用于全自動磨鏈機進給裝置的推塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于全自動磨鏈機進給裝置的推塊，屬于磨鏈機的一個部件，用于推動鋸鏈，從而對鋸鏈上不同位置的切割鏈片進行磨削。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸鏈是油鋸上的重要工作部件，是用于對物體進行切割的工具，特別適用于伐木。鋸鏈在長期使用后，其切割鏈片上的切齒片會變鈍，因而需要對切齒片進行磨削，使其可繼續(xù)投入工作。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用手工或半自動磨削。手工磨削是采用人工使用工具對鋸鏈的切齒片進行磨削，而半自動磨削是人工通過砂輪對鋸鏈的切齒片進行磨削。而上述兩種方式均存在磨削精度低、工作效率低下、浪費人力等問題。
[0003]現(xiàn)在也有采用磨鏈機對鋸鏈進行磨削的。采用磨鏈機后，磨削精度可明顯提高，工作效率更高，自動化程度提高。磨鏈機是通過送鏈機構(gòu)進行送鏈的，送鏈機構(gòu)包括推塊和推塊座，推塊座上引出一鉸軸，而推塊鉸接在鉸軸上?，F(xiàn)有技術(shù)中的送料機構(gòu)的推塊具有以下缺點:1、現(xiàn)有技術(shù)中的推塊的上設(shè)置有用于推動鋸鏈的切割鏈片的推動面，該推動面為弧形，因而，在阻力較大或切齒片磨損較大，切齒片高度降低時，在推鏈過程中，容易使推動面從切割鏈片的切齒片上滑出，從而導(dǎo)致送鏈失??；2、切齒片上具有前側(cè)和后側(cè)，其靠近限位齒的一側(cè)為前側(cè)，另一側(cè)為后側(cè)，當(dāng)切齒片磨損到一定程度時，可能出現(xiàn)切齒片低于限位齒的情況，因而便無法正常進行切削，此時便需要對限位齒進行磨削，使其高度降低至低于切齒片的高度，磨削限位齒時，將鋸鏈反裝，此時，推塊反向推動切齒片，而推塊在退出時，推塊的底部會從切齒片的前側(cè)的刀刃上退出，由于現(xiàn)有技術(shù)中的推塊的底部為平面結(jié)構(gòu)，而刀刃相對推動面是傾斜設(shè)置的，因而很容易與切齒片的刀刃卡死，造成推塊無法正常退出；3、送料過程中，推塊壓在鋸鏈的限位齒上，而推塊對限位齒的壓力僅為其自身的重力，而推塊本身比較輕，故推塊對鋸鏈的壓力較小，因而鋸鏈可能在送鏈過程中向上翹起，從而影響磨削精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對鋸鏈壓力較大，可防止鋸鏈翹起，推塊不易從切齒片上滑出，磨限位齒時推塊與切齒片的刀刃不易卡死的用于全自動磨鏈機進給裝置的推塊。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該用于全自動磨鏈機進給裝置的推塊，包括本體，本體上設(shè)置有連接座，連接座上具有軸孔，其特征在于:所述本體沿X軸方向上設(shè)置一用于推動鋸鏈的推動面，且該推動面與Y軸方向垂直設(shè)置，本體上沿Y軸方向上設(shè)置一能使推塊在鋸鏈的限位齒上自由退出的放松面，該放松面與推動面相交，且放松面位于本體的底部，所述推動面為平面，所述連接座的軸孔的軸線與推動面所在的平面相交。推塊通過其連接座上的軸孔與推塊座鉸接設(shè)置，推塊通過推動面而抵住鋸鏈的切齒片的前側(cè)或后側(cè)，從而推動鋸鏈整體，由于推動面為平面，因而，推塊在推動過程中，其推動面不易從切齒片的一端往上滑出或產(chǎn)生相對的滑動，確保進給的精度；推塊在退出過程中，其放松面與限位齒接觸，并將放松面上抬，此時推塊以軸孔為中心向上轉(zhuǎn)動，使推塊正常退出。
[0006]本實用新型所述本體上設(shè)置第一基準面和第二基準面，推動面、第一基準面和第二基準面三者中任意兩者均垂直設(shè)置，第二基準面的底邊與推動面呈銳角，所述放松面以推動面的底邊和第二基準面的底邊為起點延伸設(shè)置并形成弧狀面，且放松面在X軸方向上與第一基準面的距離遞減，放松面在Y軸方向上與第一基準面的距離遞減。在磨削切齒片時，推塊的推動面抵在切割鏈片的切齒片的前側(cè)，而本體的放松面壓在限位齒之上，推塊退出時，由于放松面在X軸方向上與第一基準面的距離遞減，因而放松面退出時與限位齒之間阻力較小，由于放松面在Y軸方向上與第一基準面的距離遞減，因而放松面與限位齒之間為點接觸，因而其間的阻力進一步較小，不易發(fā)生卡死；在磨削限位齒時，推塊的推動面抵在切齒片的后側(cè)，在推塊退出時，放松面會依次從限位齒和切齒片前側(cè)的刀刃上滑過，刀刃較為鋒利，放松面在刀刃上滑過時，很卡能發(fā)生卡死，但是由于放松面在X軸方向上與第一基準面的距離遞減，因而放松面與刀刃產(chǎn)生較大阻力卡死時，放松面可相對刀刃向X軸微小的偏移，從而順利從刀刃上滑過，防止放松面與刀刃發(fā)生卡死現(xiàn)象。
[0007]本實用新型所述連接座的數(shù)量為兩組，且這兩組鉸軸座的軸孔對應(yīng)設(shè)置。相比現(xiàn)有技術(shù)，本體兩側(cè)的連接座均與鉸軸配合，因而推塊在安裝到鉸軸上后，推塊兩側(cè)均能得到有效支撐，因而其徑向的跳動更小，從而使得進給精度更高。
[0008]本實用新型所述軸孔的軸線與推動面垂直設(shè)置。因而推動面相對鋸鏈是豎直向上設(shè)置的，可保證推動面與鋸鏈配合時的一致性，確保每次進給的距離相同。
[0009]本實用新型所述本體上開有二號孔，二號孔沿X軸方向設(shè)置。二號孔用于設(shè)置扭簧，而扭簧分別與推塊和推塊座配合后，可對推塊產(chǎn)生下壓力，該下壓力與推塊自身的重力一起構(gòu)成了對鋸鏈的壓力，可防止鋸鏈在進給過程中翹起，從而保證進給的精度，確保磨削位置的精確度。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:1、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理；2、鋸鏈的連接片在進給過程中不易翹起，從而保證進給的精度，確保磨削位置的精確度、3、推塊退出時，推塊的放松面與鋸鏈之間的阻力較小，不易發(fā)生卡死現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6是鋸鏈的切割鏈片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0018]參見圖1至圖6，本實施例中的用于全自動磨鏈機進給裝置的推塊包括本體23，本體23上設(shè)置有連接座236，連接座236上具有軸孔2361。本實施例中的鋸鏈的切割鏈片6包括切齒片61和限位齒62，切齒片61上設(shè)置有刀刃611。
[0019]本實施例中的本體23沿X軸方向上設(shè)置一用于推動鋸鏈的