帶導(dǎo)向裝置的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彈簧生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種帶導(dǎo)向裝置的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)壓處理，是將彈簧壓縮至彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向殘余應(yīng)力，已達(dá)到提高彈簧承載能力和穩(wěn)定幾何尺寸的一種工藝方法?，F(xiàn)有強(qiáng)壓設(shè)備一次只能對(duì)一根彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，處理完成后，由工人手動(dòng)取出經(jīng)處理的彈簧并換上新的待處理彈簧，不能進(jìn)行連續(xù)處理，效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，對(duì)于規(guī)?；笊a(chǎn)而言，并不適宜，另外，在強(qiáng)壓處理過程中，強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)容易產(chǎn)生偏擺，造成彈簧受力不均，容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形，導(dǎo)致強(qiáng)壓處理效果不夠理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種帶導(dǎo)向裝置的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，能夠連續(xù)進(jìn)行強(qiáng)壓處理，處理過程中，壓桿始終保持豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生偏擺，避免彈簧出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]一種帶導(dǎo)向裝置的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括機(jī)架，其要點(diǎn)在于:所述機(jī)架上固設(shè)有氣動(dòng)分度盤，該氣動(dòng)分度盤具有360°間隙轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤設(shè)有循環(huán)輸送裝置；
[0006]機(jī)架上方固設(shè)有氣缸，該氣缸的活塞桿豎直向下延伸，活塞桿端部固連有壓桿，所述壓桿下端位于循環(huán)輸送裝置的行程范圍內(nèi)；該機(jī)架上設(shè)有用于保持壓桿豎直的導(dǎo)向裝置。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，能夠連續(xù)進(jìn)行彈簧強(qiáng)壓處理，有利于提高彈簧生產(chǎn)效率，由于導(dǎo)向裝置的設(shè)置，壓桿能夠保持豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生偏擺，使彈簧受力均勻，避免產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。
[0008]作為優(yōu)選，所述循環(huán)輸送裝置包括豎直地固設(shè)于轉(zhuǎn)盤中心的芯軸、安裝在該芯軸上端且與轉(zhuǎn)盤平行的連接圓盤、豎直地設(shè)置在連接圓盤與轉(zhuǎn)盤之間的套管和支撐桿，其中，套管呈中空的管狀結(jié)構(gòu)，其上端穿過連接圓盤上端面，下端穿出轉(zhuǎn)盤下端面，該套管共為4根，并以連接圓盤圓心為中心呈圓環(huán)陣列分布。采用以上結(jié)構(gòu)，彈簧裝于套管內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)壓處理，處理過程中，套管形成周向限位，防止彈簧出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形，保證強(qiáng)壓處理效果。
[0009]作為優(yōu)選，所述機(jī)架為上下兩端封閉，一側(cè)敞口的柜體結(jié)構(gòu)，具有底板、頂板、以及側(cè)壁，所述氣動(dòng)分度盤安裝在該底板中心，氣缸固設(shè)于頂板上端面，活塞桿穿過頂板向下延伸。采用以上結(jié)構(gòu)，保證了氣動(dòng)分度盤和氣缸的可靠安裝，并且空間布局合理，方便操作。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向裝置包括兩根對(duì)稱地固定在底板與頂板之間的支撐桿，該支撐桿豎直設(shè)置，并位于循環(huán)輸送裝置外側(cè)，所述支撐桿上固套有聯(lián)板，該聯(lián)板位于連接圓盤上方，其兩側(cè)設(shè)有支撐桿過孔，中部向循環(huán)輸送裝置一側(cè)凸出，并設(shè)有壓桿過孔，該壓桿過孔直徑與壓桿相適配。該結(jié)構(gòu)能夠?qū)簵U限制在壓桿過孔內(nèi)，防止處理過程中，壓桿出現(xiàn)偏擺，影響處理效果。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述活塞桿與壓桿通過聯(lián)軸器連接，保證壓桿具有合適的下壓行程，并且連接牢靠。
[0012]作為優(yōu)選，所述底板下端設(shè)有支腿，該底板上設(shè)有漏件槽，所述漏件槽位于套管行程范圍下方遠(yuǎn)離壓桿的一側(cè)，該漏件槽正下方設(shè)有物料框。采用以上結(jié)構(gòu)，經(jīng)強(qiáng)壓處理后，彈簧由于自重從套管滑出，由漏件槽落入物料框中，從而完成自動(dòng)取件。
[0013]作為優(yōu)選，所述機(jī)架在敞口一側(cè)設(shè)有防護(hù)梁，該防護(hù)梁兩端固定在側(cè)壁上，所述防護(hù)梁位于循環(huán)輸送裝置外側(cè)，并靠近連接圓盤一端。以防止工人操作時(shí)，手臂或衣物卷入循環(huán)輸送裝置中，保障設(shè)備運(yùn)行及工人操作安全。
