一種一體自動(dòng)沖壓成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種一體自動(dòng)沖壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，型材加工生產(chǎn)過(guò)程中需要壓鑄型材，目前普遍采用人工手動(dòng)將型材放置到壓鑄平臺(tái)上進(jìn)行壓鑄，當(dāng)在一定長(zhǎng)度的型材上壓鑄多個(gè)零件時(shí)，一次只能壓鑄一個(gè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且由于操作失誤壓鑄的間距過(guò)大會(huì)減少壓鑄的零件數(shù)量，浪費(fèi)原材料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種一體自動(dòng)沖壓成型裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型提供一種一體自動(dòng)沖壓成型裝置，包括:
[0006]運(yùn)輸導(dǎo)軌，用于傳輸零件；
[0007]零件感應(yīng)裝置，其設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向的任一側(cè)；
[0008]零件擋料裝置，其設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌下方，用于擋住運(yùn)輸導(dǎo)軌上的零件；
[0009]零件壓鑄機(jī)構(gòu)，包括上壓鑄機(jī)構(gòu)和下壓鑄機(jī)構(gòu)，上壓鑄機(jī)構(gòu)設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌上方，下壓鑄機(jī)構(gòu)設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌下方，下壓鑄機(jī)構(gòu)上沿進(jìn)料方向還設(shè)置有若干吸氣口。
[0010]本實(shí)用新型中零件在運(yùn)輸導(dǎo)軌上移動(dòng)，零件感應(yīng)裝置感應(yīng)到零件后零件擋料裝置上升擋住零件，下壓鑄機(jī)構(gòu)上升至與零件接觸并吸附住零件，上壓鑄機(jī)構(gòu)下降至與下壓鑄機(jī)構(gòu)壓合，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省卻了人力，提高工作效率，操作簡(jiǎn)單且準(zhǔn)確，避免人為操作失誤造成損失，同時(shí)，避免間距過(guò)大使得在同一長(zhǎng)度的零件上壓鑄數(shù)量減少，節(jié)約了原材料。
[0011]本實(shí)用新型中上述的下壓鑄機(jī)構(gòu)包括底座、下壓鑄平臺(tái)、下壓鑄刀具和下壓鑄驅(qū)動(dòng)裝置，下壓鑄平臺(tái)設(shè)置于底座上，下壓鑄平臺(tái)上沿進(jìn)料方向設(shè)置有至少一個(gè)壓鑄口，下壓鑄刀具設(shè)置于壓鑄口中，下壓鑄驅(qū)動(dòng)裝置與底座連接，吸氣口設(shè)置于下壓鑄平臺(tái)上；
[0012]上壓鑄機(jī)構(gòu)包括上壓鑄平臺(tái)、上壓鑄刀具和上壓鑄驅(qū)動(dòng)裝置，上壓鑄刀具設(shè)置于上壓鑄平臺(tái)上并與下壓鑄刀具相匹配，上壓鑄驅(qū)動(dòng)裝置與上壓鑄平臺(tái)連接。
[0013]其中，下壓鑄平臺(tái)上設(shè)置多個(gè)壓鑄口，一次可完成多個(gè)壓鑄，節(jié)約了工作時(shí)間。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn):
[0015]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有零件緩沖擋料裝置，其設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌下方并位于零件擋料裝置的進(jìn)料端。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，零件緩沖擋料裝置將第二個(gè)零件擋住，待第一個(gè)零件壓鑄完成后零件緩沖擋料裝置下降將第二個(gè)零件繼續(xù)傳輸，實(shí)現(xiàn)不間斷零件上料。
[0017]作為優(yōu)選的方案，上述的下壓鑄平臺(tái)上還設(shè)置有第一定位機(jī)構(gòu)，上壓鑄平臺(tái)上還設(shè)置有與第一定位機(jī)構(gòu)相匹配的第二定位機(jī)構(gòu)。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，增加了第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，使得下壓鑄平臺(tái)和上壓鑄平臺(tái)壓鑄時(shí)定位準(zhǔn)確，保證壓鑄的質(zhì)量，避免出現(xiàn)不良品。
[0019]作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有零件收集裝置，零件收集裝置設(shè)置于底座上并位于壓鑄口下方。
