一種全自動風管生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及風管加工設備領域，特別指一種全自動風管生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]風管，是用于空氣輸送和分布的管道系統(tǒng)。其中金屬風管就是用各種金屬材料制作的風管，常用的包括鍍鋅鐵皮和不銹鋼等。傳統(tǒng)的風管制造，是利用手工制作而成，勞動效率低下，且人工勞動強度高。基于此，有人發(fā)明了風管的自動生產(chǎn)線，利用機器進行風管加工制造，大大提高了勞動效率，生產(chǎn)力大為提高。然而，這種方式依舊存在著以下問題:1、生產(chǎn)線占地面積大；2、加工時間長，工作效率有進一步提升的空間。
[0003]基于此，如何提出一種快速加工、減少占地面積的的風管生產(chǎn)線，是業(yè)內(nèi)亟需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提出一種全自動風管生產(chǎn)線，用以解決上述問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種全自動風管生產(chǎn)線，包括:依次連接形成U型狀的放料架、壓筋校平機構(gòu)、沖孔沖角機、切斷機、第一輸送帶、第一過渡帶、第一軋轆機、第二過渡帶、第二軋轆機、第三過渡帶、第三軋轆機、第二輸送帶和折邊機構(gòu)，所述第一過渡帶和所述第三過渡帶均用于改變板料輸送方向。
[0007]進一步，所述第一過渡帶、第二過渡帶和第三過渡帶的結(jié)構(gòu)相同，包括:多根平行設置的滾筒，滾筒之間設有用于帶動板料沿所述滾筒長度方向運動的輸送帶。
[0008]進一步，所述輸送帶驅(qū)動連接有皮帶輪組件，所述皮帶輪組件通過第一鏈輪組件驅(qū)動連接有第一電機。
[0009]進一步，各所述滾筒通過鏈條驅(qū)動連接，且所述滾筒通過第二鏈輪組件驅(qū)動連接有第二電機。
[0010]進一步，所述第一軋轆機包括:并排設置的直角軋轆機和按扣直角軋轆機。
[0011]進一步，所述第二軋轆機包括:并排設置的東洋骨軋轆機和S型東洋骨軋轆機。
[0012]進一步，所述第三軋轆機為共板法蘭轆骨機。
[0013]進一步，所述折邊機構(gòu)末端還連接有用于收取成品的第三輸送帶和后擋料機構(gòu)。
[0014]本實用新型的有益效果是:通過上述方案，將多種功能軋轆機合成于一體，利用輸送帶和過渡帶帶動板料經(jīng)多個軋轆機加工直接成型，既增加了設備的使用功能，又大大提高了生產(chǎn)效率，且通過將生產(chǎn)線設置成U形狀，減少占地面積，且方便工人檢修。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型一種全自動風管生產(chǎn)線一個實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1所示風管生產(chǎn)線的第三過渡帶部分仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]參見圖1所示本實用新型一種全自動風管生產(chǎn)線的一個實施例，包括:依次連接形成U型狀的放料架1、壓筋校平機構(gòu)2、沖孔沖角機3、切斷機4、第一輸送帶5、第一過渡帶6、第一軋轆機7、第二過渡帶8、第二軋轆機9、第三過渡帶10、第三軋轆機11、第二輸送帶12和折邊機構(gòu)13，所述第一過渡帶6和所述第三過渡帶10均用于改變板料輸送方向。本實施例中，所述第一軋轆機7包括并排設置的直角軋轆機和按扣直角軋轆機，所述第二軋轆機9并包括排設置的東洋骨軋轆機和S型東洋骨軋轆機。所述第三軋轆機11為共板法蘭轆骨機，直角軋轆機、按扣直角軋轆機、東洋骨軋轆機、S型東洋骨軋轆機和共板法蘭轆骨機均為市面上可購買到的設備。所述折邊機構(gòu)13末端還連接有用于收取成品的第三輸送帶14和后擋料機構(gòu)15。所述沖孔沖角機3為液壓沖孔沖角機，所述切斷機4為液壓切斷機。液壓傳動具有穩(wěn)定性高、沖擊小、噪音小的特點。
[0020]所述第一過渡帶6、第二過渡帶8和第三過渡帶10的結(jié)構(gòu)相同，包括:多根平行設置的滾筒61，滾筒61之間設有用于帶動板料沿所述滾筒61長度方向直角軋轆機運動的輸送帶64。所述輸送帶64驅(qū)動連接有皮帶輪組件65，所述皮帶輪組件通過第一鏈輪組件驅(qū)動連接有第一電機66。各所述滾筒61通過鏈條驅(qū)動連接，且所述滾筒61通過第二鏈輪組件62驅(qū)動連接有第二電機63。當板料進入各過渡帶時，滾筒在第二電機63帶動下轉(zhuǎn)動，帶動板料輸送，當需要轉(zhuǎn)變輸送方向時，第二電機停止，第一電機66啟動帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，從而將板料沿滾筒61長度方向推送。