[0014]有益效果:
[0015]采用以上技術(shù)方案的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，操作方便，能夠連續(xù)進(jìn)行彈簧強(qiáng)壓處理，由于導(dǎo)向裝置的設(shè)置，處理過程中，壓桿能夠保持豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生偏擺，使彈簧受力均勻，避免產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形，有利于提高處理效率，保證強(qiáng)壓處理效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型中循環(huán)輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的俯視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型中聯(lián)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1和圖2所示，一種氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I為上下兩端封閉，一側(cè)敞口的柜體結(jié)構(gòu)，具有底板11、頂板12、以及側(cè)壁13，所述底板11下端設(shè)有支腿14，以在底板11下方形成架空層，機(jī)架I敞口一側(cè)為工人操作空間，底板11中心固設(shè)有氣動(dòng)分度盤2，氣動(dòng)分度盤2具有驅(qū)動(dòng)氣缸22、基座23和能夠360°間隙轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤21，關(guān)于氣動(dòng)分度盤2的結(jié)構(gòu)已經(jīng)詳細(xì)記載在諸如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN203592356等現(xiàn)有技術(shù)中，在此不作贅述，為節(jié)約安裝空間，驅(qū)動(dòng)氣缸22與基座23安裝在底板11下端面上，轉(zhuǎn)盤21位于底板11上方，該轉(zhuǎn)盤21上設(shè)有循環(huán)輸送裝置3。
[0023]頂板12上端固設(shè)有氣缸4，氣缸4為行程可調(diào)氣缸，能夠根據(jù)不同彈簧型號(hào)調(diào)整下壓距離，該氣缸4的活塞桿4a穿過頂板12并豎直向下延伸，活塞桿4a端部通過聯(lián)軸器6固連有壓桿5，所述壓桿5下端位于循環(huán)輸送裝置3的行程范圍內(nèi)。
[0024]結(jié)合圖2和圖3可以看出，所述循環(huán)輸送裝置3包括豎直地固設(shè)于轉(zhuǎn)盤21中心的芯軸31、安裝在該芯軸31上端且與轉(zhuǎn)盤21平行的連接圓盤32、豎直地設(shè)置在連接圓盤32與轉(zhuǎn)盤21之間的套管33和支撐桿34，其中，套管33呈中空的管狀結(jié)構(gòu)，其上端穿過連接圓盤32上端面，下端穿出轉(zhuǎn)盤21下端面，該套管33共為4根，并以連接圓盤32圓心為中心圓環(huán)陣列分布，支撐桿34為兩個(gè)，對(duì)稱分布，兩端設(shè)有螺紋，并通過螺母分別于連接圓盤32和轉(zhuǎn)盤21固定。
[0025]機(jī)架I上設(shè)有導(dǎo)向裝置8，其包括支撐桿81和聯(lián)板82，其中，支撐桿81為兩根且相互對(duì)稱，該支撐桿81豎直設(shè)置，兩端分別固定在底板11和頂板12上，其位于循環(huán)輸送裝置3外側(cè)，所述聯(lián)板82固套在支撐桿81上，并位于連接圓盤32上方。
[0026]圖5示出了該聯(lián)板82的具體結(jié)構(gòu)，其整體呈“V”字形，兩側(cè)設(shè)有支撐桿過孔82a，支撐桿81穿設(shè)于支撐桿過孔82a中，并采用過盈配合，使聯(lián)板82固套在該支撐桿81上，聯(lián)板82中部向循環(huán)輸送裝置3 —側(cè)凸出，并設(shè)有壓桿過孔82b，壓桿5自該壓桿過孔82b中穿過，該壓桿過孔82b直徑與壓桿5相適配。
[0027]參見圖4，所述底板11上設(shè)有漏件槽Ila和用于安裝氣動(dòng)分度盤2的座孔11b，其中，座孔Ilb直徑小于轉(zhuǎn)盤21直徑，套管33位于底板11上的投影落在該座孔Ilb外側(cè)，漏件槽Ila位于套管33行程范圍下方遠(yuǎn)離壓桿5的一側(cè)，即待處理彈簧裝于套管33內(nèi)，經(jīng)壓桿5強(qiáng)壓處理后，再流經(jīng)該漏件槽11a，并從套管33內(nèi)脫出，落入架空層中，結(jié)合圖1所示，該漏件槽Ila正下方設(shè)有物料框9，以接取經(jīng)處理的彈簧。
[0028]請(qǐng)參照?qǐng)D1，所述機(jī)架I在敞口一側(cè)設(shè)有由方鋼制成的防護(hù)梁7，其兩端固定在側(cè)壁13上，防護(hù)梁7位于循環(huán)輸送裝置3外側(cè)，并靠近連接圓盤32 —端。
[0029]本實(shí)用新型的使用方法如下:
[0030]將待處理彈簧裝入循環(huán)輸送裝置3的套管33中，在重力作用下，彈簧下端與底板11接觸，氣動(dòng)分度盤2帶動(dòng)循環(huán)輸送裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)彈簧隨套管33運(yùn)行至壓桿5下方時(shí)，氣缸4啟動(dòng)，壓桿5端部壓入套管33內(nèi)，對(duì)彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，導(dǎo)向裝置8保持壓板5豎直不會(huì)產(chǎn)生偏擺晃動(dòng)，之后，氣缸4驅(qū)動(dòng)壓桿5回位，循環(huán)輸送裝置3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在套管33運(yùn)行至漏件槽Ila正上方時(shí)，彈簧在自重作用下，自套管33內(nèi)脫出，套管33繼續(xù)運(yùn)行越過漏件槽Ila，操作人員再手動(dòng)放入新的待處理彈簧，重復(fù)上述步驟，連續(xù)進(jìn)行強(qiáng)壓處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶導(dǎo)向裝置的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括機(jī)架(I)，其特征在于:所述機(jī)架(I)上固設(shè)有氣動(dòng)分度盤(2)，該氣動(dòng)分度盤(2)具有360°間隙轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(21)，轉(zhuǎn)盤(21)設(shè)有循環(huán)輸送裝置(3); 