一種沖壓橋形切口的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓橋形切口的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]橋形切口通常設(shè)計(jì)于電器外殼上，橋形切口結(jié)構(gòu)有利于電器產(chǎn)品的通風(fēng)、散熱。如圖3、圖4所示，橋形切口由橋面段a、搭邊段b和斜面段c組成。在沖壓橋形切口時(shí)，工件板料在沖壓面為平面的凸模的作用下，斜面段會(huì)產(chǎn)生彈塑性伸長(zhǎng)變形，橋面段發(fā)生彈性伸長(zhǎng)變形，當(dāng)工件板料上的力卸載后，由斜面段和橋面段組成的橋形區(qū)隨即發(fā)生彈復(fù)形變，如圖5所示，橋面段水平方向的彈復(fù)使A、B兩點(diǎn)之間的距離縮短，造成整個(gè)工件板料的中心部位受拉而內(nèi)應(yīng)力增大，導(dǎo)致工件板料搭邊段發(fā)生拱曲變形。目前，為克服這一技術(shù)問(wèn)題，人們普遍采用增大橋形切口搭邊段的面積來(lái)抵抗集中于橋面段的應(yīng)力，如此，橋形區(qū)的內(nèi)應(yīng)力不足以使搭邊段變形。改解決方法的不足之處是，橋形切口的功能是使電器產(chǎn)品通風(fēng)、散熱，若增大了搭邊段的面積，則橋形切口的數(shù)量減少了，降低了電器產(chǎn)品的通風(fēng)、散熱功效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠防止工件板料上橋形切口變形的同時(shí)，保證橋形切口布局密度的沖壓橋形切口的模具。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為:一種沖壓橋形切口的模具，包括凸模、上模座、卸料板、頂板、凹模和下模座。所述凸模設(shè)于所述上模座下方，位于凸模上端的凸模根部周?chē)O(shè)有凸模固定板，凸模的下端面為弧面，凸模下端周?chē)O(shè)有所述卸料板，凸模下端的弧面底部高于卸料板底面，所述凸模固定板和卸料板之間設(shè)有壓力源，上模座、凸模固定板和卸料板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的同軸的定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有將上模座、凸模固定板和卸料板連接的卸料螺釘，所述凹模設(shè)于卸料板下方且與凸模適配，凹模的?？谔幵O(shè)有可上下活動(dòng)的所述頂板，頂板的頂面與凹模頂面齊平，凹模下方連接有所述下模座，下模座與凹模、頂板形成閉合腔室，所述閉合腔室內(nèi)設(shè)有處于松弛狀態(tài)的氮?dú)鈴椈珊吞幱趬嚎s狀態(tài)的螺旋彈簧，所述氮?dú)鈴椈上露伺c下模座固定連接，氮?dú)鈴椈缮隙说巾敯宓酌娴木嚯x等于橋形切口的高度，且氮?dú)鈴椈傻捻敵鲂谐痰扔谕鼓Ｏ露嘶∶娴幕「呒由瞎ぜ辶系暮穸?，所述螺旋彈簧兩端分別與頂板、下模座固定連接。本實(shí)用新型把凸模下端面設(shè)計(jì)成弧面，當(dāng)凸模下行時(shí)，工件板料與頂板隨之向下位移，螺旋彈簧首先受壓，當(dāng)頂板的位移等于橋形切口的高度時(shí)，氮?dú)鈴椈砷_(kāi)始受壓，凸模繼續(xù)下行，直到氮?dú)鈴椈傻竭_(dá)死點(diǎn)，工件板料上橋形切口的橋面段成型為弧面，弧面弧長(zhǎng)大于原本平面的長(zhǎng)度，預(yù)留了工件板料上橋形切口橋面段的彈復(fù)量。當(dāng)凸?；爻毯?，卸料板依舊壓緊工件板料，氮?dú)鈴椈梢蛲鼓？s回而上頂，當(dāng)?shù)獨(dú)鈴椈缮享斨列谐淌芟迺r(shí)停止工作，橋形切口上的弧面被頂為平面，抵消了彈復(fù)量的同時(shí)消除了橋形切口的彈性應(yīng)力。之后由螺旋彈簧繼續(xù)對(duì)頂板施力，直至卸料板脫離后將工件板料頂出凹模。若氮?dú)鈴椈缮隙司嚯x頂板底面更近或者氮?dú)鈴椈傻捻敵鲂谐谈L(zhǎng)，則當(dāng)?shù)獨(dú)鈴椈缮享敃r(shí)，橋形切口上的弧面被頂為平面后，氮?dú)鈴椈扇匀皇軌?，工件板料的橋形切口在被頂出凹模時(shí)同時(shí)受到螺旋彈簧和氮?dú)鈴椈勺饔?，容易因頂力太大而發(fā)生變形。經(jīng)本實(shí)用新型沖壓的橋形切口不易變形，因此無(wú)需增大橋形切口搭邊段的面積，可使橋形切口布局緊密。
