一種壓片機(jī)環(huán)形片下沖盤(pán)側(cè)孔的鉆孔定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓片機(jī)環(huán)形片下沖盤(pán)側(cè)孔的鉆孔定位裝置，屬于壓片機(jī)下沖盤(pán)鉆孔定位的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要用于制藥工業(yè)中對(duì)片劑進(jìn)行加工，用以將顆粒狀介質(zhì)壓制成圓形、異形或帶有文字、符號(hào)或圖形的片劑，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。
[0003]工作狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)沿主軸做連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，且工藝流程是連續(xù)的，連續(xù)加料、連續(xù)出片。目前，采用傳統(tǒng)加工方法對(duì)環(huán)形片下沖盤(pán)進(jìn)行鉆孔處理后，加工形成下沖盤(pán)的側(cè)孔相對(duì)于表面孔的對(duì)稱(chēng)性較差，不滿(mǎn)足公差要求，而上述對(duì)稱(chēng)性將直接影響機(jī)器的平穩(wěn)運(yùn)行以及零部件之間的互換性，從而在壓片生產(chǎn)過(guò)程中，常因下沖盤(pán)側(cè)孔的定位加工不滿(mǎn)足公差要求，而導(dǎo)致整機(jī)運(yùn)行聲音異常，零部件損壞，零部件之間沒(méi)有互換性，進(jìn)而導(dǎo)致最終壓制成型的片劑不合格，不能滿(mǎn)足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及維護(hù)的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中加工方法對(duì)環(huán)形片下沖盤(pán)進(jìn)行鉆孔處理后，加工形成下沖盤(pán)的側(cè)孔相對(duì)于表面孔的對(duì)稱(chēng)性較差，不滿(mǎn)足公差要求，而導(dǎo)致整機(jī)運(yùn)行聲音異常，零部件損壞，零部件之間沒(méi)有互換性，進(jìn)而導(dǎo)致最終壓制成型的片劑不合格，從而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位的壓片機(jī)下沖盤(pán)的鉆孔定位裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種壓片機(jī)環(huán)形片下沖盤(pán)側(cè)孔的鉆孔定位裝置，其包括:
[0007]基準(zhǔn)塊，設(shè)有校正塊和固定板，所述校正塊設(shè)于所述固定板的上方，所述校正塊沿豎直方向貫通設(shè)有校正槽；所述固定板上設(shè)有兩個(gè)直徑相同的固定孔，所述兩個(gè)固定孔中心之間的距離與待加工沖盤(pán)兩個(gè)相隔表面孔中心之間的距離相等，所述兩個(gè)固定孔分別位于所述校正槽的縱向中心軸的兩側(cè)，且所述兩個(gè)固定孔中心相對(duì)于所述校正槽縱向中心軸對(duì)稱(chēng)分布；
[0008]校正棒，所述校正棒貫穿所述校正槽設(shè)置，待加工下沖盤(pán)側(cè)孔的中心位于所述校正棒的中心軸線(xiàn)上；
[0009]壓板，所述壓板的底邊上設(shè)有兩個(gè)限位凹槽，所述兩個(gè)限位凹槽分別與所述兩個(gè)固定孔為同軸設(shè)置；
[0010]兩個(gè)定位銷(xiāo)，所述定位銷(xiāo)的一端貫穿所述固定孔設(shè)置，所述定位銷(xiāo)的另一端貫穿所述限位凹槽設(shè)置。
[0011]所述校正槽為矩形槽。
[0012]所述校正棒的直徑與所述校正槽的寬度相等。
[0013]所述限位凹槽的槽底為圓曲面。
[0014]所述定位銷(xiāo)的一端貫穿所述固定孔后用螺母固定，所述定位銷(xiāo)的另一端貫穿所述限位凹槽后用螺母固定。
[0015]所述兩個(gè)定位銷(xiāo)中的一個(gè)為圓柱銷(xiāo)，另一個(gè)為菱形銷(xiāo)；
