用于鋰電池焊接設備的鋰電池夾裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及鋰電池生產領域，具體涉及一種用于鋰電池焊接設備的鋰電池夾
-Μ.ο
【背景技術】
[0002]鋰電池生產過程中，需要在鋰電池的金屬頂桿上方焊接極耳和蓋板，一般采用在激光焊機上進行操作。激光焊機包括激光發(fā)生器、激光頭以及固定安裝鋰電池、極耳和蓋板的活動安裝座，工作人員先在活動安裝座上固定鋰電池、極耳和蓋板，然后將活動安裝座推送至激光頭的正下方，使得激光頭與蓋板相應布置。該設備雖然能夠實現對鋰電池的有效焊接，但是，焊接一塊鋰電池所需的周期長，不是適應于鋰電池的大規(guī)?？焖偕a。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于鋰電池焊接設備的鋰電池夾裝裝置，將其用于鋰電池焊接設備，其可實現鋰電池的快速焊接，有效提高鋰電池的焊接效率，降低生產成本。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案進行實施:
[0005]一種用于鋰電池焊接設備的鋰電池夾裝裝置，其特征在于，包括支撐板，支撐板的上板面上設置有用于安裝鋰電池本體的固定孔，固定孔的上方設置有用于壓緊蓋板、極耳固定在鋰電池金屬頂柱上部的壓板，壓板上開設有供激光通過進行焊接的通孔，壓板固定在一立狀布置的升降桿的上端，升降桿與支撐板上設置的用于調節(jié)升降桿上、下移動的調節(jié)機構相連接，調節(jié)組件包括支撐板上設置的第四氣缸，升降桿為第四氣缸的活塞桿構成，固定孔在支撐板上設置有四個，四固定孔分置于支撐板的拐角處，升降桿位于支撐板的中心位置處，升降桿的上端設置有平行或垂直于輸送裝置輸送方向布置的第一連接桿，第一連接桿的中部與升降桿的上端鉸接連接且構成鉸接連接的第一鉸接軸垂直于第一連接桿的桿長方向布置，第一連接桿的兩端設置有第二連接桿，第一、二連接桿垂直布置，第二連接桿的中部與第一連接桿的端部鉸接連接且構成鉸接連接的第二鉸接軸平行于第一連接桿的桿長方向布置，第二連接桿的端部通過設置的U形連接部與各壓板相連接。
[0006]采用上述方案進行焊接時，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置輸送至激光頭的下方進行焊接，從而實現對鋰電池的快速連續(xù)焊接，提高生產效率和降低生產成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為鋰電池焊接設備的立體結構示意圖；
[0008]圖2為鋰電池焊接設備的側視圖；
[0009]圖3為鋰電池焊接設備的俯視圖；
[0010]圖4為鋰電池夾裝裝置、取料裝置的裝配示意圖；
[0011]圖5為鋰電池夾裝裝置的第一種實施方式的結構示意圖；
[0012]圖6為圖5的A-A剖視圖；
[0013]圖7為取料裝置的結構示意圖；
[0014]圖8為取料裝置的側視圖；
[0015]圖9為壓板的截面結構示意圖；
[0016]圖10為鋰電池夾裝裝置的第二種實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進一步進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型權利要求書請求保護的范圍。
[0018]本實用新型采取的技術方案如圖1、2、3、4所示，一種鋰電池焊接設備，包括將極耳、蓋板固定在鋰電池本體上的鋰電池夾裝裝置10，對鋰電池夾裝裝置10進行輸送的輸送裝置，以及輸送裝置旁側設置的用于焊接蓋板、極耳和鋰電池本體為一體的激光焊接裝置，鋰電池夾裝裝置10包括支撐板11，支撐板11的上板面上均勻設置有用于安裝鋰電池本體的固定孔111，固定孔111的上方設置有用于壓緊蓋板、極耳固定在鋰電池金屬頂柱上部的壓板15，壓板15上開設有供激光通過進行焊接的通孔151，壓板15固定在一立狀布置的升降桿12的上端，升降桿12與支撐板11上設置的用于調節(jié)升降桿12上、下移動的調節(jié)機構相連接，輸送裝置包括機架50以及機架50上設置的對支撐板11相對應的兩邊部進行支撐和輸送的第一、二輸送機構，第一、二輸送機構之間設置有用于截取輸送裝置上輸送的鋰電池夾裝裝置10進行焊接的取料裝置20，取料裝置20包括升降臺22以及調節(jié)升降臺22沿鉛垂方向進行移動的第一驅動機構，升降臺22上表面靠近輸送裝置出料端的一側邊部設置有立狀布置的擋板23，升降臺22靠近輸送裝置進料端的外側設置有用于對升降臺22上的鋰電池夾裝裝置10進行固定的鎖緊機構30，鎖緊機構30包括支座以及調節(jié)支座31沿鉛垂方向進行移動的第二驅動機構，支座31上設置有用于固定鋰電池夾裝裝置10的推板34以及調節(jié)推板34進行移動的第三驅動機構，推板34與支座31沿輸送裝置的輸送方向構成滑動導向連接配合，擋板23和推板34均沿垂直于輸送裝置的輸送方向設置，激光焊接裝置的激光頭40與升降臺22上、下對應布置。采用上述方案進行焊接時，將鋰電池本體、極耳、蓋板先在鋰電池夾裝裝置10上裝配好，然后通過輸送裝置將鋰電池夾裝裝置10輸送至激光頭40的下方，升降臺22對鋰電池夾裝裝置10進行抬升，推板34推動鋰電池夾裝裝置10與擋板23相抵靠進行定位使得激光頭40與蓋板相對應布置，然后啟動激光焊機裝置進行焊接，從而實現對鋰電池的快速連續(xù)焊接，提高生產效率和降低生產成本。
[0019]本實用新型中可將激光頭40安裝在調節(jié)支架41上，可沿平行或垂直于輸送裝置的輸送方向調節(jié)激光頭40的位置，激光頭40的個數可根據支撐板11上固定孔111的個數進行設置，激光焊接裝置的其他部件與目前市場上所賣的激光焊接裝置相一致。第一、二輸送機構為輸送棍51/輸送帶/輸送鏈構成，可在支撐板11和機架50上設置對支撐板11位置進行檢測的到位檢測組件，控制單元根據到位檢測裝置檢測的信號調控取料裝置20進行動作，將鋰電池夾裝裝置10進行抬升和固定，使得激光頭40與鋰電池上的蓋板相對應布置，然后啟動激光焊接裝置進行焊接即可。
[0020]調節(jié)裝置的設置應遵循鋰電池組件的方便安裝和卸載，在具體操作時可以按照如下兩種方案進行操作實施:
[0021]其一為:調節(jié)機構包括支撐板11上立狀布置的管體18，升降桿12為一條桿構成，升降桿12的下端插設在管體18內且升降桿12與管體18沿鉛垂方向構成滑動導向配合，管體18底部設置用于支撐升降桿12的第二彈簧172，升降桿12的下端端部設置有軸承121，軸承121的外圈設置有水平布置的鎖緊銷19，管體18的管壁上開設有L形插孔181，L形插孔181包括管體18管壁上沿鉛垂方向開設的第一條孔部以及沿管體管壁周向開設的第二條孔部，第二條孔部與第一條孔部的下端相交合，鎖緊銷19穿過插孔延伸至管體18的外部。該方式通過手動下壓升降桿12以及鎖緊銷19和L形插孔的鎖緊配合，實現對鋰電池部件的固