發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝，特別涉及一種銑削發(fā)動機(jī)缸體端面所用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機(jī)缸體端面加工質(zhì)量要求較高，在加工過程中需要由工裝來保證端面的加工質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)動機(jī)缸體端面加工工裝的剛性較差，加工過程中由于工件受力較大，工裝容易產(chǎn)生震動，導(dǎo)致工件加工質(zhì)量較差。且現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)動機(jī)缸體端面加工工裝采用手動裝夾方式，夾緊力一致性差，也容易導(dǎo)致產(chǎn)品加工質(zhì)量不穩(wěn)定，且手動裝夾工件耗時長，工作效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝，以解決現(xiàn)有發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝不能夠保證加工質(zhì)量、裝夾工作效率低等問題。
[0005]本實(shí)用新型發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝，包括由底板和焊接在底板上的立板組成的L形工裝體，所述立板上設(shè)置有左、右兩列支撐發(fā)動機(jī)缸體底面的支撐柱，每列支撐柱包括三個支撐柱，所述各支撐柱的支撐面位于同一豎直平面上；每個支撐柱旁設(shè)置有一氣缸，所述氣缸的活塞桿上連接有壓緊發(fā)動機(jī)缸體頂面的工件壓板；
[0006]所述立板上在右列支撐柱旁還設(shè)置有發(fā)動機(jī)缸體側(cè)面定位板，所述立板上在左、右兩列支撐柱的下方還設(shè)置有發(fā)動機(jī)缸體下端面定位板；
[0007]所述發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝還包括控制各氣缸的控制閥。
[0008]進(jìn)一步，所述發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝還包括焊接在L形工裝體兩側(cè)的加強(qiáng)板，所述控制閥設(shè)置在加強(qiáng)板上。
[0009]進(jìn)一步，所述立板的中部設(shè)置有條形減重孔。
[0010]進(jìn)一步，所述L形工裝體的頂面上設(shè)置有吊耳。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝，其通過支撐柱、發(fā)動機(jī)缸體側(cè)面定位板和發(fā)動機(jī)缸體下端面定位板對發(fā)動機(jī)缸體進(jìn)行定位，并通過氣缸驅(qū)動工件壓板壓緊和放松工件，工件的夾緊和放松操作方便快捷，工作效率高；且立板和底板焊接連接成整體，剛性好，可避免加工過程中工裝出現(xiàn)受力震動問題，能可靠保證加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中沿A-A的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0016]如圖所示，本實(shí)施例發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝，包括由底板I和焊接在底板上的立板2組成的L形工裝體，所述立板2上設(shè)置有左、右兩列支撐發(fā)動機(jī)缸體底面的支撐柱3，每列支撐柱包括三個支撐柱，所述各支撐柱的支撐面位于同一豎直平面上；每個支撐柱旁設(shè)置有一氣缸4，所述氣缸4的活塞桿上連接有壓緊發(fā)動機(jī)缸體頂面的工件壓板5 ;
[0017]所述立板2上在右列支撐柱旁還設(shè)置有發(fā)動機(jī)缸體側(cè)面定位板6，所述立板上在左、右兩列支撐柱的下方還設(shè)置有發(fā)動機(jī)缸體下端面定位板7 ;
[0018]所述發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝還包括控制各氣缸的控制閥8。
[0019]本實(shí)施例發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝，其通過支撐柱3、發(fā)動機(jī)缸體側(cè)面定位板6和發(fā)動機(jī)缸體下端面定位板7對發(fā)動機(jī)缸體進(jìn)行定位，并通過氣缸驅(qū)動工件壓板5壓緊和放松工件，工件的夾緊和放松操作方便快捷，工作效率高；且立板和底板焊接連接成整體，剛性好，可避免加工過程中工裝出現(xiàn)受力震動問題，能可靠保證加工質(zhì)量。
[0020]作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，本實(shí)施例發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝還包括焊接在L形工裝體兩側(cè)的加強(qiáng)板9，所述控制閥8設(shè)置在加強(qiáng)板9上，加強(qiáng)板9可進(jìn)一步提高L形工裝體的剛性，避免加工過程中出現(xiàn)震動問題，且控制閥8設(shè)置在加強(qiáng)板9上操作方便，可進(jìn)一步提高工作效率。
[0021]作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述立板2的中部設(shè)置有條形減重孔10，可減輕工裝裝量，有利于降低工裝成本。
[0022]作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述L形工裝體的頂面上設(shè)置有吊耳11，在安裝工裝過程中，通過吊耳吊裝工裝，可使工裝的安裝更方便快捷。
[0023]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝，其特征在于:包括由底板和焊接在底板上的立板組成的L形工裝體，所述立板上設(shè)置有左、右兩列支撐發(fā)動機(jī)缸體底面的支撐柱，每列支撐柱包括三個支撐柱，所述各支撐柱的支撐面位于同一豎直平面上；每個支撐柱旁設(shè)置有一氣缸，所述氣缸的活塞桿上連接有壓緊發(fā)動機(jī)缸體頂面的工件壓板； 所述立板上在右列支撐柱旁還設(shè)置有發(fā)動機(jī)缸體側(cè)面定位板，所述立板上在左、右兩列支撐柱的下方還設(shè)置有發(fā)動機(jī)缸體下端面定位板； 所述發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝還包括控制各氣缸的控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝，其特征在于:還包括焊接在L形工裝體兩側(cè)的加強(qiáng)板，所述控制閥設(shè)置在加強(qiáng)板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝，其特征在于:所述立板的中部設(shè)置有條形減重孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝，其特征在于:所述L形工裝體的頂面上設(shè)置有吊耳。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝，包括L形工裝體、支撐柱、工件壓板、發(fā)動機(jī)缸體側(cè)面定位板和發(fā)動機(jī)缸體下端面定位板；所述發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝還包括控制各氣缸的控制閥。本實(shí)用新型發(fā)動機(jī)缸體銑端面工裝，其通過支撐柱、發(fā)動機(jī)缸體側(cè)面定位板和發(fā)動機(jī)缸體下端面定位板對發(fā)動機(jī)缸體進(jìn)行定位，并通過氣缸驅(qū)動工件壓板壓緊和放松工件，工件的夾緊和放松操作方便快捷，工作效率高；且立板和底板焊接連接成整體，剛性好，可避免加工過程中工裝出現(xiàn)受力震動問題，能可靠保證加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q3-08
【公開號】CN204366544
【申請?zhí)枴緾N201420744520
【發(fā)明人】唐亞東
【申請人】重慶秦安機(jī)電股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月2日