一種汽車部件切缺口組合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體是一種汽車部件切缺口組合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車部件B柱內(nèi)板為提高生產(chǎn)質(zhì)量采用輥壓工藝成型，工件截面如圖10所示，頭部形狀較為復(fù)雜，需要三道工序完成切缺口。如圖9所示第一道工序先切01處大邊、第二道工序切02處的缺口、第三道工序切03處的缺口 +沖孔。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的切缺口模具存在以下問題:1.工件在第二道工序切02缺口時零件不容易切斷，因?yàn)榈犊谌菀啄p，毛刺較大。2.三道工序需要三套模具、三臺機(jī)床、三名員工操作，產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。
[0004]如何解決汽車部件B柱內(nèi)板的成型質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本成為亟需解決的一大問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、設(shè)備投入少、有效保證成型質(zhì)量的汽車部件B柱內(nèi)板切缺口組合模具。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的汽車部件切缺口組合模具，包括切邊上模、切口上模、切缺口上模、上模板、切邊下模、切口下模、切缺口下模和下模板，所述切邊上模、切口上模和切缺口上模的數(shù)量各為2套，以中線左右對稱從里至外依次安裝在上模板，所述切邊下模、切口下模和切缺口下模的數(shù)量各為2套，以中線左右對稱從里至外依次安裝在下模板；
[0007]所述切邊上模與切邊下模、切口上模與切口下模、切缺口上模與切缺口下模兩兩匹配。
[0008]所述切邊下模包括切邊右端定位塊、切邊右下刀座、切邊右下刀1、切邊右下刀I1、切邊右下刀II1、行程限位塊和切邊下刀靠塊，切邊右下刀座及切邊右下刀III通過螺釘與下模板緊固連接，切邊右下刀1、切邊右下刀II通過螺釘與切邊右下刀座裝配連接，切邊右下刀1、切邊右下刀II和切邊右下刀III的刀面相平齊；定位工件的切邊右端定位塊固定連接在切邊右下刀座上，行程限位塊固定連接在切邊右下刀III上，3個切邊下刀靠塊通過螺桿固定在下模板的鍵槽內(nèi)，貼緊切邊右下刀座和切邊右下刀III ；
[0009]所述切邊上模包括切邊右壓料板、切邊壓料板靠塊、切邊右上刀塊1、切邊右上刀塊I1、切邊右上刀塊II1、切邊右上刀塊IV、切邊上刀后擋塊、切邊上刀前擋塊、切邊上刀座、扁線螺旋彈簧1、卸料導(dǎo)柱1、外螺紋式卸料螺釘1、切邊右前側(cè)定位和切邊右后側(cè)定位，導(dǎo)向用的卸料導(dǎo)柱I安裝在上模板上，切邊上刀座安裝在上模板中央，切邊右上刀塊1、切邊右上刀塊I1、切邊右上刀塊III和切邊右上刀塊IV依次排列與切邊上刀座側(cè)面連接，切邊上刀后擋塊、切邊上刀前擋塊分別裝配連接在切邊上刀座的兩個端面，切邊右壓料板通過扁線螺旋彈簧1、外螺紋式卸料螺釘I與上模板柔性連接；2個切邊壓料板靠塊安裝在上模板上，緊貼切邊右壓料板，切邊右前側(cè)定位和切邊右后側(cè)定位安裝在切邊右壓料板上。
[0010]所述切口下模包括切口定位銷、切口右定位銷座、切口右托板、切口托板座、切口右下墊板、切口側(cè)定位座、切口右下刀框、切口側(cè)定位板、切口下刀、切口上刀、切口上刀框、外螺紋式卸料螺釘I1、扁線螺旋彈簧II和切口上刀座，切口右下墊板與下模板固定裝配，切口右下刀框與切口上刀框通過緊固件安裝在切口右下墊板上，切口側(cè)定位板與切口側(cè)定位座通過螺桿緊固連接，切口側(cè)定位座與切口下刀通過螺釘固定連接在切口右下刀框側(cè)面，切口上刀固定裝配在切口上刀座上，切口上刀座通過外螺紋式卸料螺釘I1、扁線螺旋彈簧II與上模板柔性連接，切口托板座固定安裝在切口右下墊板上，切口右托板與切口托板座連接，切口右定位銷座安裝在切口右托板上，安裝在切口右定位銷座上的切口定位銷與工件的定位孔相匹配；
