一種自動擴孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擴孔專用設(shè)備，特別是涉及一種擴孔機床。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)擴孔工藝是將單件產(chǎn)品裝夾在鉆床的虎鉗上或車窗的三爪卡盤上在用鉆頭擴孔，這種擴孔的缺點是:
[0003]1、生產(chǎn)效率低，鉆床和車床都沒有自動上下料和自動裝夾功能，在生產(chǎn)過程中單人單機操作，占用了大量的加工工時和人力；
[0004]2、安全性低，由于生產(chǎn)過程中裝夾，進刀和下料需要手工操作，身體不可避免的與機床的危險部位接觸，極易出現(xiàn)安全事故。
[0005]3、操作復(fù)雜，生產(chǎn)過程中需要單人手工完成裝夾、下刀、下料一系列動作，效率低，費時費力。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有擴孔機構(gòu)不能實現(xiàn)自動上下料、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率低、安全隱患多等問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠自動上下料、擴孔精度高并且穩(wěn)定的自動擴孔機，該自動擴孔機的技術(shù)方案如下:
[0007]—種自動擴孔機，包括自動上料機構(gòu)、進料機構(gòu)、鉆床和出料機構(gòu),所述鉆床包括床體、液壓動力頭和安裝于液壓動力頭上的擴孔刀具，所述擴孔刀具安裝于液壓動力頭上，所述進料機構(gòu)安裝于床體上，所述進料機構(gòu)包括底板、擋料板、推料板、推送氣缸、托料板、托料氣缸、壓料板、拉桿、拉桿固定板、壓料氣缸、推料軌道和輸送機構(gòu)，所述底板固定于床體上，所述底板靠近液壓動力頭的一端開有托料板開口，所述托料板開口對應(yīng)的床體上開有下料口，所述下料口位于擴孔刀具正下方，所述下料口上設(shè)有出料機構(gòu)，所述底板上設(shè)有推料軌道，所述推料軌道到上設(shè)有工件進料口，所述輸送機構(gòu)分別與工件進料口和自動上料機構(gòu)對接，將工件輸送到推料軌道里，所述托料氣缸固定于床體或底板上，推動托料板在托料板開口里往復(fù)運動，所述推送氣缸推動推料板在推料軌道里往復(fù)運動，所述擋料板固定于推料軌道一端，與推料板實現(xiàn)對工件的固定定位，所述壓料板置于工件固定位上方并開有與擴孔刀具位置和大小相應(yīng)的加工孔，所述壓料板通過拉桿與拉桿固定板連接，所述壓料氣缸固定于機床或底板上，所述壓料氣缸的活塞桿固定于拉桿固定板上，壓料氣缸推動壓料板上下運動，實現(xiàn)對工件的豎直方向的壓緊。
[0008]作為優(yōu)選，自動上料機構(gòu)為震蕩盤式上料機。
[0009]作為優(yōu)選，推料板與擴孔刀具相對的位置上開有與擴孔刀具相應(yīng)的孔。
[0010]作為優(yōu)選，推料板前端的形狀與工件相適。
[0011]作為優(yōu)選，擋料板前端的形狀與工件相適。
[0012]作為優(yōu)選，輸送機構(gòu)為皮帶式輸送機構(gòu)。
[0013]作為優(yōu)選，皮帶式輸送機構(gòu)包括輸送帶電機、輸送帶、同步帶、輸送軌道、輸送帶支板、滾輪機構(gòu)、從動輪和主動輪，所述輸送軌道支板固定于工件進料口處，所述輸送軌道固定于輸送軌道支板上，所述滾輪機構(gòu)固定于進料口相對一側(cè)的工作臺側(cè)面，所述從動輪固定于輸送軌道支板一端，所述輸送帶穿過工件進料口、工件軌道下方及工件臺套在滾輪機構(gòu)和從動輪上，所述輸送帶電機固定于床體上，通過主動輪和同步帶帶動從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪帶動輸送帶轉(zhuǎn)動。
[0014]通過以上技術(shù)方案提供的一種自動擴孔機，可以很好地實現(xiàn)對工件的精確定位，實現(xiàn)自動擴孔，提高了效率的同時提高了對工件加工的成品率，并且結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0015]一下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0016]附圖1:自動擴孔機軸測圖一；
[0017]附圖2:自動擴孔機軸測圖二 ；
[0018]附圖3:自動擴孔機的進料機構(gòu)軸測圖；
[0019]附圖標記說明:I自動上料機構(gòu)；II鉆床；111進料機構(gòu)；IV出料機構(gòu)；201液壓動力頭；202床體；203擴孔刀具；301推送氣缸；302推料板；303托料氣缸；304托料板；305擋料板；306壓料板；307壓料氣缸；308拉桿固定板；309拉桿；310推料軌道；311輸送帶電機；312同步帶；313輸送帶；314輸送帶支板；315進料軌道；316底板；317第一輸送帶滾輪；318第二輸送帶滾輪；319工件進料口。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例作進一步的說明:
[0021 ] 圖1、圖2和圖3所示，一種自動擴孔機，包括自動上料機構(gòu)1、進料機構(gòu)II1、鉆床II和出料機構(gòu)IV，所述鉆床II包括床體201、液壓動力頭202和安裝于液壓動力頭上的擴孔刀具203，所述擴孔刀具203安裝于液壓動力頭202上，所述進料機構(gòu)III安裝于床體201上，所述進料機構(gòu)III包括底板316、擋料板305、推料板302、推送氣缸301、托料板304、托料氣缸303、壓料板306、拉桿309、拉桿固定板308、壓料氣缸307、推料軌道310和輸送機構(gòu)，所述底板316固定于床體上，所述底板316靠近液壓動力頭202的一端開有托料板開口，所述托料板開口對應(yīng)的床體上開有下料口，所述下料口位于擴孔刀具203正下方，所述下料口上設(shè)有出料機構(gòu)IV，所述底板316上設(shè)有推料軌道310，所述推料軌道310到上設(shè)有工件進料口，所述輸送機構(gòu)分別與工件進料口和自動上料機構(gòu)I對接，將工件輸送到推料軌道310里，所述托料氣缸303固定于床體202或底板316上，推動托料板304在托料板開口里往復(fù)運動，所述推送氣缸301推動推料板302在推料軌道310里往復(fù)運動，所述擋料板305固定于推料軌道310 —端，與推料板302實現(xiàn)對工件的固定定位，所述壓料板306置于工件固定位上方并開有與擴孔刀具位置和大小相應(yīng)的加工孔，所述壓料板通過拉桿309與拉桿固定板308連接，所述壓料氣缸307固定于機床202或底板316上，所述壓料氣缸307的活塞桿固定于拉桿固定板308上，壓料氣缸307推動壓料