氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)循環(huán)輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彈簧強(qiáng)壓處理設(shè)備，尤其是一種氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)循環(huán)輸送
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)壓處理，是將彈簧壓縮至彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向殘余應(yīng)力，已達(dá)到提高彈簧承載能力和穩(wěn)定幾何尺寸的一種工藝方法。由于沒有合適的輸送裝置，現(xiàn)有強(qiáng)壓設(shè)備無(wú)法連續(xù)進(jìn)行強(qiáng)壓處理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能適應(yīng)規(guī)?；笊a(chǎn)需求，另外，在處理過(guò)程中，部分彈簧會(huì)因受力不均，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形，影響強(qiáng)壓處理效果O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)循環(huán)輸送裝置，能夠連續(xù)輸送彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，處理過(guò)程中，能夠保持彈簧始終處于正向受力狀態(tài)，防止其出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)循環(huán)輸送裝置，包括氣動(dòng)分度盤，該氣動(dòng)分度盤具有驅(qū)動(dòng)氣缸、基座和能夠360°間隙轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，其要點(diǎn)在于:所述轉(zhuǎn)盤上分布有至少2根套管，該套管為中空的管狀結(jié)構(gòu)，并沿轉(zhuǎn)盤豎直向上延伸，其下端穿出轉(zhuǎn)盤下端面。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)，能夠連續(xù)循環(huán)輸送彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，有利于提高彈簧生產(chǎn)效率，處理過(guò)程中，套管對(duì)彈簧形成周向限位，防止其因受力不均，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形。
[0007]作為優(yōu)選，所述套管上端安裝有圓形的連接板，套管上端穿出該連接板，所述連接板與轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置，其中心固設(shè)有芯軸，該芯軸沿連接板豎直向下延伸，端部固定在轉(zhuǎn)盤上端面圓心位置。設(shè)置連接板，是為方便將彈簧裝入套管中，并保證操作安全，芯軸的設(shè)置，能夠確保連接板的可靠安裝，提高循環(huán)輸送裝置的抗壓強(qiáng)度。
[0008]作為優(yōu)選，所述套管共為4根，并以連接板端面圓心為中心呈圓環(huán)陣列分布，該結(jié)構(gòu)容易制造，并且，能夠保證不同套管的轉(zhuǎn)動(dòng)行程相同，方便強(qiáng)壓操作。
[0009]作為優(yōu)選，所述連接板與轉(zhuǎn)盤之間對(duì)稱地設(shè)有兩根支撐螺桿，該支撐螺桿兩端分別穿過(guò)連接板和轉(zhuǎn)盤端面，并通過(guò)螺母鎖緊。以進(jìn)一步提高循環(huán)輸送裝置的強(qiáng)度，保障其穩(wěn)定運(yùn)行。
[0010]有益效果:
[0011]采用以上技術(shù)方案的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)循環(huán)輸送裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，操作方便、安全，能夠連續(xù)輸送彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，處理過(guò)程中，套管對(duì)彈簧形成周向限位，防止其因受力不均，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的俯視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)的參考示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1和圖2所示的一種氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)循環(huán)輸送裝置，包括氣動(dòng)分度盤1，該氣動(dòng)分度盤I具有驅(qū)動(dòng)氣缸11、基座12和能夠360°間隙轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形轉(zhuǎn)盤13，其中，驅(qū)動(dòng)氣缸11位于基座12 —側(cè)，轉(zhuǎn)盤13安裝在基座12上端，驅(qū)動(dòng)氣缸11通過(guò)設(shè)于基座內(nèi)的棘輪機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤13作間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，氣動(dòng)分度盤I為現(xiàn)有技術(shù)，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN203592356中已經(jīng)做出過(guò)詳細(xì)描述，在此不作贅述。
[0017]所述轉(zhuǎn)盤13上以其端面圓心為中心呈圓環(huán)陣列分布有4根套管2，該套管2為中空的管狀結(jié)構(gòu)，并沿轉(zhuǎn)盤13豎直向上延伸，其下端穿出轉(zhuǎn)盤13下端面。
[0018]在套管2上端安裝有圓形的連接板3，套管2上端穿出該連接板3，所述連接板3與轉(zhuǎn)盤13同軸設(shè)置，其中心焊有芯軸4，該芯軸4沿連接板3豎直向下延伸，端部焊接固定在轉(zhuǎn)盤13上端面圓心位置。
[0019]所述連接板3與轉(zhuǎn)盤13之間對(duì)稱地設(shè)有兩根支撐螺桿5，該支撐螺桿5兩端分別穿過(guò)連接板3和轉(zhuǎn)盤2端面，并通過(guò)螺母6鎖緊。
[0020]如圖3所示，使用時(shí)，將本實(shí)用新型的循環(huán)輸送裝置安裝到彈簧強(qiáng)壓機(jī)的機(jī)架7上，待處理彈簧裝于套管2內(nèi)，轉(zhuǎn)盤13帶動(dòng)套管2轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)指定位置時(shí)，由氣缸驅(qū)動(dòng)的壓桿8伸入套管2內(nèi)，對(duì)彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，處理完成后，套管2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在該套管2下方設(shè)漏件槽(圖中未示出)，彈簧自動(dòng)從套管2中脫出，操作人員再另一側(cè)放上彈簧，重復(fù)上述步驟，即可連續(xù)循環(huán)作業(yè)。
[0021]最后需要說(shuō)明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)循環(huán)輸送裝置，包括氣動(dòng)分度盤(I)，該氣動(dòng)分度盤(I)具有驅(qū)動(dòng)氣缸(11)、基座(12)和能夠360°間隙轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(13)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(13)上分布有至少2根套管(2)，該套管(2)為中空的管狀結(jié)構(gòu)，并沿轉(zhuǎn)盤(13)豎直向上延伸，其下端穿出轉(zhuǎn)盤(13)下端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)循環(huán)輸送裝置，其特征在于:所述套管(2)上端安裝有圓形的連接板(3)，套管(2)上端穿出該連接板(3)，所述連接板(3)與轉(zhuǎn)盤(13)同軸設(shè)置，其中心固設(shè)有芯軸(4)，該芯軸(4)沿連接板(3)豎直向下延伸，端部固定在轉(zhuǎn)盤(13)上端面圓心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)循環(huán)輸送裝置，其特征在于:所述套管(2)共為4根，并以連接板(3)端面圓心為中心呈圓環(huán)陣列分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)循環(huán)輸送裝置，其特征在于:所述連接板(3)與轉(zhuǎn)盤(13)之間對(duì)稱地設(shè)有兩根支撐螺桿(5)，該支撐螺桿(5)兩端分別穿過(guò)連接板(3)和轉(zhuǎn)盤(2)端面，并通過(guò)螺母鎖緊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)式彈簧強(qiáng)壓機(jī)循環(huán)輸送裝置，包括氣動(dòng)分度盤，該氣動(dòng)分度盤具有驅(qū)動(dòng)氣缸、基座和能夠360°間隙轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上分布有至少2根套管，該套管為中空的管狀結(jié)構(gòu)，并沿轉(zhuǎn)盤豎直向上延伸，其下端穿出轉(zhuǎn)盤下端面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，操作方便、安全，能夠連續(xù)輸送彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，處理過(guò)程中，套管對(duì)彈簧形成周向限位，防止其因受力不均，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形。
【IPC分類】B21F35-00, B21F23-00
【公開號(hào)】CN204365923
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420771338
【發(fā)明人】楊剛
【申請(qǐng)人】重慶開明彈簧有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日