焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及移動通信基站技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是基站天線制造中一項重要的工藝環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的好壞對天線性能的優(yōu)劣有著非常直接的影響。基站天線中需要焊接的零部件許多都是鋁合金的，大件金屬散熱較快，再如果焊接的部位形狀復(fù)雜，用傳統(tǒng)的電烙鐵加熱焊接方式往往不太理想，焊接時間長甚至易出現(xiàn)虛焊等不良。
[0003]綜上可知，現(xiàn)有的基站天線的焊接技術(shù)在實際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種焊接裝置，以提高零件焊接的效率和質(zhì)量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種焊接裝置，包括:
[0006]控制部件，
[0007]定位夾具，包括夾持部，所述夾持部夾持待焊接的零件；
[0008]高頻感應(yīng)加熱機，包括加熱部件，所述高頻感應(yīng)加熱機接收所述控制部件的控制指令對所述零件進行加熱焊接；
[0009]送氣氣缸，與破錫送錫器連接，接收所述控制部件的控制指令推動所述破錫送錫器運動；
[0010]破錫送錫器，包括破錫部件和送錫部件，所述破錫送錫器在所述送氣氣缸的推動下將焊接錫線送至所述焊接的焊接點。
[0011]根據(jù)所述的焊接裝置，所述焊接裝置還包括:
[0012]感應(yīng)加熱線圈，設(shè)置于所述定位夾具的下方，對所述待焊接的零件的焊接點進行加熱；
[0013]感應(yīng)加熱線圈調(diào)節(jié)機構(gòu)，連接于所述感應(yīng)加熱線圈，調(diào)節(jié)所述感應(yīng)加熱線圈的垂直高度。
[0014]根據(jù)所述的焊接裝置，所述感應(yīng)加熱線圈根據(jù)所述零件的外形及所述焊接點的位置進行繞制。
[0015]根據(jù)所述的焊接裝置，所述控制部件包括觸摸屏。
[0016]根據(jù)所述的焊接裝置，所述定位夾具可拆卸安裝于所述焊接裝置上。
[0017]根據(jù)所述的焊接裝置，所述破錫部件上設(shè)置有刀片。
[0018]根據(jù)所述的焊接裝置，所述刀片為齒形刀片。
[0019]根據(jù)所述的焊接裝置，所述送錫部件包括送錫針嘴。
[0020]根據(jù)所述的焊接裝置，所述送氣氣缸包括精密軸承。
[0021]根據(jù)所述的焊接裝置，所述控制部件為PLC控制部件。
[0022]本實用新型通過將焊接裝置設(shè)置為包括控制部件、定位夾具、高頻感應(yīng)加熱機、送氣氣缸以及破錫送錫器，其中定位夾具夾持待焊接的零件；高頻感應(yīng)加熱機所述高頻感應(yīng)加熱機接收所述控制部件的控制指令對所述零件進行加熱焊接；送氣氣缸接收所述控制部件的控制指令推動所述破錫送錫器運動；所述破錫送錫器在所述送氣氣缸的推動下將焊接錫線送至所述焊接的焊接點進行零件焊接點的焊接。由此，實現(xiàn)對零件焊接部位快速加熱，并自動輸送防止飛濺的破錫錫線到焊點的焊接裝置，提高了基站天線制造中零部件的焊接工藝。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型實施例提供的焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實用新型實施例提供的焊接裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實用新型實施例提供的焊接裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實用新型實施例提供的焊接裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]參見圖1，在本實用新型的第一實施例中提供了一種焊接裝置100，包括:
[0029]控制部件10，
[0030]定位夾具20，包括夾持部，所述夾持部夾持待焊接的零件；
[0031]高頻感應(yīng)加熱機30，包括加熱部件，高頻感應(yīng)加熱機30接收所述控制部件的控制指令對所述零件進行加熱焊接；
