可調(diào)節(jié)工件高度的v型塊工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工件的定位工裝，特別涉及一種可調(diào)節(jié)工件高度的V型塊工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工圓軸類零件(油/套管頭、閥體、適配器等)時，需要微調(diào)工件兩端中心高度，以便使工件軸心水平，因此在加工工件時，需要能快速調(diào)整工件中心高度的裝夾定位工裝，以提高裝夾效率。傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)工件中心高度的方法采用的是固定式V型塊與墊鐵配合的方式，這種工裝調(diào)整的方式需要精準(zhǔn)的計(jì)算墊鐵高度和準(zhǔn)備大量規(guī)格的墊鐵，有時會多次吊運(yùn)工件，多次裝夾，以調(diào)整到滿意的中心高度；一旦遇到需微調(diào)的狀況，會給操作帶來更大的困難。傳統(tǒng)工裝使用不便，調(diào)節(jié)不精準(zhǔn)，會增大工人的勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且增大生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)約成本、安全性較高、使用效率較高且簡單易操作的可調(diào)節(jié)工件高度的V型塊工裝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種可調(diào)節(jié)工件高度的V型塊工裝，包括左支撐塊、右支撐塊、導(dǎo)向座板和螺紋桿，所述左支撐塊和右支撐塊內(nèi)均橫向設(shè)有左右貫通的安裝孔，所述左支撐塊的安裝孔中和右支撐塊的安裝孔中分別固定有一螺紋套，所述螺紋桿的左部設(shè)有左螺紋，螺紋桿的右部設(shè)有右螺紋，所述左螺紋和右螺紋的螺紋旋向相反，所述螺紋桿穿設(shè)于左支撐塊內(nèi)設(shè)有的螺紋套和右支撐塊內(nèi)設(shè)有的螺紋套中，其中，螺紋桿的左螺紋與左支撐塊內(nèi)設(shè)有的螺紋套配合，螺紋桿的右螺紋與右支撐塊內(nèi)設(shè)有的螺紋套配合，且所述螺紋桿軸向固定安裝于所述導(dǎo)向座板上，所述左支撐塊具有左斜面，所述右支撐塊具有右斜面，左支撐塊的左斜面和右支撐塊的右斜面共同構(gòu)成V型支撐面，所述導(dǎo)向座板上設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述左支撐塊和右支撐塊可沿所述導(dǎo)向滑槽軸向滑動的設(shè)置于所述導(dǎo)向座板上。
[0005]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向座板的中部設(shè)有一擋板，該擋板上設(shè)有供螺紋桿穿過的通孔，所述擋板的左右兩側(cè)分別設(shè)有一擋圈，所述擋圈通過第一緊固銷栓套設(shè)固定于所述螺紋桿上。
[0006]進(jìn)一步的，所述左支撐塊內(nèi)設(shè)有的螺紋套通過第二緊固銷栓與所述左支撐塊固定在一起，所述右支撐塊內(nèi)設(shè)有的螺紋套也通過第二緊固銷栓與所述右支撐塊固定在一起。
[0007]進(jìn)一步的，所述螺紋桿的左右兩端均設(shè)有四方扭矩接頭。
[0008]進(jìn)一步的，所述左支撐塊和右支撐塊均可通過下壓螺栓和下壓螺母的配合固定于所述導(dǎo)向座板上。
[0009]進(jìn)一步的，所述左支撐塊前后兩側(cè)分別具有第一延伸凸臺，所述右支撐塊前后兩側(cè)分別具有第二延伸凸臺，且所述第一延伸凸臺和第二延伸凸臺上分別設(shè)有供所述下壓螺栓穿過的螺栓壓緊孔，所述導(dǎo)向座板的前后兩側(cè)分別開設(shè)有供所述下壓螺栓穿過的長形槽。
