一種沖壓設(shè)備的廢料自動回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及五金制品沖壓領(lǐng)域，特別是一種沖壓設(shè)備的廢料自動回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在五金制品沖壓領(lǐng)域，受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響，精沖切邊后產(chǎn)生的少量廢料會殘留在模具型腔內(nèi)部，由于模腔內(nèi)部空間狹小，廢料取出一直是個難題。傳統(tǒng)方式是完成一個沖次后，機(jī)器暫停，待工人用鑷子將廢料取出后，再執(zhí)行下一個動作，如此反復(fù)循環(huán)。但在撿廢料時存在廢料撿出困難、效率低下等諸多弊端，并且每次執(zhí)行撿廢料動作時都須將手收放入模腔內(nèi)才能完成，存在很大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種沖壓設(shè)備的廢料自動回收裝置，在沖壓設(shè)備切邊后，自動對廢料進(jìn)行收集。
[0004]本實用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種沖壓設(shè)備的廢料自動回收裝置，所述沖壓設(shè)備包括支座，所述支座上安裝機(jī)床，所述機(jī)床上安裝沖壓切邊模具，所述沖壓切邊模具包括上模具和下模具，所述上模具連接制動氣缸，所述機(jī)床上安裝有隨上模具運動的曲軸，所述曲軸上設(shè)置有隨曲軸運動的凸輪，所述凸輪連接觸點式氣動控制閥，所述觸點式氣動控制閥的一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣管道，另一側(cè)設(shè)置吹氣軟管，所述吹氣軟管的末端延伸至下模具。
[0006]其中，所述吹氣軟管末端對應(yīng)的方向設(shè)置有廢料收集裝置。
[0007]其中，所述下模具的下方設(shè)置有成品收集盒。
[0008]其中，所述下模具包括用于放置沖壓件的凸起臺及與凸起臺連接的模具臺，所述凸起臺與模具臺的中間為通氣的空心結(jié)構(gòu)，所述吹氣軟管的末端連接出氣管道，所述出氣管道的出氣孔設(shè)置于空心結(jié)構(gòu)內(nèi)部。
[0009]其中，所述出氣管道的末端安裝有散氣片。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型采用一種沖壓設(shè)備的廢料自動回收裝置，在具體臺完成一次沖壓動作后，在上模具臺與下模具臺分離時，曲軸帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上模具臺上升一定距離后，凸輪觸動觸點式氣動控制閥吹氣數(shù)秒，氣體由出氣管道吹出，將沖壓的廢料由下模具臺上吹進(jìn)至廢料收集裝置，自動完成對廢料的回收，提升回收效率，提高回收的安全度，提升企業(yè)的經(jīng)營效益。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型所述下模具臺與出氣管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1與圖2所示，本實用新型提供了一種沖壓設(shè)備的廢料自動回收裝置，所述沖壓設(shè)備包括支座I，所述支座I上安裝機(jī)床2，所述機(jī)床2上安裝沖壓切邊模具3，所述沖壓切邊模具3包括上模具4和下模具5，所述上模具4連接制動氣缸6，所述機(jī)床2上安裝有隨上模具4運動的曲軸7，所述曲軸7上設(shè)置有隨曲軸運動的凸輪8，所述凸輪8連接觸點式氣動控制閥9，所述觸點式氣動控制閥9的一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣管道10，另一側(cè)設(shè)置吹氣軟管11，所述吹氣軟管11的末端延伸至下模具5。
[0016]為了方便廢料的收集，在所述吹氣軟管11末端對應(yīng)的方向設(shè)置有廢料收集裝置
12ο
[0017]為了方便沖壓后成品的回收，所述下模具5的下方設(shè)置有成品收集盒13。