[0020]采用上述優(yōu)選的方案，零件壓鑄后從壓鑄口直接進(jìn)入零件收集裝置，待零件收集裝置中裝滿后更換，自動(dòng)收料，更加方便。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中下壓鑄機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式中下壓鑄機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，10.運(yùn)輸導(dǎo)軌，20.零件感應(yīng)裝置，30.零件擋料裝置，40.下壓鑄機(jī)構(gòu)，41.底座，42.下壓鑄平臺(tái)，43.壓鑄口，44.吸氣口，50.零件緩沖擋料裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0027]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖1至圖2所示，在本實(shí)用新型的其中一種實(shí)施方式中提供一種一體自動(dòng)沖壓成型裝置，包括:
[0028]運(yùn)輸導(dǎo)軌10，用于傳輸零件；
[0029]零件感應(yīng)裝置20，其設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌10長(zhǎng)度方向的任一側(cè)；
[0030]零件擋料裝置30，其設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌10下方，用于擋住運(yùn)輸導(dǎo)軌10上的零件；
[0031]零件壓鑄機(jī)構(gòu)，包括上壓鑄機(jī)構(gòu)和下壓鑄機(jī)構(gòu)40，上壓鑄機(jī)構(gòu)設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌10上方，下壓鑄機(jī)構(gòu)40設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌10下方，下壓鑄機(jī)構(gòu)40上沿進(jìn)料方向還設(shè)置有若干吸氣口。
[0032]本實(shí)施方式中零件在運(yùn)輸導(dǎo)軌10上移動(dòng)，零件感應(yīng)裝置20感應(yīng)到零件后零件擋料裝置30上升擋住零件，下壓鑄機(jī)構(gòu)40上升至與零件接觸并吸附住零件，上壓鑄機(jī)構(gòu)下降至與下壓鑄機(jī)構(gòu)40壓合，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省卻了人力，提高工作效率，操作簡(jiǎn)單且準(zhǔn)確，避免人為操作失誤造成損失，同時(shí)，避免間距過(guò)大使得在同一長(zhǎng)度的零件上壓鑄數(shù)量減少，節(jié)約了原材料。
[0033]本實(shí)用新型中上述的下壓鑄機(jī)構(gòu)40包括底座41、下壓鑄平臺(tái)42、下壓鑄刀具(圖中未示出)和下壓鑄驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，下壓鑄平臺(tái)42設(shè)置于底座41上，下壓鑄平臺(tái)2上沿進(jìn)料方向設(shè)置有一個(gè)壓鑄口 43，下壓鑄刀具設(shè)置于壓鑄口 43中，下壓鑄驅(qū)動(dòng)裝置與底座41連接，吸氣口 44設(shè)置于下壓鑄平臺(tái)42上；
[0034]上壓鑄機(jī)構(gòu)包括上壓鑄平臺(tái)、上壓鑄刀具和上壓鑄驅(qū)動(dòng)裝置，上壓鑄刀具設(shè)置于上壓鑄平臺(tái)上并與下壓鑄刀具相匹配，上壓鑄驅(qū)動(dòng)裝置與上壓鑄平臺(tái)連接。
[0035]如圖3所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有零件緩沖擋料裝置50，其設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌10下方并位于零件擋料裝置30的進(jìn)料端。
[0036]根據(jù)實(shí)際情況，運(yùn)輸導(dǎo)軌10沿進(jìn)料方向的兩側(cè)設(shè)置定位裝置，保證零件在運(yùn)輸導(dǎo)軌10上傳輸不產(chǎn)生位移。
[0037]采用上述優(yōu)選的方案，零件緩沖擋料裝置50將第二個(gè)零件擋住，待第一個(gè)零件壓鑄完成后零件緩沖擋料裝置50下降將第二個(gè)零件繼續(xù)傳輸，實(shí)現(xiàn)不間斷零件上料。
[0038]如圖4所示，為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的下壓鑄平臺(tái)40上還設(shè)置有第一定位機(jī)構(gòu)45，上壓鑄平臺(tái)上還設(shè)置有與第一定位機(jī)構(gòu)相匹配的第二定位機(jī)構(gòu)。
[0039]根據(jù)實(shí)際情況，上述的第一定位機(jī)構(gòu)45可以采用定位柱，第二定位機(jī)構(gòu)采用與定位柱相匹配的定位孔。
[0040]采用上述優(yōu)選的方案，增加了第一定位機(jī)構(gòu)45和第二定位機(jī)構(gòu)，使得下壓鑄平臺(tái)40和上壓鑄平臺(tái)壓鑄時(shí)定位準(zhǔn)確，保證壓鑄的質(zhì)量，避免出現(xiàn)不良品。