[0032]送氣氣缸40，與破錫送錫器50連接，接收控制部件10的控制指令推動破錫送錫器50運動；
[0033]破錫送錫器50，包括破錫部件和送錫部件，破錫送錫器50在送氣氣缸40的推動下將焊接錫線送至所述焊接的焊接點。
[0034]在該實施例中，定位夾具20的夾持部對待焊接的零件進行夾持。這些零件可以是基站天線中的多個零部件。而通常情況下定位夾具20設(shè)置于焊接裝置100的底部。而控制部件10則是對整個焊接裝置100的焊接加工過程進行控制。其優(yōu)選的為PLC控制部件，采用PLC的控制方式對焊接裝置100的焊接加工過程進行控制。高頻感應(yīng)加熱機30中設(shè)置有加熱部件，其對待焊接的零件進行加熱。送氣氣缸40則接收控制部件10的控制指令推動破錫送錫器50運動；破錫送錫器50包括破錫部件和送錫部件，破錫送錫器50在送氣氣缸40的推動下將焊接錫線送至所述焊接的焊接點，為零件的焊接提供錫線。控制部件10的控制指令可以是預(yù)先置入到焊接裝置100中的，這些指令可以包括焊接的溫度、送錫線的長度及速度等。由此焊接裝置100可以精準的對零件進行焊接，并且提高焊接的效率和質(zhì)量。
[0035]參見圖1和圖2，在本實用新型的第二實施例中，焊接裝置100還包括:
[0036]感應(yīng)加熱線圈60，設(shè)置于定位夾具20的下方，對所述待焊接的零件的焊接點進行加熱；
[0037]感應(yīng)加熱線圈調(diào)節(jié)機構(gòu)70，連接于感應(yīng)加熱線圈60，調(diào)節(jié)所述感應(yīng)加熱線圈70的垂直高度。
[0038]在該實施例中，設(shè)置于定位夾具20的下方感應(yīng)加熱線圈60將對所述待焊接的零件的焊接點進行加熱焊接。優(yōu)選的，感應(yīng)加熱線圈60根據(jù)所述零件的外形及所述焊接點的位置進行繞制。并且感應(yīng)加熱線圈調(diào)節(jié)機構(gòu)70可以對感應(yīng)加熱線圈60的垂直高度進行調(diào)節(jié)，感應(yīng)加熱線圈調(diào)節(jié)機構(gòu)70可連續(xù)調(diào)節(jié)感應(yīng)加熱線圈的垂直高度，使線圈與焊點的距離盡可能接近，以此保證感應(yīng)加熱的效率。
[0039]參見圖1和圖2，在本實用新型的第三實施例中，控制部件10包括觸摸屏11 ;用于可以通過該觸摸屏11向焊接裝置100輸入控制指令。另外，定位夾具20可拆卸安裝于焊接裝置100上。由于焊接零件定位夾具是可拆卸更替的，這樣只需更換夾具變可以實現(xiàn)不同零件焊接的通用性，能有效提高此焊接裝置的利用率。
[0040]參見圖1和圖3，在本實用新型的第四實施例中，破錫部件上設(shè)置有刀片51。所述刀片51為齒形刀片。在送錫的時候，破錫送錫器上的齒形刀片能在錫線上扎出小孔，減少焊錫過程中錫線里的助焊劑在高溫下產(chǎn)生爆錫飛濺，保證焊錫部位的清潔。此外，送錫部件包括送錫針嘴。
[0041]參見圖4，在本實用新型的第五實施例中，送氣氣缸40包括精密軸承41。用帶精密軸承導(dǎo)向的氣缸來推送、退回送錫的針嘴，有助于快速準確完成輔助送錫，并避免針嘴在靠近感應(yīng)線圈的時候被加熱燒壞。
[0042]在本實用新型的一個實施例中，焊接裝置采用PLC集中控制整個焊接過程。裝置結(jié)構(gòu)組成上包括高頻感應(yīng)加熱機30、感應(yīng)加熱線圈60、焊接零件的定位夾具20、破錫送錫器50、送錫氣缸40等。焊接工藝參數(shù)在控制部件10觸摸屏11上進行輸入，包括預(yù)熱時間、焊接時間、送錫速度、送錫長度。感應(yīng)加熱機輸出功率在6.5千瓦內(nèi)可連續(xù)調(diào)節(jié)，感應(yīng)加熱線圈根據(jù)焊接部件形狀進行繞制。工藝參數(shù)在觸摸屏11輸入后可斷電保存。把待焊接零件放入定位夾具20中，按起動按鈕，然后接下來的焊接過程由PLC控制自動完成。按起動后高頻感應(yīng)加熱機開始給零件加熱，當(dāng)達到工藝參數(shù)中的加熱時間后送錫氣缸40伸出，把破錫送錫器50的送錫線的針嘴推送到焊點附近，緊接著驅(qū)動送錫的步進電機轉(zhuǎn)動，按設(shè)定的送錫速度和送錫長度迅速將錫線送到已經(jīng)加熱好的焊點上，送完錫線后送錫氣缸40退回。然后當(dāng)達到焊接時間后，高頻感應(yīng)加熱機30停止加熱，整個焊接過程即完成。
