端板沖孔翻邊模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬?zèng)_壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個(gè)杯頭螺釘、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定與這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定于這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工技術(shù)的應(yīng)用愈來愈廣泛，模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段。冷沖壓是指在常溫下利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件加工方法。在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬加工成零件或者半成品的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模。冷沖壓模具是沖壓生產(chǎn)中不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接的關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低是決定產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
[0004]傳統(tǒng)的端板沖孔翻邊技術(shù)采用兩套模具完成零件沖孔和翻邊，沖孔模具和翻邊模具的凸模都是平頭，零件先沖小孔再翻邊，使得翻邊高度低，端板和散熱管釬焊強(qiáng)度低，工序繁瑣，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服傳統(tǒng)端板沖孔翻邊技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高的端板沖孔翻邊模具。
[0006]解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:由上模和下模構(gòu)成，本實(shí)用新型的上模為:上模固定板的底部后側(cè)左右兩端設(shè)置有導(dǎo)套、前側(cè)設(shè)置有墊板，墊板的底部設(shè)置有凸模固定板，凸模固定板上加工有長(zhǎng)扁孔a，凸模設(shè)置有凸模鋼絲的一端安裝在長(zhǎng)扁孔a內(nèi)，凸模固定板底部周邊設(shè)置有橡膠柱，橡膠柱的底部設(shè)置有卸料板，卸料板上加工有與長(zhǎng)扁孔a相對(duì)應(yīng)的通孔b，凸模的另一端設(shè)置在通孔b內(nèi)；本實(shí)用新型的下模為:下模固定板上表面中部設(shè)置有凹模板、后側(cè)左右兩端設(shè)置有與上模導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱和圓定位銷、右側(cè)設(shè)置有支撐板，凹模板上加工有與長(zhǎng)扁孔a相對(duì)應(yīng)的槽孔C，槽孔c的幾何形狀與凸模的截面形狀相同，凹模板的前側(cè)設(shè)置有扁定位銷。
[0007]本實(shí)用新型的長(zhǎng)扁孔a排列成2?7行、47?94列，每行相鄰兩長(zhǎng)扁孔a之間的孔心距為20?70mm，每列相鄰兩長(zhǎng)扁孔a之間的孔心距為6?15mm。
[0008]本實(shí)用新型的凸模1-4截面的形狀為兩端是半圓，中部是與半圓連為一體的長(zhǎng)方形，底端左右兩側(cè)面加工成斜面，兩斜面之間的夾角α為55°，底部前后兩側(cè)面加工成斜面，斜面之間的夾角β與α相同。
[0009]由于本實(shí)用新型將凸模加工成55°尖角，可實(shí)現(xiàn)開口翻邊一次成型，凸模可以在凸模固定板上自由裝卸，實(shí)現(xiàn)多工步排列組合對(duì)被加工產(chǎn)品沖孔翻邊。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、工序簡(jiǎn)單、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型上模I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型下模2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖2的俯視圖。
[0013]圖4是圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖5是圖1中凸模1-4的主視圖。