[0041]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有零件收集裝置，零件收集裝置設(shè)置于底座41上并位于壓鑄P 43下方。
[0042]采用上述優(yōu)選的方案，零件壓鑄后從壓鑄口 43直接進(jìn)入零件收集裝置，待零件收集裝置中裝滿后更換，自動(dòng)收料，更加方便。
[0043]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體自動(dòng)沖壓成型裝置，其特征在于，包括: 運(yùn)輸導(dǎo)軌，用于傳輸零件； 零件感應(yīng)裝置，其設(shè)置于所述運(yùn)輸導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向的任一側(cè)； 零件擋料裝置，其設(shè)置于所述運(yùn)輸導(dǎo)軌下方，用于擋住運(yùn)輸導(dǎo)軌上的零件； 零件壓鑄機(jī)構(gòu)，包括上壓鑄機(jī)構(gòu)和下壓鑄機(jī)構(gòu)，所述上壓鑄機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述運(yùn)輸導(dǎo)軌上方，所述下壓鑄機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述運(yùn)輸導(dǎo)軌下方，所述下壓鑄機(jī)構(gòu)上沿進(jìn)料方向還設(shè)置有若干吸氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體自動(dòng)沖壓成型裝置，其特征在于，還設(shè)置有零件緩沖擋料裝置，其設(shè)置于所述運(yùn)輸導(dǎo)軌下方并位于所述零件擋料裝置的進(jìn)料端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體自動(dòng)沖壓成型裝置，其特征在于，所述下壓鑄機(jī)構(gòu)包括底座、下壓鑄平臺(tái)、下壓鑄刀具和下壓鑄驅(qū)動(dòng)裝置，所述下壓鑄平臺(tái)設(shè)置于所述底座上，所述下壓鑄平臺(tái)上沿進(jìn)料方向設(shè)置有至少一個(gè)壓鑄口，所述下壓鑄刀具設(shè)置于所述壓鑄口中，所述下壓鑄驅(qū)動(dòng)裝置與所述底座連接，所述吸氣口設(shè)置于所述下壓鑄平臺(tái)上； 所述上壓鑄機(jī)構(gòu)包括上壓鑄平臺(tái)、上壓鑄刀具和上壓鑄驅(qū)動(dòng)裝置，所述上壓鑄刀具設(shè)置于所述上壓鑄平臺(tái)上并與所述下壓鑄刀具相匹配，所述上壓鑄驅(qū)動(dòng)裝置與所述上壓鑄平臺(tái)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體自動(dòng)沖壓成型裝置，其特征在于，所述下壓鑄平臺(tái)上還設(shè)置有第一定位機(jī)構(gòu)，所述上壓鑄平臺(tái)上還設(shè)置有與所述第一定位機(jī)構(gòu)相匹配的第二定位機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體自動(dòng)沖壓成型裝置，其特征在于，還設(shè)置有零件收集裝置，所述零件收集裝置設(shè)置于所述底座上并位于所述壓鑄口下方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體自動(dòng)沖壓成型裝置，包括：運(yùn)輸導(dǎo)軌；零件感應(yīng)裝置，設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向的任一側(cè)；零件擋料裝置，設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌下方，用于擋住運(yùn)輸導(dǎo)軌上的零件；零件壓鑄機(jī)構(gòu)，包括上壓鑄機(jī)構(gòu)和下壓鑄機(jī)構(gòu)，上壓鑄機(jī)構(gòu)設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌上方，下壓鑄機(jī)構(gòu)設(shè)置于運(yùn)輸導(dǎo)軌下方，下壓鑄機(jī)構(gòu)上沿進(jìn)料方向還設(shè)置有若干吸氣口。本實(shí)用新型中零件在運(yùn)輸導(dǎo)軌上移動(dòng)，零件感應(yīng)裝置感應(yīng)到零件后零件擋料裝置上升擋住零件，下壓鑄機(jī)構(gòu)上升至與零件接觸并吸附住零件，上壓鑄機(jī)構(gòu)下降至與下壓鑄機(jī)構(gòu)壓合，省卻人力，提高工作效率，操作簡(jiǎn)單且準(zhǔn)確，避免人為操作失誤造成損失，同時(shí)，避免間距過(guò)大使得在同一長(zhǎng)度的零件上壓鑄數(shù)量減少，節(jié)約原材料。
【IPC分類】B21D28-02, B21D28-04, B21D28-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204381155
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420867245
【發(fā)明人】徐衛(wèi)軍, 侯興文
【申請(qǐng)人】蘇州怡豐自動(dòng)化科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日