[0043]綜上所述，本實用新型通過將焊接裝置設(shè)置為包括控制部件、定位夾具、高頻感應(yīng)加熱機、送氣氣缸以及破錫送錫器，其中定位夾具夾持待焊接的零件；高頻感應(yīng)加熱機所述高頻感應(yīng)加熱機接收所述控制部件的控制指令對所述零件進行加熱焊接；送氣氣缸接收所述控制部件的控制指令推動所述破錫送錫器運動；所述破錫送錫器在所述送氣氣缸的推動下將焊接錫線送至所述焊接的焊接點進行零件焊接點的焊接。由此，實現(xiàn)對零件焊接部位快速加熱，并自動輸送防止飛濺的破錫錫線到焊點的焊接裝置，提高了基站天線制造中零部件的焊接工藝。
[0044]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種焊接裝置，其特征在于，包括: 控制部件， 定位夾具，包括夾持部，所述夾持部夾持待焊接的零件； 高頻感應(yīng)加熱機，包括加熱部件，所述高頻感應(yīng)加熱機接收所述控制部件的控制指令對所述零件進行加熱焊接； 送氣氣缸，與破錫送錫器連接，接收所述控制部件的控制指令推動所述破錫送錫器運動； 破錫送錫器，包括破錫部件和送錫部件，所述破錫送錫器在所述送氣氣缸的推動下將焊接錫線送至所述焊接的焊接點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述焊接裝置還包括: 感應(yīng)加熱線圈，設(shè)置于所述定位夾具的下方，對所述待焊接的零件的焊接點進行加執(zhí).感應(yīng)加熱線圈調(diào)節(jié)機構(gòu)，連接于所述感應(yīng)加熱線圈，調(diào)節(jié)所述感應(yīng)加熱線圈的垂直高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述感應(yīng)加熱線圈根據(jù)所述零件的外形及所述焊接點的位置進行繞制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述控制部件包括觸摸屏。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述定位夾具可拆卸安裝于所述焊接裝置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述破錫部件上設(shè)置有刀片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接裝置，其特征在于，所述刀片為齒形刀片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述送錫部件包括送錫針嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊接裝置，其特征在于，所述送氣氣缸包括精密軸承。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接裝置，其特征在于，所述控制部件為PLC控制部件。
【專利摘要】本實用新型適用于移動通信基站天線技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種焊接裝置，包括：控制部件，定位夾具，包括夾持部，所述夾持部夾持待焊接的零件；高頻感應(yīng)加熱機，包括加熱部件，所述高頻感應(yīng)加熱機接收所述控制部件的控制指令對所述零件進行加熱焊接；送氣氣缸，與破錫送錫器連接，接收所述控制部件的控制指令推動所述破錫送錫器運動；破錫送錫器，包括破錫部件和送錫部件，所述破錫送錫器在所述送氣氣缸的推動下將焊接錫線送至所述焊接的焊接點。借此，本實用新型提高了零件焊接的效率和質(zhì)量。
【IPC分類】B23K3-08, B23K3-06, B23K1-002, B23K3-00, B23K3-04
【公開號】CN204353607
【申請?zhí)枴緾N201420723706
【發(fā)明人】施紅興
【申請人】摩比天線技術(shù)（深圳）有限公司, 摩比通訊技術(shù)（吉安）有限公司, 摩比科技(西安)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年11月26日