[0018]為了保證回收的效果，所述下模具5包括用于放置沖壓件的凸起臺14及與凸起臺14連接的模具臺15，所述凸起臺14與模具臺15的中間為通氣的空心結(jié)構(gòu)16，所述吹氣軟管11的末端連接出氣管道17，所述出氣管道17的出氣孔設(shè)置于空心結(jié)構(gòu)16內(nèi)部。其中，所述凸起臺14與模具臺15連接的部分整體與空氣連通。
[0019]為保證出氣管道17的暢通，所述出氣管道17為鋼等金屬材料。
[0020]為了保證吹氣時將廢料全部收集，所述出氣管道17的末端安裝有散氣片18，所述散氣片18可以將氣體向四周發(fā)散，將廢料吹出。
[0021]本實用新型在工作時，將待沖壓產(chǎn)品放置于下模具5的凸起臺14上，沖壓時，上模具4在氣缸的帶動下向下沖壓切邊(沖壓切邊后的廢料留在下模具5上)，之后，上模具4在在氣缸的帶動下向上運動，此時，曲軸7帶動帶動凸輪8運動，當(dāng)上模具4被提升到一定的高度之后，凸輪8觸動觸點式氣動控制閥9的氣動閥門，進(jìn)氣管道10與吹氣軟管11連通吹氣，氣體由出氣管道17吹出，吹氣時間持續(xù)數(shù)秒，可充分將下模具5上的廢料吹至廢料收集裝置12。本實用新型自動收集廢料，省去了人工操作的繁瑣，可大幅提升沖壓產(chǎn)能200%以上，工人勞動強度有效降低，安全操作系數(shù)大大提高。
[0022]以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓設(shè)備的廢料自動回收裝置，所述沖壓設(shè)備包括支座(I )，所述支座(I)上安裝機(jī)床(2)，所述機(jī)床(2)上安裝沖壓切邊模具(3)，所述沖壓切邊模具(3)包括上模具(4)和下模具(5 )，所述上模具(4)連接制動氣缸(6 )，其特征在于，所述機(jī)床(2 )上安裝有隨上模具(4)運動的曲軸(7)，所述曲軸(7)上設(shè)置有隨曲軸運動的凸輪(8)，所述凸輪(8)連接觸點式氣動控制閥(9)，所述觸點式氣動控制閥(9)的一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣管道(10)，另一側(cè)設(shè)置吹氣軟管(11)，所述吹氣軟管(11)的末端延伸至下模具(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢料自動回收裝置，其特征在于，所述吹氣軟管(11)末端對應(yīng)的方向設(shè)置有廢料收集裝置(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢料自動回收裝置，其特征在于，所述下模具(5)的下方設(shè)置有成品收集盒(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢料自動回收裝置，其特征在于，所述下模具(5)包括用于放置沖壓件的凸起臺(14)及與凸起臺(14)連接的模具臺(15)，所述凸起臺(14)與模具臺(15 )的中間為通氣的空心結(jié)構(gòu)(16 )，所述吹氣軟管(11)的末端連接出氣管道(17 )，所述出氣管道(17)的出氣孔設(shè)置于空心結(jié)構(gòu)(16)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢料自動回收裝置，其特征在于，所述出氣管道(17)的末端安裝有散氣片(18)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓設(shè)備的廢料自動回收裝置，所述沖壓設(shè)備包括支座，所述支座上安裝機(jī)床，所述機(jī)床上安裝沖壓切邊模具，所述沖壓切邊模具包括上模具和下模具，所述上模具連接制動氣缸，所述機(jī)床上安裝有隨上模具運動的曲軸，所述曲軸上設(shè)置有隨曲軸運動的凸輪，所述凸輪連接觸點式氣動控制閥，所述觸點式氣動控制閥的一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣管道，另一側(cè)設(shè)置吹氣軟管，所述吹氣軟管的末端延伸至下模具。本實用新型自動收集廢料，省去了人工操作的繁瑣，可大幅提升沖壓產(chǎn)能，工人勞動強度有效降低，安全操作系數(shù)大大提高。
【IPC分類】B21D43-20, B21D45-08
【公開號】CN204381242
【申請?zhí)枴緾N201420827770
【發(fā)明人】楊亦斌
【申請人】珠海豐谷金屬制品有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月23日