一種管件卸料裝置及其平頭機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種對管件進行加工的加工設備，尤其涉及一種對管件進行平頭加工的平頭機及其所包含的卸料裝置。
【背景技術】
[0002]直通管，三通管，彎頭等管件在出廠前，需要對其端口部進行平頭以保證質量。一般采用平頭機對管件進行平頭，平頭機的加工效率是一個影響管件效益的重要因素，加工效率越高，管件產(chǎn)量越高，效益越大，許多廠家十分注重提高平頭機的加工效率，對于如何提高平頭機的加工效率是本行業(yè)長期一直討論的問題，而通過加快管件的卸料速度來提高平頭機的加工效率是現(xiàn)有的一種提高平頭機加工效率的方法。
[0003]如圖1至圖3所示，現(xiàn)有的一種平頭機進行管件卸料方法如下:
[0004]加工前，首先在上料位置I將管件2放置在下夾具3上，管件2的幾個端口部外露于下夾具3的側部形成管件端口外露部4，然后通過下夾具3帶動管件2 —起移動將管件2送至加工位置5，再控制上夾具6下壓與下夾具3 —起夾緊管件2，然后控制帶刀頭的動力頭7對管件2的幾個管件端口外露部4進行平頭，平頭加工完成后，通過設置在上夾具3處的掛鉤裝置8的掛鉤鉤住管件2 —側的管件端口外露部4，再上移上夾具6松開對管件2的夾緊且在上移的過程中，掛鉤裝置8和上夾具6 —起上移，從而使得掛鉤裝置8的掛鉤將管件2從下夾具6中勾起，再控制下夾具3從加工位置5移動到上料位置1，然后再控制掛鉤裝置8的掛鉤松開管件2，使管件2從位于加工位置處的排料口(圖中未示出)處掉落排出。
[0005]但是，利用掛鉤裝置將管件勾起進行卸料的方法，經(jīng)常存在著勾不住管件等技術問題，不能完全保證管件的順利卸料，必須停機處理，反而增加了管件的整個加工時間，影響了加工效率。
[0006]授權公告號為CN 203526653 U，授權公告日為2014年4月9日的中國實用新型專利公開了一種全自動瑪鋼管件平頭機，包括機架和PLC控制器，設置在所述機架上的托料裝置、加工時用于壓緊固定管件的夾具裝置、用于將管件從所述托料裝置運送到所述夾具裝置上的送料裝置、用于加工管件的動力頭裝置，所述托料裝置、夾具裝置、送料裝置、動力頭裝置和所述PLC控制器電氣控制連接，所述夾具裝置包括設置在所述機架上的支撐板氣缸；與所述支撐板氣缸的活塞相連接的開有出料口的夾具支撐板；設置在所述夾具支撐板上且位于出料口一側的下夾具氣缸；被分成兩部分的下夾具，所述下夾具的一部分與所述下夾具氣缸的活塞相連接，其另外一部分設置在所述夾具支撐板上且位于出料口的另外一側；設置在所述機架上的壓料氣缸；與所述壓料氣缸的活塞相連接的上夾具；所述機架上設置有夾具裝置導軌，所述夾具支撐板底部開有導槽，所述夾具裝置通過所述導槽與所述機架上的夾具裝置導軌配合滑動連接。
[0007]上述專利文獻中公開了另外一種平頭機進行管件卸料方法，即通過將下夾具設置成兩半的分體結構，當管件加工時，兩半的下夾具處于合攏狀態(tài)，其與上夾具配合將管件夾緊以對管件的端口外漏部進行平頭加工，當管件加工完畢后，通過將兩半的下夾具分開，這時，加工好的管件就會從分開的下夾具中掉落排出，從而實現(xiàn)管件的卸料。但是，為了實現(xiàn)上述管件卸料的功能，下夾具處的結構設計得較為復雜，從而增加了整個平頭機的生產(chǎn)成本，還有待進一步改進。
[0008]綜上，如何設計一種管件卸料裝置及其平頭機，其能保證加工完成后管件的順利卸料，縮短管件的加工時間，提高管件的加工效率，又能保證其自身的結構不復雜，減少整個加工設備的生產(chǎn)成本是急需解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提高一種管件卸料裝置及其平頭機，其能保證加工完成后管件的順利卸料，縮短了管件的加工時間，提高了管件的加工效率且其結構簡單，生產(chǎn)成本低，實用性強。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為:一種管件卸料裝置，所述管件卸料裝置包括一端設置在上夾具上的卸料固定板、設置在所述卸料固定板另外一端上的限位件、卸料板；所述卸料板的一端通過卸料板連接件轉動連接在所述卸料固定板的另外一端上，所述卸料板的另外一端位于上料位置和加工位置之間且其能與在上料位置和加工位置之間移動的管件相接觸，所述卸料板的另外一端能圍繞所述卸料板一端的轉動連接點朝加工位置一側轉動，通過所述卸料板與限位件相接觸構成限制所述卸料板的另外一端朝上料位置一側轉動的限位結構。
