一種油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油底殼墊圈在進(jìn)行鉚壓時(shí)，一般采用人工方式進(jìn)行上料，該種方式耗費(fèi)時(shí)間久，效率低，而且不安全。
[0003]有鑒于此，有必要提供一種全自動(dòng)的油底殼墊圈鉚壓裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置，包括機(jī)架、以及安裝于所述機(jī)架上的振動(dòng)盤、分料裝置、取料機(jī)構(gòu)、放料機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)和出料機(jī)構(gòu)，所述分料裝置包括分料治具以及連接在所述分料治具和振動(dòng)盤之間的錯(cuò)位機(jī)構(gòu)，所述分料治具的表面邊緣形成有墊圈定位槽，所述錯(cuò)位機(jī)構(gòu)將振動(dòng)盤中的墊圈推送至定位槽內(nèi)，所述取料機(jī)構(gòu)和放料機(jī)構(gòu)通過直線導(dǎo)軌固定于所述機(jī)架的上方，所述機(jī)架上還安裝有下模平臺(tái)，所述出料機(jī)構(gòu)包括成品分料機(jī)構(gòu)和流利條分料臺(tái)。
[0007]優(yōu)選的，在上述的油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置中，所述成品分料機(jī)構(gòu)包括成品分料氣缸固定板、分料平臺(tái)底板、相對(duì)設(shè)置的兩塊分料平臺(tái)側(cè)板、平臺(tái)上頂氣缸、成品推出氣缸和分料推塊，所述分料平臺(tái)底板和分料氣缸固定板上下平行設(shè)置，所述兩塊分料平臺(tái)側(cè)板固定于所述分料平臺(tái)底板和分料氣缸固定板之間，所述兩塊分料平臺(tái)側(cè)板與所述分料平臺(tái)底板以及分料氣缸固定板圍成一個(gè)一端開口的腔體，所述成品推出氣缸位于該腔體內(nèi)，所述腔體內(nèi)還設(shè)有推料塊固定板，所述推料塊固定板連接于所述成品推出氣缸并可在所述成品推出氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿水平方向移動(dòng)，所述分料平臺(tái)底板上沿水平方向開設(shè)有直線滑槽，所述分料推塊設(shè)置于所述分料平臺(tái)底板的上表面并透過所述滑槽與腔體內(nèi)的推料塊固定板連接，所述平臺(tái)上頂氣缸固定于所述分料氣缸固定板的底面，所述分料氣缸固定板的底面通過固定支架安裝于所述機(jī)架上。
[0008]優(yōu)選的，在上述的油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置中，所述平臺(tái)上頂氣缸通過頂料氣缸固定板安裝于所述固定支架的側(cè)壁上。
[0009]優(yōu)選的，在上述的油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置中，所述分料平臺(tái)底板上沿水平方向開設(shè)有兩條平行的直線滑槽，所述分料推塊的底端凸伸有兩個(gè)安裝部，該兩個(gè)安裝部分別穿過所述兩條直線滑槽與腔體內(nèi)的推料塊固定板固定。
[0010]優(yōu)選的，在上述的油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置中，所述機(jī)架上安裝有四個(gè)振動(dòng)盤，該四個(gè)振動(dòng)盤分布于所述分料治具的四周。
[0011]優(yōu)選的，在上述的油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置中，所述每個(gè)錯(cuò)位機(jī)構(gòu)包括一前推電機(jī)，該前推電機(jī)的輸出端同時(shí)連接有多個(gè)推桿。
[0012]優(yōu)選的，在上述的油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置中，所述每個(gè)墊圈定位槽的下方分別設(shè)有一傳感器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置用于將油底殼墊圈進(jìn)行自動(dòng)鉚壓作業(yè)，墊圈由振動(dòng)盤自動(dòng)排序出料，取料機(jī)構(gòu)一次將多個(gè)墊圈，送至油底殼對(duì)應(yīng)鉚壓部位并由模具定位，液壓機(jī)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)下壓完成鉚壓作業(yè)，鉚壓結(jié)束后經(jīng)脫模后，由放料機(jī)構(gòu)將油底殼從壓機(jī)中取出。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置的立體示意圖；