[0010]進(jìn)一步的，所述左支撐塊的右側(cè)和右支撐塊的左側(cè)分別設(shè)有用于容納所述擋圈和擋板的容納槽。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過螺紋桿上的旋向相反的左螺紋和右螺紋使得左支撐塊和右支撐塊分合，從而調(diào)整左支撐塊和右支撐塊形成的V型支撐面上所支撐的工件的高度。本實(shí)用新型操作方便，不需要為調(diào)整工件中心高度頻繁吊運(yùn)工件和尋找合適的墊塊，降低了工人的勞動強(qiáng)度，不需要準(zhǔn)備更多的固定V型塊和墊塊，大大減少了工件的裝夾時間，降低了生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率；本實(shí)用新型通過螺紋桿的螺紋自鎖功能鎖緊左支撐塊和右支撐塊，同時又可通過下壓螺栓將左支撐塊和右支撐塊下壓固定在導(dǎo)向座板上，從而通過螺紋桿和下壓螺栓的配合可以實(shí)現(xiàn)很方便的對工件的中心高度進(jìn)行微調(diào)，提高了使用安全性和加工質(zhì)量，這是現(xiàn)有技術(shù)中采用的固定式V型塊與墊鐵配合的方式所不能達(dá)到的效果；本實(shí)用新型的左支撐塊的左斜面和右支撐塊的右斜面形成的V型支撐面通過V型方式對工件進(jìn)行支撐，從而支撐非常平穩(wěn)；本實(shí)用新型的整個結(jié)構(gòu)加工容易，用料少，節(jié)約成本，而且簡單易操作。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型中的螺紋桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型中的導(dǎo)向座板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]如圖1至圖4所示，一種可調(diào)節(jié)工件高度的V型塊工裝，包括左支撐塊11、右支撐塊12、導(dǎo)向座板2和螺紋桿3。所述左支撐塊11和右支撐塊12內(nèi)均橫向設(shè)有左右貫通的安裝孔，所述左支撐塊11的安裝孔中和右支撐塊12的安裝孔中分別固定有一螺紋套4，所述螺紋桿3的左部設(shè)有左螺紋31，螺紋桿3的右部設(shè)有右螺紋32，左螺紋31和右螺紋32的螺紋旋向相反，所述螺紋桿3穿設(shè)于左支撐塊11內(nèi)設(shè)有的螺紋套4和右支撐塊12內(nèi)設(shè)有的螺紋套4中，其中，螺紋桿3的左螺紋31與左支撐塊11內(nèi)設(shè)有的螺紋套4配合，螺紋桿3的右螺紋32與右支撐塊12內(nèi)設(shè)有的螺紋套4配合，且所述螺紋桿3軸向固定安裝于所述導(dǎo)向座板2上，所述左支撐塊11具有左斜面111，所述右支撐塊12具有右斜面121，所述左支撐塊11的左斜面111和右支撐塊12的右斜面121共同構(gòu)成用于支撐工件的V型支撐面，所述導(dǎo)向座板2上設(shè)有導(dǎo)向滑槽21，所述左支撐塊11和右支撐塊12可沿所述導(dǎo)向滑槽21軸向滑動的設(shè)置于所述導(dǎo)向座板2上。左支撐塊11和右支撐塊12在導(dǎo)向座板2上為左右對稱設(shè)置，且左支撐塊11內(nèi)的安裝孔和右支撐塊12內(nèi)的安裝孔兩者的軸線在同一條直線上。
[0018]導(dǎo)向座板2的中部設(shè)有一擋板22，該擋板22上設(shè)有供螺紋桿3穿過的通孔221，所述擋板22的左右兩側(cè)分別設(shè)有一擋圈5，所述擋圈5通過第一緊固銷栓6套設(shè)固定于所述螺紋桿3上。本實(shí)用新型通過擋板22、擋圈5和第一緊固銷栓6的配合對螺紋桿3進(jìn)行軸向固定。
[0019]左支撐塊11內(nèi)設(shè)有的螺紋套4通過第二緊固銷栓7與所述左支撐塊11固定在一起，右支撐塊12內(nèi)設(shè)有的螺紋套4也通過第二緊固銷栓7與所述右支撐塊12固定在一起。
[0020]進(jìn)一步的說，螺紋桿3的左右兩端均設(shè)有四方扭矩接頭33。在調(diào)整工件的中心高度時，將棘輪扭矩