[0015]圖6是圖5的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。
[0017]實(shí)施例1
[0018]在圖1、2、3、4、5、6中，本實(shí)用新型的端板沖孔翻邊模具由上模1、下模2組成，待加工產(chǎn)品放在下模2上，向下移動(dòng)上模I使其壓緊下模2，通過上模I與下模2之間的沖壓產(chǎn)品即可成形。
[0019]本實(shí)施例的上模I由上模固定板1-1、墊板1-2、凸模固定板1-3、凸模1_4、卸料板1-5、橡膠柱1-6、凸模鋼絲1-7、導(dǎo)套1-8連接構(gòu)成。上模固定板1-1的后側(cè)左右兩端通過過盈配合安裝有導(dǎo)套1-8、前側(cè)用螺紋緊固聯(lián)接件固定依次安裝有墊板1-2、凸模固定板1-3，凸模固定板1-3中部加工有長(zhǎng)扁通孔a、兩端用螺紋緊固聯(lián)接件固定安裝有卸料板
1-5，卸料板1_5與凸模固定板1-3之間安裝有橡膠柱1-6。長(zhǎng)扁孔a排列成2行、47列，共94個(gè)孔，每行相鄰兩長(zhǎng)扁孔a的孔心距為67.5mm，每列相鄰兩長(zhǎng)扁孔a之間的孔心距為11.1mm,凸模固定板1-3長(zhǎng)扁孔a內(nèi)固定安裝有凸模1_4，凸模1_4的截面形狀為兩端是半圓、中部是與半圓連為一體的長(zhǎng)方形，凸模1-4位于長(zhǎng)扁孔a內(nèi)的一端加工有通孔d、另一端左右兩側(cè)面加工有斜面，左右兩側(cè)面的夾角α為55°，前后兩側(cè)面加工成斜面夾角為β的傾斜面，β與α相等。設(shè)置在凸模固定板1-3與墊板1-2之間的凸模鋼絲1-7沿著長(zhǎng)扁孔a行的方向從左向右依次穿過凸模1-4的通孔d，凸模鋼絲1-7用于防止凸模卸料時(shí)脫離凸模固定板1-3，卸料板1-5的中部加工有與長(zhǎng)扁孔a相對(duì)應(yīng)的通孔b，凸模1-4的另一端安裝在通孔b內(nèi)，卸料板1-5通孔b與凸模1-4小間隙配合。
[0020]本實(shí)施例的下模2由下模固定板2-1、凹模板2-2、導(dǎo)柱2-3、支撐板2-4、圓定位銷2-5、扁定位銷2-6聯(lián)接構(gòu)成。下模固定板2-1中部用螺紋緊固聯(lián)接件固定安裝有凹模板2-2、后側(cè)左右兩端固定安裝有與上模導(dǎo)套1-8相配合的導(dǎo)柱2-3和圓定位銷2-5、右側(cè)用螺紋緊固聯(lián)接件固定安裝有支撐板2-4，凹模板2-2中間部位加工有與長(zhǎng)扁孔a相對(duì)應(yīng)的通槽孔C，槽孔c的幾何形狀與凸模1-4的截面形狀相同，凹模板2-2的前側(cè)沿長(zhǎng)度方向固定安裝有與槽孔c相對(duì)應(yīng)的扁定位銷2-6，凹模板2-2中間和前側(cè)上表面向下銑低于5mm兩平面e，連續(xù)翻邊時(shí)避免孔下翻邊與凹模板2-2干涉，下模固定板2-1左右兩端安裝有圓定位銷2-5，在毛坯初沖裁時(shí)起到定位作用。
[0021]實(shí)施例2
[0022]在上模固定板1-1的后側(cè)左右兩端通過過盈配合安裝有導(dǎo)套1-8、前側(cè)用螺紋緊固聯(lián)接件固定依次安裝有墊板1-2、凸模固定板1-3，凸模固定板1-3下表面中部加工有長(zhǎng)扁孔a、兩端用螺紋緊固聯(lián)接件固定安裝有卸料板1-5，卸料板1-5與凸模固定板1-3之間安裝有橡膠柱1-6，長(zhǎng)扁孔a排列成4行、60列，共240個(gè)孔，每行相鄰兩長(zhǎng)扁孔a的孔心距為20mm，每列相鄰兩長(zhǎng)扁孔a之間的孔心距為6mm，長(zhǎng)扁孔a內(nèi)固定安裝有凸模1_4。其他零部件及零部件的連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0023]實(shí)施例3
[0024]上模固定板1-1的后側(cè)左右兩端通過過盈配合安裝有導(dǎo)套1-8、前側(cè)用螺紋緊固聯(lián)接件固定依次安裝有墊板1-2、凸模固定板1-3，凸模固定板1-3下表面中部加工有長(zhǎng)扁孔a、兩端用螺紋緊固聯(lián)接件固定安裝有卸料板1-5，卸料板1-5與凸模固定板1-3之間安裝有橡膠柱1-6，長(zhǎng)扁孔a排列成7行、94列，共658個(gè)孔，每行相鄰兩長(zhǎng)扁孔a的孔心距為70_，每列相鄰兩長(zhǎng)扁孔a之間的孔心距為15_，長(zhǎng)扁孔a內(nèi)固定安裝有凸模1_4。其他零部件及零部件的連接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0026]作業(yè)時(shí)，上模板固定板1-1用螺紋緊固聯(lián)接件固定安裝在沖床滑塊上，下模固定板2-1用螺紋緊固聯(lián)接件固定安裝在沖床工作臺(tái)面上，被沖壓產(chǎn)品放在下模2上，被沖壓產(chǎn)品過大，支撐板2-4對(duì)產(chǎn)品起支撐作用，沖床滑塊下行帶動(dòng)上模I下移，導(dǎo)柱2-3通過導(dǎo)套1-8在上模向下沖壓過程中起導(dǎo)向作用，卸料板1-5接觸到凹模2-2時(shí)，對(duì)被加工產(chǎn)品有預(yù)壓緊作用，沖床滑塊繼續(xù)下行，橡膠柱1-6壓縮變形，凸模1-4伸出卸料板1-5壓入凹模