[0011]所述切口上模包括切口右上刀壓塊，切口右上刀壓塊通過螺桿固定在上模板上，切口右上刀壓塊與切口上刀配合。
[0012]所述切缺口下模包括下螺塞、沖孔托板、沖孔右定位銷座、沖孔托料板、沖孔右托板座、沖方孔右凹模、沖孔右下墊板、沖孔小下墊板、沖孔右下?？颉Ъ绨寄?、沖孔壓料板平衡塊、沖孔右側(cè)定位塊和卸料導(dǎo)套，所述沖孔右下墊板固定安裝在下模板上，沖孔右下模框、沖孔右托板座均通過螺釘與沖孔右下墊板連接，沖方孔右凹模、帶肩凹模、卸料導(dǎo)套與沖孔右下?？蜻^盈配合連接，所述沖孔托料板一端連接在沖孔右托板座上，另一端連接有沖孔右定位銷座，沖孔右定位銷座安裝有與工件的定位孔相匹配的下螺塞及與工件尺寸相匹配的沖孔托板，沖孔小下墊板安裝在沖孔右下墊板上，沖孔壓料板平衡塊、沖孔右側(cè)定位塊均安裝在沖孔右下?？蛏?，沖孔右側(cè)定位塊與工件側(cè)面配合定位；
[0013]所述切缺口上模包括沖方孔右凸模、沖孔右壓料板、沖孔右上?？?、沖孔上墊板、帶肩凸模、外螺紋式卸料螺釘II1、扁線螺旋彈簧III和卸料導(dǎo)柱II，所述沖孔右上?？蚺c安裝在上模板的沖孔上墊板連接，卸料導(dǎo)柱II與沖孔右上模框間隙配合連接，沖孔右壓料板通過外螺紋式卸料螺釘II1、扁線螺旋彈簧III與沖孔右上?？蛉嵝赃B接；
[0014]沖方孔右凸模、帶肩凸模均與沖孔右上?？蚣皼_孔上墊板緊固裝配連接，沖方孔右凸模與沖方孔右凹模相配合，帶肩凸模與帶肩凹模相配合，卸料導(dǎo)套與卸料導(dǎo)柱II相配口 O
[0015]所述切口下刀下方安裝有廢料擋板，切口右下墊板安裝有廢料盒。
[0016]所述沖孔右定位銷座還安裝有磁鐵I，所述沖孔右側(cè)定位塊還安裝有磁鐵II。
[0017]本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步是:
[0018]本申請的用于汽車部件B柱內(nèi)板的切缺口組合模具，將三道工序所需的模具組合成一套模具，減少設(shè)備投入，降低人工成本。模具采用左右對稱結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)左右同時切缺口，平衡側(cè)向切邊力，而且將上下刀塊都安裝在下模從而有效地降低刀口磨損，有效保證產(chǎn)品成型質(zhì)量，降低模具制造維護(hù)成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低人工成本。
【附圖說明】
[0019]圖1:組合模下模示意圖
[0020]圖2:組合模上模示意圖
[0021]圖3:切邊下模示意圖
[0022]圖4:切邊上模示意圖
[0023]圖5:切口下模示意圖
[0024]圖6:切口上模示意圖
[0025]圖7:切缺口下模示意圖
[0026]圖8:切缺口上模示意圖
[0027]圖9:工件切缺口工序示意圖
[0028]圖10:工件截形圖。
[0029]圖中零部件序號及名稱:
[0030]切口定位銷1、切口右定位銷座2、下螺塞3、沖孔托板4、沖孔右定位銷座5、磁鐵I 6、沖孔托料板7、切邊右端定位塊8、切口右托板9、沖孔右托板座10、切口托板座11、沖方孔右凹模12、沖方孔右凸模13、下模板14、沖孔右下墊板15、沖孔小下墊板16、沖孔右下模框17、帶肩凹模18、沖孔壓料板平衡塊19、沖孔右壓料板20、沖孔右上?？?1、上模板22、沖孔上墊板23、帶肩凸模24、磁鐵II 25、沖孔右側(cè)定位塊26、切口右下墊板27、切口側(cè)定位座28、切口右下刀框29、切口側(cè)定位板30、切口下刀31、切口上刀32、切口右上刀壓塊33、切口上刀框34、切邊右壓料板35、切邊壓料板靠塊36、切邊右下刀座37、切邊右下刀I 38、切邊右下刀II 39、切邊右下刀III 40、切邊右上刀塊I 41、切邊右上刀塊II 42、切邊右上刀塊III 43、切邊右上刀塊IV 44、切邊上刀后擋塊45、切邊上刀前擋塊46、切邊上刀座47、扁線螺旋彈簧I 48、卸料導(dǎo)柱I 50、外螺紋式卸料螺釘I 51、外螺紋式卸料螺釘III52、扁線螺旋彈簧III 53、卸料導(dǎo)柱II 54，卸料導(dǎo)套55、行程限位塊56、切邊下刀靠塊57、外螺紋式卸料螺釘II 58、扁線螺旋彈簧II 59切口上刀座60、廢料擋板61、切口右下墊板安裝有廢料盒62、切邊右前側(cè)定位73、切邊右后側(cè)