[0021]在工作狀態(tài)下，板料經(jīng)放料架I放出后，經(jīng)壓筋校平機構(gòu)2壓筋校平后受沖口沖角機3加工，并受切斷機4切斷后在第一輸送帶5帶動下進入第一過渡帶6，第一過渡帶6內(nèi)的輸送帶帶動板料改變運動方向，進入第一軋轆機7進行加工。而且，可利用第一軋轆機7選擇所需加工的方式，當需要加工直角邊時，可選擇使用直角軋轆機，若需要加工按扣直角邊時，可選用按扣直角軋轆機。優(yōu)選地，可選用在直角軋轆機和按扣直角軋轆機底座配有直線導軌和絲桿，需要加工其中一種軋轆機時，調(diào)整另外一種軋轆機底部絲桿使其退出加工即可。
[0022]加工后的板料繼續(xù)在第二過渡帶8帶動下移動，進入第二軋轆機9加工。同時，可利用第二軋轆機9選擇所需加工的方式，當需要加工東洋邊時，可選擇使用東洋骨軋轆機，若需要加工S形東洋邊時，可選用S形東洋邊軋轆機。優(yōu)選地，可選用在S形東洋邊軋轆機和東洋邊軋轆機底座配有直線導軌和絲桿，需要加工其中一種軋轆機時，調(diào)整另外一種軋轆機底部絲桿使其退出加工即可。然后，板料在第三過渡帶10帶動下再次改變運動方向，受共板法蘭轆骨機加工，最后在第二輸送帶12帶動下進入折邊機構(gòu)13折邊，并在第三輸送帶14和后擋料機構(gòu)15作用下完成成品收取。
[0023]通過上述方案，將多種功能軋轆機合成于一體，利用輸送帶和過渡帶帶動板料經(jīng)多個軋轆機加工直接成型，既增加了設備的使用功能，又大大提高了生產(chǎn)效率，且通過將生產(chǎn)線設置成U形狀，減少占地面積，且方便工人檢修。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動風管生產(chǎn)線，其特征在于，包括:依次連接形成U型狀的放料架、壓筋校平機構(gòu)、沖孔沖角機、切斷機、第一輸送帶、第一過渡帶、第一軋轆機、第二過渡帶、第二軋轆機、第三過渡帶、第三軋轆機、第二輸送帶和折邊機構(gòu)，所述第一過渡帶和所述第三過渡帶均用于改變板料輸送方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動風管生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一過渡帶、第二過渡帶和第三過渡帶的結(jié)構(gòu)相同，包括:多根平行設置的滾筒，滾筒之間設有用于帶動板料沿所述滾筒長度方向運動的輸送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動風管生產(chǎn)線，其特征在于:所述輸送帶驅(qū)動連接有皮帶輪組件，所述皮帶輪組件通過第一鏈輪組件驅(qū)動連接有第一電機。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種全自動風管生產(chǎn)線，其特征在于:各所述滾筒通過鏈條驅(qū)動連接，且所述滾筒通過第二鏈輪組件驅(qū)動連接有第二電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動風管生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一軋轆機包括:并排設置的直角軋轆機和按扣直角軋轆機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動風管生產(chǎn)線，其特征在于:所述第二軋轆機包括:并排設置的東洋骨軋轆機和S型東洋骨軋轆機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動風管生產(chǎn)線，其特征在于:所述第三軋轆機為共板法蘭轆骨機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動風管生產(chǎn)線，其特征在于:所述折邊機構(gòu)末端還連接有用于收取成品的第三輸送帶和后擋料機構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型提出了一種全自動風管生產(chǎn)線，包括：依次連接形成U型狀的放料架、壓筋校平機構(gòu)、沖孔沖角機、切斷機、第一輸送帶、第一過渡帶、第一軋轆機、第二過渡帶、第二軋轆機、第三過渡帶、第三軋轆機、第二輸送帶和折邊機構(gòu)，所述第一過渡帶和所述第三過渡帶均用于改變板料輸送方向。通過上述方案，將多種功能軋轆機合成于一體，利用輸送帶和過渡帶帶動板料經(jīng)多個軋轆機加工直接成型，大大提高了生產(chǎn)效率，且通過將生產(chǎn)線設置成U形狀，減少占地面積，且方便工人檢修。
【IPC分類】B23P23-06
【公開號】CN204353765
【申請?zhí)枴緾N201420779761
【發(fā)明人】蒙笑容
【申請人】佛山市信虹精密機械有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月10日