[0005]作為優(yōu)選，所述的凸模下端弧面的弧長(zhǎng)等于橋形切口的橋面段長(zhǎng)度與橋面段彈復(fù)量的總和，即弧長(zhǎng)等于L+ △ L，其中L為橋形切口的橋面段長(zhǎng)度，△ L為橋面段的彈復(fù)量，根據(jù)理論計(jì)算，AL= L*0/E，σ為工件板料的屈服強(qiáng)度，E為工件板料的彈性模量。凸模下端弧面的弧長(zhǎng)比最后橋形切口橋面段長(zhǎng)AL，而AL正好為橋面段的彈復(fù)量，因此當(dāng)橋形切口上的弧面被頂為平面后，正好精確地抵消了彈復(fù)量，使橋形切口實(shí)際的形狀與尺寸更接近最初的設(shè)計(jì)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的氮?dú)鈴椈珊吐菪龔椈傻臄?shù)量均為2個(gè)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的氮?dú)鈴椈膳c螺旋彈簧分別對(duì)稱(chēng)分布于所述閉合腔室中心線(xiàn)的兩偵U。氮?dú)鈴椈膳c螺旋彈簧的對(duì)稱(chēng)分布有利于頂板均勻受力。
[0008]作為優(yōu)選，所述上模座上定位孔數(shù)量為2-4個(gè)，所述凸模固定板和卸料板上定位孔數(shù)量與上模座上定位孔數(shù)量相同，其中，卸料板上的定位孔為螺孔；所述卸料螺釘?shù)念^部設(shè)于所述上模座的定位孔中，卸料螺釘?shù)穆輻U下端與所述卸料板螺接。上述結(jié)構(gòu)在凸模下行時(shí)，上模座、凸模固定板和卸料板同時(shí)下行，當(dāng)卸料板抵住工件板料無(wú)法繼續(xù)下行時(shí)，卸料螺釘與上模座和凸模固定板發(fā)生滑移，上模座和凸模固定板繼續(xù)下行，壓力源潰縮，當(dāng)凸?；爻毯?，上模座和凸模固定板隨之回程，卸料板依舊壓緊工件板料，直至卸料螺釘被上模座帶動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，卸料板脫離工件板料。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型利用將凸模下端面改為弧面，預(yù)留了工件板料上橋形切口橋面段的彈復(fù)量，再利用具有一定頂出行程氮?dú)鈴椈珊晚敯鍖蛐吻锌诘幕∶嬲庙敒槠矫?，消除了彈性?yīng)力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，防止了產(chǎn)品的變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；減少了后續(xù)的手工修正，節(jié)省成本；保證了橋形切口的布局密度，有效達(dá)到了通風(fēng)、散熱功能。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型凸模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是橋形切口的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3橋形切口剖視面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是圖3橋形切口變形后的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]附圖標(biāo)記為:卸料螺釘1、凸模2、上模座3、凸模固定板4、壓力源5、卸料板6、頂板7、氮?dú)鈴椈?、螺旋彈簧9、凹模10、下模座11、橋面段a、搭邊段b、斜面段C。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1所示，一種沖壓橋形切口的模具，包括凸模2、上模座3、卸料板6、頂板7、凹模10和下模座11。所述凸模設(shè)于所述上模座下方，位于凸模上端的凸模根部周?chē)O(shè)有凸模固定板4，如圖2所示，凸模的下端面為弧面，所述弧面的弧長(zhǎng)等于橋形切口的橋面段長(zhǎng)度與橋面段彈復(fù)量的總和。凸模下端周?chē)O(shè)有所述卸料板，凸模下端的弧面底部高于卸料板底面，所述凸模固定板和卸料板之間設(shè)有壓力源，上模座、凸模固定板和卸料板上均設(shè)有2個(gè)定位孔，上模座、凸模固定板和卸料板三者的定位孔相對(duì)應(yīng)且同軸，其中卸料板上的定位孔為螺孔。所述定位孔內(nèi)設(shè)有將上模座、凸模固定板和卸料板連接的卸料螺釘1，所述卸料螺釘?shù)念^部設(shè)于所述上模座的定位孔中，卸料螺釘?shù)穆輻U下端與卸料板螺接。所述凹模設(shè)于卸料板下方且與凸模適配，凹模的?？谔幵O(shè)有可上下活動(dòng)的所述頂板，頂板的頂面與凹模頂面齊平，凹模下方連接有所述下模座，下模座與凹模、頂板形成閉合腔室，所述閉合腔室內(nèi)設(shè)有2個(gè)處于松弛狀態(tài)的氮?dú)鈴椈?和2個(gè)處于壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧9，所述氮?dú)鈴椈膳c螺旋彈簧分別對(duì)稱(chēng)分布于所述閉合腔室中心線(xiàn)的兩側(cè)。氮?dú)鈴椈上露伺c下模座固定連接，氮?dú)鈴椈缮隙说巾敯宓酌娴木嚯x等于橋形切口的高度，且氮?dú)鈴椈傻捻敵鲂谐痰扔谕鼓Ｏ露嘶∶娴幕「呒由瞎ぜ辶系暮穸?，所述螺旋彈簧兩端分別與頂板、下模座固定連接。
