鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持技術(shù)，特別涉及到一種鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金壓鑄件通常形狀較為復(fù)雜，設(shè)置有若干孔和臺(tái)階。通常鋁合金壓鑄件在壓鑄后都需要進(jìn)行機(jī)械加工，使得各個(gè)臺(tái)階尺寸、孔徑尺寸和外形尺寸等達(dá)到設(shè)計(jì)要求。而在鋁合金壓鑄件的機(jī)械加工中，由于鋁合金壓鑄件的形狀較為復(fù)雜且不規(guī)則，其外形通常為弧形或者有不規(guī)則凸起，因此，對(duì)鋁合金壓鑄件的定位和夾持較為困難。而鋁合金壓鑄件通常又為箱蓋一類的零部件，除對(duì)箱蓋內(nèi)的零件進(jìn)行保護(hù)外，還作為各種轉(zhuǎn)動(dòng)軸的支撐或定位基準(zhǔn)，因此，在鋁合金壓鑄件機(jī)械加工中，通常以主要通孔作為機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)?，F(xiàn)有技術(shù)鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持方法采用定位與夾持分離的方法，即采用定位柱將鋁合金壓鑄件上某一個(gè)孔(通常選擇較為重要的孔)作為定位基準(zhǔn)，采用壓板一類的機(jī)構(gòu)對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行夾持。由于鋁合金壓鑄件各個(gè)孔在壓鑄時(shí)均可能存在加工誤差，其直徑并非完全一致，只能將定位柱的直徑減小，以保證不同時(shí)段壓鑄的鋁合金壓鑄件的定位孔均能套裝在定位柱上。但是，當(dāng)某一時(shí)段生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件定位孔的直徑較大時(shí)，套裝在定位柱上后會(huì)場晃動(dòng)，這給壓板的夾持帶來困難，很容易造成夾持偏心，導(dǎo)致其后續(xù)加工中定位孔的尺寸加工不到位。顯然，現(xiàn)有技術(shù)鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持方法存在著夾持時(shí)定位孔可能產(chǎn)生偏心，導(dǎo)致其后續(xù)加工中尺寸加工不到位等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持方法存在的夾持時(shí)定位孔可能產(chǎn)生偏心，導(dǎo)致其后續(xù)加工中尺寸加工不到位等問題，本實(shí)用新型提出一種鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭。本實(shí)用新型鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭，包括膨脹圈和錐形柱，所述膨脹圈的外徑與鋁合金壓鑄件上選定的定位孔的內(nèi)徑相匹配，內(nèi)徑與錐形體的最大外徑相匹配，并且，在圓周上均勻設(shè)置有三條或三條以上的缺縫且一直軸向延伸到膨脹圈下部；所述錐形柱包括錐形體和拉桿，錐形體的小頭與拉桿連接，拉桿與氣動(dòng)裝置連接；其中，所述膨脹圈的外徑與鋁合金壓鑄件上選定的定位孔的內(nèi)徑相匹配，內(nèi)徑與錐形體的最大外徑相匹配是指在錐形體未完全進(jìn)入膨脹圈內(nèi)孔時(shí)，膨脹圈的外徑較鋁合金壓鑄件上選定的定位孔的內(nèi)徑小0.1mm,當(dāng)錐形體完全進(jìn)入膨脹圈內(nèi)孔后，膨脹圈的外徑與鋁合金壓鑄件上選定的定位孔的內(nèi)徑相同或者大0.1mm0
[0004]本實(shí)用新型鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭的有益技術(shù)效果是將定位和夾持合為一體，在定位的同時(shí)對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行夾持，保證了夾持的同心度，保證定位孔能夠加工到位。
【附圖說明】
[0005]附圖1為鋁合金壓鑄件汽車空調(diào)器端蓋的示意圖；
[0006]附圖2為本實(shí)用新型鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭的示意圖；
[0007]附圖3為本實(shí)用新型錐形體即將進(jìn)入膨脹圈內(nèi)孔的狀態(tài)示意圖。
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭作進(jìn)一步的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0009]附圖1為鋁合金壓鑄件汽車空調(diào)器端蓋的示意圖，由圖可知，現(xiàn)有技術(shù)鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持方法采用定位與夾持分離的方法，即采用定位柱將鋁合金壓鑄件上某一個(gè)孔(通常選擇較為重要的孔)作為定位基準(zhǔn)，采用壓板一類的機(jī)構(gòu)對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行夾持。由于鋁合金壓鑄件各個(gè)孔在壓鑄時(shí)均可能存在加工誤差，其直徑并非完全一致，只能將定位柱的直徑減小，以保證不同時(shí)段壓鑄的鋁合金壓鑄件的定位孔均能套裝在定位柱上。但是，當(dāng)某一時(shí)段生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件定位孔的直徑較大時(shí)，套裝在定位柱上后會(huì)場晃動(dòng)，這給壓板的夾持帶來困難，很容易造成夾持偏心，導(dǎo)致其后續(xù)加工中定位孔的尺寸加工不到位。顯然，現(xiàn)有技術(shù)鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持方法存在著夾持時(shí)定位孔可能產(chǎn)生偏心，導(dǎo)致其后續(xù)加工中尺寸加工不到位等問題。