[0011]優(yōu)選的，所述卸料板的另外一端包括位于所述上料位置一側的外側部和位于所述加工位置一側的弧形內(nèi)側部；所述限位件設置在所述卸料固定板另外一端上且位于靠近上料位置一側，通過所述限位件與所述卸料板的另外一端的外側部相接觸構成限制所述卸料板的另外一端朝所述上料位置一側轉動的限位結構。
[0012]優(yōu)選的，在所述卸料板的一端上固定設置有限位凸塊，所述卸料板的另外一端包括位于所述上料位置一側的外側部和位于所述加工位置一側的弧形內(nèi)側部；所述限位件設置在所述卸料固定板上且位于靠近加工位置一側，通過所述限位件與所述卸料板一端上的限位凸塊相接觸構成限制所述卸料板的另外一端朝所述上料位置一側轉動的限位結構。
[0013]優(yōu)選的，所述卸料板連接件包括鎖緊螺栓、鎖緊螺母、墊圈、中空管和軸承；將所述中空管穿過所述卸料固定板側部從而將所述中空管設置在所述卸料固定板側部上，在所述中空管的一端部上設置有所述墊圈，所述鎖緊螺栓的桿部依次穿過所述軸承的內(nèi)圈、墊圈和中空管后，通過所述鎖緊螺母與所述鎖緊螺栓的桿部配合鎖緊使得所述軸承的內(nèi)圈被夾緊固定在所述墊圈和鎖緊螺栓的頭部之間；
[0014]在所述卸料板的一端上開有卸料板通孔，通過所述卸料板通孔與所述軸承的外圈相配合從而將所述卸料板的一端轉動連接在所述卸料固定板上的另外一端上。
[0015]優(yōu)選的，在所述中空管的外側部上設置有外螺紋，在所述卸料固定板側部上開有螺紋通孔，通過所述中空管外側部上的外螺紋與所述卸料固定板側部上的螺紋通孔相配合從而將所述中空管設置在所述卸料固定板側部上。
[0016]優(yōu)選的，所述管件卸料裝置設置為一組，每組所述管件卸料裝置中的卸料固定板、限位件和卸料板均設置為一個，所述管件卸料裝置設置在所述上夾具的一側上。
[0017]優(yōu)選的，所述管件卸料裝置設置為兩組，每組所述管件卸料裝置中的卸料固定板、限位件和卸料板均設置為一個，兩組所述管件卸料裝置分別設置在所述上夾具的兩側上。
[0018]優(yōu)選的，在所述卸料固定板的一端上開有腰型通孔，通過連接螺栓穿過所述腰型通孔擰入所述上夾具中從而將所述卸料固定板的一端連接在所述上夾具上。
[0019]本實用新型還公開一種平頭機，包括機架、設置在所述機架上且能上、下移動的上夾具、設置在所述機架上且能在上料位置和加工位置之間來回移動的下夾具，所述下夾具和上夾具相配合能將管件夾緊固定住，在所述上夾具上還設置有根據(jù)權利要求1至8中任意一項權利要求所述的管件卸料裝置。
[0020]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過結構設計，使得當管件從上料位置往加工位置移動時，通過管件的端口外露部與卸料板另外一端外側部相接觸使得卸料板另外一端能朝加工位置一側轉動從而不會阻礙管件移動到加工位置，保證了管件的正常加工，當管件加工完畢后，管件從加工位置往上料位置移動時，通過管件的端口外露部與卸料板另外一端內(nèi)側部相接觸且通過卸料板與限位件相接觸配合構成限制所述卸料板的另外一端朝上料位置一側轉動的限位結構，從而使得管件被卸料板另外一端從下夾具中撬起并翻轉出下夾具，從出料口排出，保證了加工完成后管件的順利卸料，縮短了管件的加工時間，提高了管件的加工效率且其結構簡單，生產(chǎn)成本低，實用性強；本實用新型中的各部件均是能拆裝的結構，當某個部件損壞時，可以很方便的對其進行更換，提高了使用壽命，降低了使用成本；通過設置卸料板高度可調(diào)結構，使得本實用新型能適用于各種高度規(guī)格的管件的卸料加工；通過設置卸料板在沿卸料板連接件中空管的軸向上位置可調(diào)結構，使得本實用新型能適用于各種大小規(guī)格的管件的卸料加工，提高了通用性，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有的管件進行平頭加工時的示意圖一；
[0022]圖2為現(xiàn)有的管件進行平頭加工時的示意圖二 ；