[0019]本實(shí)用新型工作時(shí):工件板料被放于凹模與頂板上，凸模開(kāi)始下行，卸料板壓住工件板料。凸模繼續(xù)下行，壓力源潰縮，凸模開(kāi)始接觸工件板料，頂板隨凸模一同下行，首先螺旋彈簧受力，工件板料沿凸模下端的弧面發(fā)生剪切分離，使工件板料形成橋面段成為弧面的橋形切口。當(dāng)頂板的位移等于設(shè)計(jì)的橋形切口高度時(shí)，氮?dú)鈴椈砷_(kāi)始受壓，凸模繼續(xù)下行，直到氮?dú)鈴椈傻竭_(dá)死點(diǎn)。當(dāng)凸?；爻毯?，卸料板依舊壓緊工件板料，氮?dú)鈴椈梢蛲鼓？s回而上頂，當(dāng)?shù)獨(dú)鈴椈缮享斨列谐淌芟迺r(shí)停止工作，橋形切口上的弧面正好被頂為平面，之后由螺旋彈簧繼續(xù)對(duì)頂板施力，直至卸料板脫離后將工件板料頂出凹模。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓橋形切口的模具，包括凸模(2)、上模座(3)、卸料板(6)、頂板(7)、凹模(10)和下模座(11)，其特征在于:所述凸模設(shè)于所述上模座下方，位于凸模上端的凸模根部周?chē)O(shè)有凸模固定板(4)，凸模的下端面為弧面，凸模下端周?chē)O(shè)有所述卸料板，凸模下端的弧面底部高于卸料板底面，所述凸模固定板和卸料板之間設(shè)有壓力源(5)，上模座、凸模固定板和卸料板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的同軸的定位孔，所述定位孔內(nèi)設(shè)有將上模座、凸模固定板和卸料板連接的卸料螺釘(I)，所述凹模設(shè)于卸料板下方且與凸模適配，凹模的?？谔幵O(shè)有可上下活動(dòng)的所述頂板，頂板的頂面與凹模頂面齊平，凹模下方連接所述下模座，下模座與凹模、頂板形成閉合腔室，所述閉合腔室內(nèi)設(shè)有處于松弛狀態(tài)的氮?dú)鈴椈?8)和處于壓縮狀態(tài)的螺旋彈簧(9)，所述氮?dú)鈴椈上露伺c下模座固定連接，氮?dú)鈴椈缮隙说巾敯宓酌娴木嚯x等于橋形切口的高度，且氮?dú)鈴椈傻捻敵鲂谐痰扔谕鼓Ｏ露嘶∶娴幕「呒由瞎ぜ辶系暮穸龋雎菪龔椈蓛啥朔謩e與頂板、下模座固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓橋形切口的模具，其特征在于:所述凸模下端弧面的弧長(zhǎng)等于橋形切口的橋面段長(zhǎng)度與橋面段彈復(fù)量的總和。
3.如權(quán)利要求1或2所述的沖壓橋形切口的模具，其特征在于:所述的氮?dú)鈴椈珊吐菪龔椈傻臄?shù)量均為2個(gè)。
4.如權(quán)利要求3所述的沖壓橋形切口的模具，其特征在于:所述的氮?dú)鈴椈膳c螺旋彈簧分別對(duì)稱(chēng)分布于所述閉合腔室中心線(xiàn)的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的沖壓橋形切口的模具，其特征在于:所述上模座上定位孔數(shù)量為2-4個(gè)，所述凸模固定板和卸料板上定位孔數(shù)量與上模座上定位孔數(shù)量相同，其中，卸料板上的定位孔為螺孔。
6.如權(quán)利要求5所述的沖壓橋形切口的模具，其特征在于:所述卸料螺釘?shù)念^部設(shè)于所述上模座的定位孔中，卸料螺釘?shù)穆輻U下端與所述卸料板螺接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖壓橋形切口的模具，能夠防止工件板料上橋形切口變形的同時(shí)，保證橋形切口布局密度，包括凸模、上模座、卸料板、頂板、凹模和下模座。所述凸模設(shè)于所述上模座下方，位于凸模上端的凸模根部周?chē)O(shè)有凸模固定板，凸模的下端面為弧面，凸模下端周?chē)O(shè)有所述的卸料板，凸模固定板和卸料板之間設(shè)有壓力源，卸料板下方設(shè)有所述凹模，凹模的模口處設(shè)有所述頂板，頂板的頂面與凹模頂面齊平，凹模下方連接有所述下模座，下模座與凹模、頂板形成閉合腔室，所述閉合腔室內(nèi)設(shè)有氮?dú)鈴椈珊吐菪龔椈?。本?shí)用新型具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【IPC分類(lèi)】B21D28-14, B21D45-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204381160
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420787765
【發(fā)明人】王趙宇, 魏憲波, 丁華, 吳成明, 馮擎峰
【申請(qǐng)人】浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 浙江吉利汽車(chē)研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日