二下端面刀刃；
[0008]導(dǎo)向柱，沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)有第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體，所述第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體為同軸設(shè)置且直徑遞減；
[0009]刀桿，沿長(zhǎng)度方向依次設(shè)有夾持端、錐柄和切削端，在所述切削端的中心沿軸向設(shè)有導(dǎo)向柱安裝孔，所述第三圓柱體的外表面與所述導(dǎo)向柱安裝孔的內(nèi)表面緊密貼合；在所述切削端的側(cè)面沿圓周方向間隔設(shè)置四個(gè)刀體和四個(gè)切口，在所述每個(gè)刀體的前端一側(cè)設(shè)置刀片安裝部，所述刀片的安裝面與所述刀片安裝部的底面緊密貼合，在每個(gè)所述刀體的前端與所述切口連接設(shè)置第三臺(tái)階；
[0010]所述第一下端面刀刃、第二下端面刀刃均與所述刀桿的中心軸線垂直，所述第一外圓刀刃到所述刀桿的中心軸線的距離大于所述第二外圓刀刃到所述刀桿的中心軸線的距離。
[0011]所述第一外圓刀刃沿所述刀桿的中心軸線旋轉(zhuǎn)形成圓的直徑為26-32mm，且所述第一外圓刀刃長(zhǎng)度為8.2_，所述第二外圓刀刃沿所述刀桿的中心軸線旋轉(zhuǎn)形成圓的直徑為23-29mm，且所述第二外圓刀刃的長(zhǎng)度為1.8mm。
[0012]所述第一圓柱體的直徑為19_26mm，長(zhǎng)度6_10mm，所述第二圓柱體的直徑為16_23mm，長(zhǎng)度3_5mm，所述第三圓柱體的直徑為12_18mm，長(zhǎng)度35_50mm。
[0013]所述第三臺(tái)階包括內(nèi)側(cè)圓柱面和外側(cè)圓柱面，所述內(nèi)側(cè)圓柱面的直徑小于所述外偵_柱面的直徑，所述內(nèi)側(cè)圓柱面到所述刀桿中心軸的距離小于所述第二外圓刀刃到所述刀桿中心軸的距離，所述外側(cè)圓柱面到所述刀桿中心軸的距離小于所述第一外圓刀刃到所述刀桿中心軸的距離。
[0014]在所述導(dǎo)向柱安裝孔的側(cè)面圓周上設(shè)有緊固螺釘孔，在所述第三圓柱體的側(cè)面圓周上設(shè)有切口平面，所述切口平面與所述緊固螺釘孔對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0015]沿所述刀桿的徑向方向，所述刀片安裝部的底面到所述刀桿中心軸的距離超出所述切口的底面到刀桿中心軸的距離為0.5-lmm。
[0016]所述第一外圓刀刃、第一下端面刀刃、第二外圓刀刃和第二下端面刀刃均為半徑為0.2謹(jǐn)?shù)膱A刃。
[0017]所述第一外圓刀刃、第二外圓刀刃的后刀面均與進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削時(shí)的圓周切線方向向呈8-10°夾角。
[0018]所述刀片的安裝面與所述刀片安裝部的底面之間為焊接固定。沿所述導(dǎo)向柱的安裝方向，所述刀片安裝部依次包括平面段和弧面段，所述刀片的安裝面與所述刀片安裝部進(jìn)行配合設(shè)置。
[0019]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020](I)本實(shí)用新型所述的階梯锪鉆，包括刀桿、固定安裝于所述刀桿切削端側(cè)面的刀片和固定安裝于所述切削端中心的導(dǎo)向柱，并通過設(shè)置所述刀片的切削面上設(shè)有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階設(shè)有第一外圓刀刃和第一下端面刀刃，所述第二臺(tái)階設(shè)有第二外圓刀刃和第二下端面刀刃，且所述第一下端面刀刃、第二下端面刀刃均與所述刀桿的中心軸線垂直，所述第一外圓刀刃到所述刀桿的中心軸線的距離大于所述第二外圓刀刃到所述刀桿的中心軸線的距離；從而在使用所述的階梯锪鉆對(duì)高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上下沖盤沖孔臺(tái)階孔進(jìn)行加工時(shí)，先將所述階梯锪鉆安裝到加工中心上，所述導(dǎo)向柱的前端與沖孔進(jìn)行配合并保證同軸設(shè)置，所述階梯锪鉆沿軸線方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用所述第一外圓刀刃和第一下端面刀刃、第二外圓刀刃和第二下端面刀刃就能分別實(shí)現(xiàn)對(duì)沖孔中兩級(jí)臺(tái)階孔的加工，較之現(xiàn)有技術(shù)中采用鏜銷方法加工上下沖盤的臺(tái)階孔，不僅效率較低，且臺(tái)階孔與上下沖盤沖孔的同軸度和精度較低，本實(shí)用新型所述的階梯锪鉆用于對(duì)上下沖盤沖孔加工，加工成型的兩級(jí)臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)具有較高的同軸度，孔表面質(zhì)量好，加工效率高。