[0016]圖2所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中成品分料機(jī)構(gòu)的爆炸示意圖；
[0017]圖3所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中分料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]參圖1所示，油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置包括機(jī)架10、以及安裝于機(jī)架10上的振動(dòng)盤20、分料裝置30、取料機(jī)構(gòu)40、放料機(jī)構(gòu)50、液壓機(jī)60和出料機(jī)構(gòu)70。
[0020]參圖3所示，分料裝置30包括分料治具31以及連接在分料治具31和振動(dòng)盤20之間的錯(cuò)位機(jī)構(gòu)32，分料治具31的表面邊緣形成有墊圈定位槽311，錯(cuò)位機(jī)構(gòu)32將振動(dòng)盤20中的墊圈推送至定位槽311內(nèi)。
[0021]取料機(jī)構(gòu)40和放料機(jī)構(gòu)50通過直線導(dǎo)軌80固定于機(jī)架10的上方，機(jī)架10上還安裝有下模平臺(tái)90，出料機(jī)構(gòu)70包括成品分料機(jī)構(gòu)71和流利條分料臺(tái)72。
[0022]參圖2所示，成品分料機(jī)構(gòu)71包括成品分料氣缸固定板711、分料平臺(tái)底板712、相對(duì)設(shè)置的兩塊分料平臺(tái)側(cè)板713、平臺(tái)上頂氣缸714、成品推出氣缸715和分料推塊716，分料平臺(tái)底板712和分料氣缸固定板711上下平行設(shè)置，兩塊分料平臺(tái)側(cè)板713固定于分料平臺(tái)底板712和分料氣缸固定板711之間，兩塊分料平臺(tái)側(cè)板713與分料平臺(tái)底板712以及分料氣缸固定板711圍成一個(gè)一端開口的腔體，成品推出氣缸715位于該腔體內(nèi)，腔體內(nèi)還設(shè)有推料塊固定板717，推料塊固定板717連接于成品推出氣缸715并可在成品推出氣缸715的驅(qū)動(dòng)下沿水平方向移動(dòng)，分料平臺(tái)底板712上沿水平方向開設(shè)有直線滑槽7121，分料推塊716設(shè)置于分料平臺(tái)底板712的上表面并透過滑槽7121與腔體內(nèi)的推料塊固定板717連接，平臺(tái)上頂氣缸714固定于分料氣缸固定板711的底面，分料氣缸固定板711的底面通過固定支架718安裝于機(jī)架上。
[0023]進(jìn)一步地，平臺(tái)上頂氣缸714通過頂料氣缸固定板719安裝于固定支架718的側(cè)壁上。
[0024]進(jìn)一步地，分料平臺(tái)底板712上沿水平方向開設(shè)有兩條平行的直線滑槽，分料推塊716的底端凸伸有兩個(gè)安裝部7161，該兩個(gè)安裝部7161分別穿過兩條直線滑槽與腔體內(nèi)的推料塊固定板717固定。
[0025]進(jìn)一步地，機(jī)架10上安裝有四個(gè)振動(dòng)盤20，該四個(gè)振動(dòng)盤20分布于分料治具的四周。
[0026]進(jìn)一步地，每個(gè)錯(cuò)位機(jī)構(gòu)32包括一前推電機(jī)321，該前推電機(jī)321的輸出端同時(shí)連接有多個(gè)推桿322。
[0027]進(jìn)一步地，每個(gè)墊圈定位槽311的下方分別設(shè)有一傳感器(圖未示)。通過傳感器可以感知墊圈是否準(zhǔn)確位于位置上，定位完成后由取料機(jī)構(gòu)40將墊圈及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)移。
[0028]本裝置用于將油底殼墊圈進(jìn)行自動(dòng)鉚壓作業(yè)，墊圈由振動(dòng)盤自動(dòng)排序出料，取料機(jī)構(gòu)一次將多個(gè)墊圈，送至油底殼對(duì)應(yīng)鉚壓部位并由模具定位，液壓機(jī)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)下壓完成鉚壓作業(yè)，鉚壓結(jié)束后經(jīng)脫模后，由放料機(jī)構(gòu)將油底殼從壓機(jī)中取出。
