一種新型彎管芯筋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管路彎制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型彎管芯筋。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機械技術(shù)的發(fā)展，對管路的直徑、走向以及外觀要求越來越高。管路彎曲保證走向，彎管需要保證彎曲處無褶皺現(xiàn)象。
[0003]為保證管路彎曲處無褶皺現(xiàn)象，多是采用彎管芯筋插入管體內(nèi)部，現(xiàn)有多是在管體內(nèi)部插入一根球頭芯棒，雖結(jié)構(gòu)簡單；但彎曲角度難以調(diào)整，彎曲質(zhì)量不高，并且互換通用性較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型彎管芯筋，以達到彎管質(zhì)量高的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]該新型彎管芯筋，包括芯筋本體和芯珠，所述芯筋本體一端設(shè)有用于與機床上拉桿相連的連接孔，所述芯筋本體另一端與芯珠之間通過連桿相對活動相連。
[0007]進一步的，所述芯筋本體另一端內(nèi)設(shè)有相對芯筋本體可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)珠，所述旋轉(zhuǎn)珠與芯珠相連。
[0008]所述芯筋本體一端的連接孔為內(nèi)螺紋孔。
[0009]所述芯珠的直徑與管路彎曲處直徑相同，芯筋本體的直徑小于芯珠的直徑。
[0010]所述旋轉(zhuǎn)珠通過旋轉(zhuǎn)珠夾塊設(shè)在芯筋本體，旋轉(zhuǎn)珠夾塊為相配合的兩半結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)珠夾塊與芯筋本體通過螺栓相連。
[0011]所述旋轉(zhuǎn)珠與芯珠之間的連桿為螺桿，所述旋轉(zhuǎn)珠和芯珠上均設(shè)有與螺桿相配合螺紋孔。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0013]該彎管芯筋能保證彎管處的圓度，從而保證彎管質(zhì)量，彎曲角度可以調(diào)整，并能大幅提高管路彎制效率，提高產(chǎn)量，適于批量生產(chǎn)；當管徑不同時直接更換芯珠即可，互換通用性好。
【附圖說明】
[0014]下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
[0015]圖1為本實用新型彎管芯筋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型芯筋本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型旋轉(zhuǎn)珠夾塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實用新型旋轉(zhuǎn)珠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實用新型芯珠結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1.芯筋本體、2.旋轉(zhuǎn)珠夾塊、3.旋轉(zhuǎn)珠、4.芯珠。
【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0022]如圖1至圖5所示，該新型彎管芯筋，包括芯筋本體1、旋轉(zhuǎn)珠夾塊2、旋轉(zhuǎn)珠3、芯珠4，其中，旋轉(zhuǎn)珠3設(shè)置在旋轉(zhuǎn)珠夾塊2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)珠3相對旋轉(zhuǎn)珠夾塊2可自由轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)珠夾塊2固定設(shè)置在芯筋本體I內(nèi)，旋轉(zhuǎn)珠3和芯珠4之間相連。
[0023]芯筋本體I 一端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，芯筋本體I另一端設(shè)置有用于放置旋轉(zhuǎn)珠夾塊2的孔，芯筋本體I為圓柱筒結(jié)構(gòu)，芯筋本體的外徑小于芯珠的直徑。
[0024]旋轉(zhuǎn)珠夾塊2為對稱的兩半結(jié)構(gòu)，兩半結(jié)構(gòu)合在一起形成圓柱體結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)珠夾塊2 —端設(shè)有螺紋孔，旋轉(zhuǎn)珠夾塊2另一端設(shè)有用于放置旋轉(zhuǎn)珠3腔體，兩半結(jié)構(gòu)合在一起將旋轉(zhuǎn)珠3可在腔體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)珠3在腔體內(nèi)可轉(zhuǎn)動。
[0025]先旋轉(zhuǎn)珠3放置在旋轉(zhuǎn)珠夾塊2的腔體內(nèi)，再將放入旋轉(zhuǎn)珠的旋轉(zhuǎn)珠夾塊2放置在芯筋本體I另一端的孔內(nèi)，從芯筋本體I 一端的內(nèi)螺紋孔內(nèi)旋入螺栓，螺栓內(nèi)端部與旋轉(zhuǎn)珠夾塊2之間通過螺紋配合，將旋轉(zhuǎn)珠夾塊2固定在芯筋本體I內(nèi)部。
[0026]旋轉(zhuǎn)珠3和芯珠4上均設(shè)有與螺桿相配合螺紋孔，旋轉(zhuǎn)珠3與芯珠4之間通過螺桿相連接，通過旋轉(zhuǎn)珠可使芯珠相對芯筋本體I調(diào)整角度。
[0027]彎管時，將芯筋本體I一端的內(nèi)螺紋孔與機床上拉桿相連接，將整個芯筋放置在待彎曲的管體內(nèi)，配合彎管機使用，芯筋固定不動，管體自動送料，芯筋的芯珠始終保持在彎曲處，對管體支撐，芯珠4的直徑與管路彎曲處直徑相同，保證彎管處的圓度。
[0028]當管徑不同時，直接更換芯珠4即可，互換通用性好；管路彎制效率，適于批量生產(chǎn)。
[0029]上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型彎管芯筋，其特征在于:包括芯筋本體和芯珠，所述芯筋本體一端設(shè)有用于與機床上拉桿相連的連接孔，所述芯筋本體另一端與芯珠之間通過連桿相對活動相連。
2.如權(quán)利要求1所述新型彎管芯筋，其特征在于:所述芯筋本體另一端內(nèi)設(shè)有相對芯筋本體可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)珠，所述旋轉(zhuǎn)珠與芯珠相連。
3.如權(quán)利要求1所述新型彎管芯筋，其特征在于:所述芯筋本體一端的連接孔為內(nèi)螺紋孔。
4.如權(quán)利要求1所述新型彎管芯筋，其特征在于:所述芯珠的直徑與管路彎曲處直徑相同，芯筋本體的直徑小于芯珠的直徑。
5.如權(quán)利要求2所述新型彎管芯筋，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)珠通過旋轉(zhuǎn)珠夾塊設(shè)在芯筋本體，旋轉(zhuǎn)珠夾塊為相配合的兩半結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)珠夾塊與芯筋本體通過螺栓相連。
6.如權(quán)利要求2所述新型彎管芯筋，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)珠與芯珠之間的連桿為螺桿，所述旋轉(zhuǎn)珠和芯珠上均設(shè)有與螺桿相配合螺紋孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型彎管芯筋，包括芯筋本體和芯珠，所述芯筋本體一端設(shè)有用于與機床上拉桿相連的連接孔，所述芯筋本體另一端與芯珠之間通過連桿相對活動相連。該彎管芯筋能保證彎管處的圓度，從而保證彎管質(zhì)量，彎曲角度可以調(diào)整，并能大幅提高管路彎制效率，提高產(chǎn)量，適于批量生產(chǎn)；當管徑不同時直接更換芯珠即可，互換通用性好。
【IPC分類】B21D9-04
【公開號】CN204365770
【申請?zhí)枴緾N201420814553
【發(fā)明人】王拯
【申請人】蕪湖通和汽車管路系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月18日