[0021](2)本實(shí)用新型所述的階梯锪鉆，通過在所述導(dǎo)向柱安裝孔的側(cè)面圓周上設(shè)有緊固螺釘孔，從而采用緊固螺釘貫穿所述緊固螺釘孔后，能夠?qū)⑺鰧?dǎo)向柱在所述導(dǎo)向柱安裝孔內(nèi)進(jìn)行約束固定，有效防止導(dǎo)向柱與刀桿之間發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有利于保證沖孔加工后臺(tái)階孔的軸向精度；并且，還通過在所述第三圓柱體的側(cè)面圓周上設(shè)有切口平面，所述切口平面與所述緊固螺釘孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，進(jìn)一步有利于導(dǎo)向柱的固定安裝，提高加工精度。
[0022](3)本實(shí)用新型所述的階梯锪鉆，通過沿所述導(dǎo)向柱的安裝方向，所述刀片安裝部依次包括平面段和弧面段，所述刀片的安裝面與所述刀片安裝部進(jìn)行配合設(shè)置，從而有利于實(shí)現(xiàn)刀片和刀體的方便加工，提高刀片安裝面與所述刀片安裝部的配合精度。
[0023](4)本實(shí)用新型所述的階梯锪鉆，沿所述刀桿的徑向方向，所述刀片安裝部的底面到所述刀桿中心軸的距離超出所述切口的底面到刀桿中心軸的距離為0.5-lmm，從而有利于實(shí)現(xiàn)所述刀片在所述刀體刀片安裝部上進(jìn)行焊接固定。
【附圖說明】
[0024]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，
[0025]圖1是本實(shí)用新型所述階梯锪鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型所述刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型所述導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型所述刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型所述刀片在所述刀桿上的安裝示意圖；
[0030]圖6是本實(shí)用新型所述锪鉆安裝于加工中心加工臺(tái)階孔工作示意圖；
[0031]圖7是所述锪鉆刀刃加工臺(tái)階孔處示意圖。
[0032]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_刀片，11-第一下端面刀刃，12-第一外圓刀刃，13-第二下端面刀刃，14-第二外圓刀刃，2-導(dǎo)向柱，21-第一圓柱體，22-第二圓柱體，23-第二圓柱體，24-切口平面，3-刀桿，31-導(dǎo)向柱安裝孔，32-緊固螺釘孔，33-刀片安裝部，34-切口，351-外側(cè)圓柱面，352-內(nèi)側(cè)圓柱面，4-工作臺(tái)，5-待加工工件。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)用新型提供一種階梯锪鉆，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括刀片1、導(dǎo)向柱2、刀桿3。
[0034]所述刀片I設(shè)置有四個(gè)，如圖2所示，所述每個(gè)刀片I包括安裝面和切削面，所述切削面上設(shè)有第一臺(tái)階和第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階設(shè)有第一外圓刀刃12和第一下端面刀刃11，所述第二臺(tái)階設(shè)有第二外圓刀刃14和第二下端面刀刃13。
[0035]其中，所述第一下端面刀刃11、第二下端面刀刃13均與所述刀桿3的中心軸線垂直，所述第一外圓刀刃12、第二外圓刀刃14的后刀面均與進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削時(shí)的圓周切線方向呈8-10°夾角(圖5中的α)。
[0036]所述第一外圓刀刃12到所述刀桿3的中心軸線的距離大于所述第二外圓刀刃14到所述刀桿3的中心軸線的距離，且所述第一外圓刀刃12和所述第二外圓刀刃14距離刀桿3中心軸的距離分別與待加工工件5中需要加工