[0016]其中，所述圓柱銷(xiāo)沿長(zhǎng)度方向依次設(shè)有第一圓柱形連接部、第二圓柱形連接部、第三圓柱形連接部和第四圓柱形連接部，所述第一圓柱形連接部貫穿所述基準(zhǔn)塊固定孔設(shè)置，所述第二圓柱形連接部貫穿所述下沖盤(pán)表面孔設(shè)置，所述第三圓柱形連接部貫穿所述限位凹槽設(shè)置，所述第四圓柱形連接部為螺母連接部；
[0017]所述菱形銷(xiāo)沿長(zhǎng)度方向依次設(shè)有第五圓柱形連接部、菱形連接部、第六圓柱形連接部、第七圓柱形連接部，所述第五圓柱形連接部貫穿所述固定孔設(shè)置，所述菱形連接部貫穿所述下沖盤(pán)表面孔設(shè)置，所述第六圓柱形連接部貫穿所述限位凹槽設(shè)置，所述第七圓柱形連接部為螺母連接部。
[0018]所述菱形連接部的直徑與所述第二圓柱形連接部的直徑相等。
[0019]所述螺母與所述限位凹槽之間設(shè)有墊片。
[0020]所述壓板上還設(shè)有一個(gè)鉆模預(yù)留孔，所述鉆模預(yù)留孔與下沖盤(pán)待加工側(cè)孔對(duì)應(yīng)的表面孔同軸設(shè)置。
[0021]所述校正棒的直徑不小于待加工下沖盤(pán)側(cè)孔的直徑。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022](I)本實(shí)用新型所述的壓片機(jī)環(huán)形片下沖盤(pán)側(cè)孔的鉆孔定位裝置，包括基準(zhǔn)塊、校正棒、壓板和兩個(gè)定位銷(xiāo)，先使用所述兩個(gè)定位銷(xiāo)將基準(zhǔn)塊內(nèi)表面緊貼下沖盤(pán)下表面安裝，進(jìn)一步采用壓板將基準(zhǔn)塊固定在下沖盤(pán)上，之后采用校正棒模擬鉆頭位置并利用所述校正棒與基準(zhǔn)塊上方校正槽之間的配合作用，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)下沖盤(pán)待加工側(cè)孔的精確定位和加工，較之現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法對(duì)下沖盤(pán)進(jìn)行鉆孔處理后，加工形成下沖盤(pán)的側(cè)孔相對(duì)于表面孔的對(duì)稱(chēng)性較差，不滿(mǎn)足公差要求，而導(dǎo)致整機(jī)運(yùn)行聲音異常，零部件損壞，零部件之間沒(méi)有互換性進(jìn)而導(dǎo)致最終壓制成型的片劑不合格，本發(fā)明所述鉆孔定位裝置，能夠方便實(shí)現(xiàn)對(duì)下沖盤(pán)側(cè)孔的精確定位和加工，從而使得下沖盤(pán)能夠適用于壓片機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的生產(chǎn)裝配中，滿(mǎn)足互換性要求和加工效率，壓制成型的片劑合格率非常高。
[0023](2)本實(shí)用新型所述的壓片機(jī)環(huán)形片下沖盤(pán)側(cè)孔的鉆孔定位裝置，所述兩個(gè)定位銷(xiāo)包括一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè)菱形銷(xiāo)，通過(guò)采用圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)同時(shí)對(duì)基準(zhǔn)塊進(jìn)行定位固定，有利于進(jìn)一步通過(guò)基準(zhǔn)塊實(shí)現(xiàn)下沖盤(pán)側(cè)孔的精確定位。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中，
[0025]圖1是本實(shí)用新型所述的壓片機(jī)環(huán)形片下沖盤(pán)側(cè)孔的鉆孔定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型所述基準(zhǔn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型所述基準(zhǔn)塊安裝于所述下沖盤(pán)的前視圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型所述基準(zhǔn)塊安裝于所述下沖盤(pán)的右視圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型所述壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是本實(shí)用新型所述壓板安裝于所述下沖盤(pán)的前視圖；