2-2的槽孔c內(nèi)，凸模1-4端部對(duì)被加工產(chǎn)品進(jìn)行開口，凸模1-4繼續(xù)下行對(duì)開口產(chǎn)品進(jìn)行翻邊，沖孔作業(yè)結(jié)束，沖床滑塊上行，橡膠壓縮解除，卸料板1-5對(duì)被沖壓產(chǎn)品平穩(wěn)卸料，防止凸模1-4向上帶動(dòng)被沖壓產(chǎn)品，把沖孔拉裂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種端板沖孔翻邊模具，由上模(I)和下模(2)構(gòu)成，其特征在于所述的上模(I)為:上模固定板(1-1)的底部后側(cè)左右兩端設(shè)置有導(dǎo)套(1-8)、前側(cè)設(shè)置有墊板(1-2)，墊板(1-2)的底部設(shè)置有凸模固定板(1-3)，凸模固定板(1-3)上加工有長(zhǎng)扁孔(a)，凸模(1_4)設(shè)置有凸模鋼絲(1-7)的一端安裝在長(zhǎng)扁孔(a)內(nèi)，凸模固定板(1-3)底部周邊設(shè)置有橡膠柱(1-6)，橡膠柱(1-6)的底部設(shè)置有卸料板(1-5)，卸料板(1-5)上加工有與長(zhǎng)扁孔(a)相對(duì)應(yīng)的通孔(b)，凸模(1-4)的另一端設(shè)置在通孔(b)內(nèi)；所述的下模(2)為:下模固定板(2-1)上表面中部設(shè)置有凹模板(2-2)、后側(cè)左右兩端設(shè)置有與上模導(dǎo)套(1-8)相配合的導(dǎo)柱(2-3)和圓定位銷(2-5)、右側(cè)設(shè)置有支撐板(2-4)，凹模板(2-2)上加工有與長(zhǎng)扁孔(a)相對(duì)應(yīng)的槽孔(C)，槽孔(c)的幾何形狀與凸模(1-4)的截面形狀相同，凹模板(2-2)的前側(cè)設(shè)置有扁定位銷(2-6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端板沖孔翻邊模具，其特征在于:所述的長(zhǎng)扁孔(a)排列成2?7行、47?94列，每行相鄰兩長(zhǎng)扁孔(a)之間的孔心距為20?70mm，每列相鄰兩長(zhǎng)扁孔(a)之間的孔心距為6?15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端板沖孔翻邊模具，其特征在于:所述的凸模(1-4)截面的形狀為兩端是半圓，中部是與半圓連為一體的長(zhǎng)方形，底端左右兩側(cè)面加工成斜面，兩斜面之間的夾角α為55°，底部前后兩側(cè)面加工成斜面，斜面之間的夾角β與α相同。
【專利摘要】一種端板沖孔翻邊模具，由上模和下模構(gòu)成，其特征在于所述的上模為：上模固定板的底部后側(cè)左右兩端設(shè)置有導(dǎo)套、前側(cè)設(shè)置有墊板，墊板的底部設(shè)置有凸模固定板，凸模固定板上加工有長(zhǎng)扁孔a，凸模設(shè)置有凸模鋼絲的一端安裝在長(zhǎng)扁孔a內(nèi)，凸模固定板底部周邊設(shè)置有橡膠柱，橡膠柱的底部設(shè)置有卸料板，卸料板上加工有與長(zhǎng)扁孔a相對(duì)應(yīng)的通孔b，凸模的另一端設(shè)置在通孔b內(nèi)；所述的下模為：下模固定板上表面中部設(shè)置有凹模板、后側(cè)左右兩端設(shè)置有與上模導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱和圓定位銷、右側(cè)設(shè)置有支撐板，凹模板上加工有與長(zhǎng)扁孔a相對(duì)應(yīng)的槽孔c，槽孔c的幾何形狀與凸模的截面形狀相同，凹模板的前側(cè)設(shè)置有扁定位銷。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號(hào)】CN204381211
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520024745
【發(fā)明人】盧紅利, 翟保貴, 李沖, 李偉, 荊鵬超
【申請(qǐng)人】新鄉(xiāng)市新豪機(jī)電有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年1月14日