[0029]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0030]以上所述僅是本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置，其特征在于，包括機(jī)架、以及安裝于所述機(jī)架上的振動(dòng)盤、分料裝置、取料機(jī)構(gòu)、放料機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)和出料機(jī)構(gòu)，所述分料裝置包括分料治具以及連接在所述分料治具和振動(dòng)盤之間的錯(cuò)位機(jī)構(gòu)，所述分料治具的表面邊緣形成有墊圈定位槽，所述錯(cuò)位機(jī)構(gòu)將振動(dòng)盤中的墊圈推送至墊圈定位槽內(nèi)，所述取料機(jī)構(gòu)和放料機(jī)構(gòu)通過直線導(dǎo)軌固定于所述機(jī)架的上方，所述機(jī)架上還安裝有下模平臺(tái)，所述出料機(jī)構(gòu)包括成品分料機(jī)構(gòu)和流利條分料臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置，其特征在于:所述成品分料機(jī)構(gòu)包括成品分料氣缸固定板、分料平臺(tái)底板、相對(duì)設(shè)置的兩塊分料平臺(tái)側(cè)板、平臺(tái)上頂氣缸、成品推出氣缸和分料推塊，所述分料平臺(tái)底板和分料氣缸固定板上下平行設(shè)置，所述兩塊分料平臺(tái)側(cè)板固定于所述分料平臺(tái)底板和分料氣缸固定板之間，所述兩塊分料平臺(tái)側(cè)板與所述分料平臺(tái)底板以及分料氣缸固定板圍成一個(gè)一端開口的腔體，所述成品推出氣缸位于該腔體內(nèi)，所述腔體內(nèi)還設(shè)有推料塊固定板，所述推料塊固定板連接于所述成品推出氣缸并可在所述成品推出氣缸的驅(qū)動(dòng)下沿水平方向移動(dòng)，所述分料平臺(tái)底板上沿水平方向開設(shè)有直線滑槽，所述分料推塊設(shè)置于所述分料平臺(tái)底板的上表面并透過所述滑槽與腔體內(nèi)的推料塊固定板連接，所述平臺(tái)上頂氣缸固定于所述分料氣缸固定板的底面，所述分料氣缸固定板的底面通過固定支架安裝于所述機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置，其特征在于:所述平臺(tái)上頂氣缸通過頂料氣缸固定板安裝于所述固定支架的側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置，其特征在于:所述分料平臺(tái)底板上沿水平方向開設(shè)有兩條平行的直線滑槽，所述分料推塊的底端凸伸有兩個(gè)安裝部，該兩個(gè)安裝部分別穿過所述兩條直線滑槽與腔體內(nèi)的推料塊固定板固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置，其特征在于:所述機(jī)架上安裝有四個(gè)振動(dòng)盤，該四個(gè)振動(dòng)盤分布于所述分料治具的四周。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置，其特征在于:所述每個(gè)錯(cuò)位機(jī)構(gòu)包括一前推電機(jī)，該前推電機(jī)的輸出端同時(shí)連接有多個(gè)推桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置，其特征在于:所述每個(gè)墊圈定位槽的下方分別設(shè)有一傳感器。
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種油底殼墊圈自動(dòng)鉚壓裝置，包括機(jī)架、以及安裝于所述機(jī)架上的振動(dòng)盤、分料裝置、取料機(jī)構(gòu)、放料機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)和出料機(jī)構(gòu)，所述分料裝置包括分料治具以及連接在所述分料治具和振動(dòng)盤之間的錯(cuò)位機(jī)構(gòu)，所述分料治具的表面邊緣形成有墊圈定位槽，所述錯(cuò)位機(jī)構(gòu)將振動(dòng)盤中的墊圈推送至墊圈定位槽內(nèi)，所述取料機(jī)構(gòu)和放料機(jī)構(gòu)通過直線導(dǎo)軌固定于所述機(jī)架的上方，所述機(jī)架上還安裝有下模平臺(tái)，所述出料機(jī)構(gòu)包括成品分料機(jī)構(gòu)和流利條分料臺(tái)。本裝置可以實(shí)現(xiàn)油底殼墊圈的自動(dòng)鉚壓，工作效率高，而且安全。
【IPC分類】B23P19-027
【公開號(hào)】CN204366376
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420801018
【發(fā)明人】葛明燦
【申請(qǐng)人】蘇州慧捷自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日