[0031]圖7是本實(shí)用新型所述圓柱銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是本實(shí)用新型所述菱形銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是本實(shí)用新型所述校正棒貫穿所述校正槽的右視圖。
[0034]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-基準(zhǔn)塊，11-校正槽，12-固定板，13-固定孔，2_壓板，21鉆模預(yù)留孔，22-限位凹槽，3-圓柱銷(xiāo)，31-第一圓柱形連接部，32-第二圓柱形連接部，33-第三圓柱形連接部，34-第四圓柱形連接部，4-菱形銷(xiāo)，5-校正棒，6-下沖盤(pán)，61-表面孔。
【具體實(shí)施方式】
[0035]本實(shí)用新型提供一種壓片機(jī)環(huán)形片下沖盤(pán)側(cè)孔的鉆孔定位裝置，所述下沖盤(pán)的側(cè)面具有兩個(gè)階梯結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖4或圖9)，所述下沖盤(pán)上沿其圓周方向均勻分布多個(gè)直徑相同的表面孔，所述表面孔的直徑為19-25.4mm，所述鉆孔定位裝置用于對(duì)與每個(gè)表面孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的側(cè)孔進(jìn)行鉆孔定位。
[0036]所述鉆孔定位裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括基準(zhǔn)塊、校正棒、壓板、一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè)菱形銷(xiāo)。
[0037]如圖2所示，所述基準(zhǔn)塊設(shè)有校正塊和固定板，所述校正塊設(shè)于所述固定板的上方，所述校正塊沿豎直方向貫通設(shè)有校正槽。所述校正槽位于待加工下沖盤(pán)側(cè)孔的正上方且所述校正槽的寬度不小于所述待加工側(cè)孔的直徑，所述校正槽的縱向中心軸與所述待加工側(cè)孔的中心同軸設(shè)置。本實(shí)施例中，所述校正槽為矩形槽，所述校正槽的寬度為15mm，所述待加工側(cè)孔為階梯孔，本實(shí)施例所述螺紋孔為MlO X I深14mm、Φ 6mm的通孔，或者M(jìn)6 X I深17_、Φ5_的通孔。
[0038]所述校正棒貫穿所述校正槽設(shè)置，所述校正棒用于模擬鉆孔時(shí)鉆頭位置和找正側(cè)孔的加工位置。待加工下沖盤(pán)側(cè)孔的中心位于所述校正棒的中心軸線(xiàn)上；
[0039]所述校正棒的直徑不小于待加工下沖盤(pán)側(cè)孔的直徑；本實(shí)施例中，所述校正棒的直徑與所述校正槽的寬度相等，所述校正棒緊貼所述校正槽的槽底。
[0040]所述固定板上設(shè)有兩個(gè)固定孔，所述兩個(gè)固定孔的直徑相同，均為19-25.4_，所述兩個(gè)固定孔分別位于所述校正槽的縱向中心軸的兩側(cè)，且所述兩個(gè)固定孔的中心到所述校正槽縱向中心軸的距離相等；所述兩個(gè)固定孔的中心之間的距離等于所述下沖盤(pán)兩個(gè)相隔表面孔的中心之間的距離，所述兩個(gè)相隔表面孔分布位于所述待加工側(cè)孔對(duì)應(yīng)表面孔的兩側(cè)，本實(shí)施例中，所述固定孔的直徑小于所述下沖盤(pán)的表面孔的直徑。
[0041]進(jìn)行定位時(shí)，如圖3和圖4所示，將所述基準(zhǔn)塊安裝于所述下沖盤(pán)的一側(cè)，所述校正槽位于所述下沖盤(pán)的正上方，且所述固定板與所述下沖盤(pán)的下表面緊密貼合，所述兩個(gè)固定孔的中心分別與所述下沖盤(pán)兩個(gè)相隔的表面孔的中心為同軸設(shè)置，采用所述圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)分別依次貫穿所述兩