[0010]附圖2為本實(shí)用新型鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭的示意圖，附圖3為本實(shí)用新型錐形體即將進(jìn)入膨脹圈內(nèi)孔的狀態(tài)示意圖，圖中，I為膨脹圈，2為錐形柱。由圖可知，本實(shí)用新型鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭，包括膨脹圈I和錐形柱2，所述膨脹圈I的外徑與鋁合金壓鑄件上選定的定位孔的內(nèi)徑相匹配，內(nèi)徑與錐形體的最大外徑相匹配，并且，在圓周上均勻設(shè)置有三條或三條以上的缺縫且一直軸向延伸到膨脹圈下部；所述錐形柱2包括錐形體和拉桿，錐形體的小頭與拉桿連接，拉桿與氣動(dòng)裝置連接；其中，所述膨脹圈I的外徑與鋁合金壓鑄件上選定的定位孔的內(nèi)徑相匹配，內(nèi)徑與錐形體的最大外徑相匹配是指在錐形體未完全進(jìn)入膨脹圈I內(nèi)孔時(shí)，膨脹圈I的外徑較鋁合金壓鑄件上選定的定位孔的內(nèi)徑小0.1_，當(dāng)錐形體完全進(jìn)入膨脹圈I內(nèi)孔后，膨脹圈I的外徑與鋁合金壓鑄件上選定的定位孔的內(nèi)徑相同或大0.1_。本實(shí)用新型銷合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭對(duì)銷合金壓鑄件進(jìn)行定位夾持時(shí)，將鋁合金壓鑄件上選定的定位孔套裝在膨脹圈上，由于在錐形體未完全進(jìn)入膨脹圈內(nèi)孔時(shí)，膨脹圈的外徑較定位孔的內(nèi)徑小0.1mm，因此，應(yīng)當(dāng)能夠方便的進(jìn)行套裝。套裝到位后，開啟氣動(dòng)閥，氣動(dòng)裝置帶動(dòng)拉桿將錐形體拉入膨脹圈內(nèi)孔中，由于錐形體完全進(jìn)入膨脹圈內(nèi)孔后，錐形體將膨脹圈向外均勻脹開，膨脹圈的外徑將變得與定位孔的內(nèi)徑相同或者大0.1_，能夠?qū)⒍ㄎ豢桌卫蔚墓孔?，不僅起到了定位的作用，同時(shí)，也起到了固定的作用。在定位的同時(shí)對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行夾持，保證了夾持的同心度，保證定位孔能夠加工到位。
[0011]顯然，本實(shí)用新型鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭的有益技術(shù)效果是將定位和夾持合為一體，在定位的同時(shí)對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行夾持，保證了夾持的同心度，保證定位孔能夠加工到位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭，其特征在于，該夾持頭包括膨脹圈和錐形柱，所述膨脹圈的外徑與鋁合金壓鑄件上選定的定位孔的內(nèi)徑相匹配，內(nèi)徑與錐形體的最大外徑相匹配，并且，在圓周上均勻設(shè)置有三條或三條以上的缺縫且一直軸向延伸到膨脹圈下部；所述錐形柱包括錐形體和拉桿，錐形體的小頭與拉桿連接，拉桿與氣動(dòng)裝置連接；其中，所述膨脹圈的外徑與鋁合金壓鑄件上選定的定位孔的內(nèi)徑相匹配，內(nèi)徑與錐形體的最大外徑相匹配是指在錐形體未完全進(jìn)入膨脹圈內(nèi)孔時(shí)，膨脹圈的外徑較鋁合金壓鑄件上選定的定位孔的內(nèi)徑小0.1mm,當(dāng)錐形體完全進(jìn)入膨脹圈內(nèi)孔后，膨脹圈的外徑與鋁合金壓鑄件上選定的定位孔的內(nèi)徑相同或者大0.1_。
【專利摘要】為解決現(xiàn)有技術(shù)鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持方法存在的夾持時(shí)定位孔可能產(chǎn)生偏心，導(dǎo)致其后續(xù)加工中尺寸加工不到位等問題，本實(shí)用新型提出一種鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭，包括膨脹圈和錐形柱，所述膨脹圈的外徑與鋁合金壓鑄件上選定的定位孔的內(nèi)徑相匹配，內(nèi)徑與錐形體的最大外徑相匹配，并且，在圓周上均勻設(shè)置有三條或三條以上的缺縫且一直軸向延伸到膨脹圈下部；所述錐形柱包括錐形體和拉桿，錐形體的小頭與拉桿連接，拉桿與氣動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型鋁合金壓鑄件機(jī)加工定位夾持頭的有益技術(shù)效果是將定位和夾持合為一體，在定位的同時(shí)對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行夾持，保證了夾持的同心度，保證定位孔能夠加工到位。
【IPC分類】B23B31-42
【公開號(hào)】CN204353510
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420837961
【發(fā)明人】鄧力
【申請(qǐng)人】重慶順多利機(jī)車有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日