卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卡瓦側(cè)面孔加工領(lǐng)域，特別是涉及卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖2所示的工件，卡瓦(或類似卡瓦的工件)側(cè)面孔加工時，因卡瓦外形獨(dú)特，使用傳統(tǒng)方法，很難裝夾定位，且側(cè)面孔需劃線定心，大大降低了加工效率和加工精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝，它包括工裝本體、鉆模和螺柱；所述的工裝本體包括底板、設(shè)置在底板上的第一側(cè)板和第二側(cè)板；所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板連接；所述的底板上還設(shè)置有定位板；所述的底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和定位板共同圍成個工件放置區(qū)域；所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板上分別設(shè)置有多個鉆模孔；所述的鉆模設(shè)置在鉆?？字?；所述的定位板上設(shè)置有多個定位孔；所述的螺柱穿設(shè)在定位孔中。
[0005]所述的工件放置區(qū)域放置工件；所述的工件的左右端面分別接觸第一側(cè)板和第二側(cè)板；所述的工件的底端接觸底板；所述的工件的待加工的側(cè)面孔與鉆模對應(yīng)；所述的工件的背面通過螺柱固定。
[0006]所述的工裝本體為四方輪廓，用于提高裝夾穩(wěn)固性。
[0007]所述的鉆模可根據(jù)實(shí)際需要安裝在不同的鉆?？字?。
[0008]工作原理:通過工裝本體對工件進(jìn)行三面定位，工件的底面和左右端面通過底板、第一側(cè)板和第二側(cè)板進(jìn)行穩(wěn)妥放置，再旋轉(zhuǎn)螺柱使螺柱的端部抵住工件的背面，左面-右面-背面的三面定位將工件牢牢的固定??；在第一側(cè)板和第二側(cè)板與工件待加工側(cè)面孔相對應(yīng)的鉆?？字邪惭b鉆模，然后，對工件進(jìn)行側(cè)面孔的進(jìn)行加工。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝，通過三面定位結(jié)構(gòu)使工件定位精度高；采用鉆?？讓ぜ膫?cè)面孔進(jìn)行定位，使得側(cè)面孔無需劃線定點(diǎn)就可使鉆孔的精度得到極大的提高，同時，本實(shí)用新型的裝夾定位工裝，結(jié)構(gòu)簡單，裝配快捷，使用方便，提高了對工件側(cè)面孔加工的效率，也極大的提高了鉆孔的安全性，提高了加工的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為的實(shí)施例的卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝的示意圖；
[0011]圖2為實(shí)施例中工件的示意圖；
[0012]其中，1-工裝本體，2-鉆模，3-螺柱，4-工件，11-底板，12-第一側(cè)板，13-第二側(cè)板，14-定位板，15-鉆?？?，141-定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0014]實(shí)施例
[0015]如圖1和圖2所示，卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝，它包括工裝本體1、鉆模2和螺柱3 ;所述的工裝本體I包括底板11、設(shè)置在底板11上的第一側(cè)板12和第二側(cè)板13 ；所述的第一側(cè)板12和第二側(cè)板13連接；所述的底板11上還設(shè)置有定位板14 ;所述的底板
11、第一側(cè)板12、第二側(cè)板13和定位板14共同圍成個工件放置區(qū)域；所述的第一側(cè)板12和第二側(cè)板13上分別設(shè)置有多個鉆?？?5 ;所述的鉆模2設(shè)置在鉆?？?5中；所述的定位板14上設(shè)置有多個定位孔141 ;所述的螺柱3穿設(shè)在定位孔141中；所述的工件放置區(qū)域放置工件4 ;所述的工件4的左右端面分別接觸第一側(cè)板12和第二側(cè)板13 ;所述的工件4的底端接觸底板11 ;所述的工件4的待加工的側(cè)面孔與鉆模2對應(yīng)；所述的工件4的背面通過螺柱3固定；所述的工裝本體I為四方輪廓，用于提高裝夾穩(wěn)固性；所述的鉆模2可根據(jù)實(shí)際需要安裝在不同的鉆模孔15中。
[0016]本實(shí)施例的卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝的工作原理:通過工裝本體I對工件4進(jìn)行三面定位，工件4的底面和左右端面通過底板11、第一側(cè)板12和第二側(cè)板13進(jìn)行穩(wěn)妥放置，再旋轉(zhuǎn)螺柱3使螺柱3的端部抵住工件4的背面，左面-右面-背面的三面定位將工件4牢牢的固定??；在第一側(cè)板12和第二側(cè)板13與工件4待加工側(cè)面孔相對應(yīng)的鉆?？?5中安裝鉆模2，然后，對工件4進(jìn)行側(cè)面孔的進(jìn)行加工。
[0017]上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝，其特征在于:它包括工裝本體、鉆模和螺柱；所述的工裝本體包括底板、設(shè)置在底板上的第一側(cè)板和第二側(cè)板；所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板連接；所述的底板上還設(shè)置有定位板；所述的底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和定位板共同圍成個工件放置區(qū)域；所述的第一側(cè)板和第二側(cè)板上分別設(shè)置有多個鉆模孔；所述的鉆模設(shè)置在鉆模孔中；所述的定位板上設(shè)置有多個定位孔；所述的螺柱穿設(shè)在定位孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝，其特征在于:所述的工件放置區(qū)域放置工件；所述的工件的左右端面分別接觸第一側(cè)板和第二側(cè)板；所述的工件的底端接觸底板；所述的工件的待加工的側(cè)面孔與鉆模對應(yīng)；所述的工件的背面通過螺柱固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝，其特征在于:所述的工裝本體為四方輪廓，用于提高裝夾穩(wěn)固性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝，其特征在于:所述的鉆?？筛鶕?jù)實(shí)際需要安裝在不同的鉆模孔中。
【專利摘要】卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝，涉及卡瓦側(cè)面孔加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了卡瓦或類似卡瓦的工件側(cè)面孔加工時，使用傳統(tǒng)方法，難裝夾定位，且側(cè)面孔需劃線定心，大大降低了加工效率和加工精度?？ㄍ邆?cè)面孔加工用裝夾定位工裝，它包括工裝本體、鉆模和螺柱；工裝本體包括底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和定位板；底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和定位板共同圍成工件放置區(qū)域；的第一側(cè)板和第二側(cè)板上分別設(shè)置有多個鉆?？?；鉆模設(shè)置在鉆?？字?；定位板上設(shè)置有多個定位孔；螺柱穿設(shè)在定位孔中。本實(shí)用新型的卡瓦側(cè)面孔加工用裝夾定位工裝，通過三面定位結(jié)構(gòu)使工件定位精度高；鉆側(cè)面孔的精度得到極大的提高，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，側(cè)面孔加工的效率和質(zhì)量。
【IPC分類】B23B47-28
【公開號】CN204366119
【申請?zhí)枴緾N201420852798
【發(fā)明人】姚藝, 劉建同
【申請人】蘇州道森閥門有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月29日