所述機(jī)架(I)上方固設(shè)有氣缸(4)，該氣缸(4)的活塞桿(4a)豎直向下延伸，活塞桿(4a)端部固連有壓桿(5)，所述壓桿(5)下端位于循環(huán)輸送裝置(3)的行程范圍內(nèi)；該機(jī)架(I)上設(shè)有用于保持壓桿(5)豎直的導(dǎo)向裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶導(dǎo)向裝置的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述循環(huán)輸送裝置(3)包括豎直地固設(shè)于轉(zhuǎn)盤(21)中心的芯軸(31)、安裝在該芯軸(31)上端且與轉(zhuǎn)盤(21)平行的連接圓盤(32)、豎直地設(shè)置在連接圓盤(32)與轉(zhuǎn)盤(21)之間的套管(33)和支撐桿(34)，其中，套管(33)呈中空的管狀結(jié)構(gòu)，其上端穿過連接圓盤(32)上端面，下端穿出轉(zhuǎn)盤(21)下端面，該套管(33)共為4根，并以連接圓盤(32)圓心為中心呈圓環(huán)陣列分布O
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶導(dǎo)向裝置的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)為上下兩端封閉，一側(cè)敞口的柜體結(jié)構(gòu)，具有底板(11)、頂板(12)、以及側(cè)壁(13)，所述氣動(dòng)分度盤(2)安裝在該底板(11)中心，氣缸(4)固設(shè)于頂板(12)上端面，活塞桿(4a)穿過頂板(12)并向下延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶導(dǎo)向裝置的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置⑶包括兩根對(duì)稱地固定在底板(11)與頂板(12)之間的支撐桿(81)，該支撐桿(81)豎直設(shè)置，并位于循環(huán)輸送裝置(3)外側(cè)，所述支撐桿(81)上固套有聯(lián)板(82)，該聯(lián)板(82)位于連接圓盤(32)上方，其兩側(cè)設(shè)有支撐桿過孔(82a)，中部向循環(huán)輸送裝置(3) —側(cè)凸出，并設(shè)有壓桿過孔(82b)，該壓桿過孔(82b)直徑與壓桿(5)相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶導(dǎo)向裝置的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述活塞桿(4a)與壓桿(5)通過聯(lián)軸器(6)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶導(dǎo)向裝置的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述底板(II)下端設(shè)有支腿(14)，該底板(11)上設(shè)有漏件槽(11a)，所述漏件槽(Ila)位于套管(33)行程范圍下方遠(yuǎn)離壓桿(5)的一側(cè)，該漏件槽(Ila)正下方設(shè)有物料框(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的帶導(dǎo)向裝置的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(I)在敞口一側(cè)設(shè)有防護(hù)梁(7)，該防護(hù)梁(7)兩端固定在側(cè)壁(13)上，所述防護(hù)梁(7)位于循環(huán)輸送裝置(3)外側(cè)，并靠近連接圓盤(32) —端。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶導(dǎo)向裝置的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固設(shè)有氣動(dòng)分度盤，該氣動(dòng)分度盤具有360°間隙轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤設(shè)有循環(huán)輸送裝置；機(jī)架上方固設(shè)有氣缸，該氣缸的活塞桿豎直向下延伸，活塞桿端部固連有壓桿，所述壓桿下端位于循環(huán)輸送裝置的行程范圍內(nèi)；該機(jī)架上設(shè)有用于保持壓桿豎直的導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，操作方便，能夠連續(xù)進(jìn)行彈簧強(qiáng)壓處理，由于導(dǎo)向裝置的設(shè)置，處理過程中，壓桿能夠保持豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生偏擺，使彈簧受力均勻，避免產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形，有利于提高處理效率，保證強(qiáng)壓處理效果。
【IPC分類】C21D9-02, C21D7-04, B21F35-00
【公開號(hào)】CN204365922
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420770365
【發(fā)明人】楊剛
【申請(qǐng)人】重慶開明彈簧有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日