高效率雙齒鎢鋼銑刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及材料切割領域，尤其涉及一種高效率雙齒鎢鋼銑刀。
【背景技術】
[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
[0003]現(xiàn)有的銑刀，精度不高，加工出的產(chǎn)品的切削面光度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的為提供一種切削精度高的高效率雙齒鎢鋼銑刀。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提出一種高效率雙齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部、銳度部和刀齒部；
[0006]所述刀柄部為圓柱體，所述銳度部為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設置；所述刀齒部連接所述銳度部遠離刀柄部的一端；
[0007]所述刀齒部包括刀芯和兩個刀齒，所述刀芯與所述銳度部同軸設置，所述兩個刀齒的前端分別設置于刀芯相對應的兩側，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度為35度，沿刀芯周向旋轉180度；
[0008]所述刀柄部的直徑為4毫米；所述刀芯的直徑為0.6沒毫米；所述刀齒部自由端沿刀芯軸線旋轉形成的圓柱形的直徑為I毫米。
[0009]進一步地，所述刀齒的最大切肩長度為2毫米。
[0010]進一步地，所述刀齒的成型一后角度為10度，成型二后角度為25度。
[0011]進一步地，所述刀齒的端齒一后角度為10度，端齒二后角度為18度；端齒前角為10度。
[0012]進一步地，所述端齒一后的寬度為0.1毫米。
[0013]進一步地，所述刀齒的自由端設置容肩槽。
[0014]本實用新型的高效率雙齒鎢鋼銑刀，刀芯與所述銳度部同軸設置，可以提高切削的精度，兩個刀齒對稱設置于刀芯上，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度為35度，且沿刀芯31周向旋轉180度，可以大大的提高切削面的光度；刀芯的直徑為0.6毫米，刀齒部自由端沿刀芯軸線旋轉形成的圓柱形的直徑為I毫米，可以提高銑刀的切肩效率；本實用新型的高效率雙齒鎢鋼銑刀，結構簡單，切削精度高，切削面高光度，具有國際領先水準。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一實施例的尚效率雙齒鶴鋼鐵刀的結構不意圖；
[0016]圖2是圖1的A - A截面示意圖；
[0017]圖3是圖1的E - E截面示意圖；
[0018]圖4是本實用新型一實施例的高效率雙齒鎢鋼銑刀的端部示意圖；
[0019]圖5是圖4的B - B截面示意圖。
[0020]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0021]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]參照圖1，提出本實用新型一實施例的一種高效率雙齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部10、銳度部20和刀齒部30 ;所述刀柄部10為圓柱體，所述銳度部20為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設置；所述刀齒部30連接所述銳度部20遠離刀柄部10的一端；所述刀齒部30包括刀芯31和兩個刀齒32，所述刀芯31與所述銳度部20同軸設置，所述兩個刀齒32的前端分別設置于刀芯31相對應的兩側，且螺旋延伸至刀芯31的自由端，螺旋角度為35度，沿刀芯31周向旋轉180度。上述刀柄部10的直徑為4毫米；所述刀芯31的直徑為0.6毫米；所述刀齒部30自由端沿刀芯31軸線旋轉形成的圓柱形的直徑為I毫米。本實施例中，刀柄部10、銳度部20和刀齒部30 —體成型。
[0023]本實施例中，上述刀芯31與所述銳度部20同軸設置，可以提高切削的精度，兩個刀齒32對稱設置于刀芯31上，且螺旋延伸至刀芯31的自由端，螺旋角度為35度，可以大大的提高切削面的光度，而刀芯的直徑為0.6毫米，刀齒部自由端沿刀芯軸線旋轉形成的圓柱形的直徑為I毫米，可以提高銑刀的切肩效率；本實施例的高效率雙齒鎢鋼銑刀，結構簡單，切削精度高，切削面高光度，達到國際領先水平。刀槽前端還設置6度的刀槽前角，可以增加刀齒32的鋒利度和耐磨性。
[0024]本實施例中，上述刀齒32的最大切肩長度為2毫米，即刀齒部30參與切肩的最大距離，可以更精準進行切削，精細度達到國際領先水平。
[0025]本實施例中，上述刀芯31自由端的側面的刀齒32之間設置斷肩槽33，斷肩槽33的底部彎折角度為30度。斷肩槽33將切削廢料切斷，而斷肩槽33的底部彎折角度為30度，可以提高切削的效果。
[0026]本實施例中，上述刀齒的成型一后角度為10度，成型二后角度為25度。成型后角的角度設置，可以提高切削產(chǎn)品的精度和高拋光度，成型一后和成型二后的角度分別為10度和25度是最佳成型角度。成型后角可以減少刀齒與工件的切削面積，并且減少與已加工的工件表面摩擦。
[0027]本實施例中，上述刀齒32端部的端齒34包括端齒一后，其角度為10度，端齒二后，其角度為18度；端齒前角為10度。端齒一后和端齒二后所設置的角度，在保證切削效果的情況下，減少刀齒32與工件的切肩面積，并且減少與已加工的工件表面摩擦。端齒前角的角度設置，既可以在提供足夠的鋒利度，又可以保證刀齒的剛度。
[0028]本實施例中，上述端齒34—后的寬度為0.1毫米，可以合理的控制刀齒與加工工件的摩擦。
[0029]本實施例中，上述刀齒32的自由端設置容肩槽35，可以排除切削下來的廢料。
[0030]本實施例中，上述刀柄部10的自由端的端部與側面之間的彎折處設置倒角，方便刀柄部10與夾具的夾持，而且防止刀柄部10割傷使用者。
[0031]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種高效率雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，包括刀柄部、銳度部和刀齒部； 所述刀柄部為圓柱體，所述銳度部為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設置；所述刀齒部連接所述銳度部遠離刀柄部的一端； 所述刀齒部包括刀芯和兩個刀齒，所述刀芯與所述銳度部同軸設置，所述兩個刀齒的前端分別設置于刀芯相對應的兩側，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度為35度，沿刀芯周向旋轉180度； 所述刀柄部的直徑為4毫米；所述刀芯的直徑為0.6毫米；所述刀齒部自由端沿刀芯軸線旋轉形成的圓柱形的直徑為I毫米。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效率雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的最大切肩長度為2毫米。
3.根據(jù)權利要求1所述的高效率雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的成型一后角度為10度，成型二后角度為25度。
4.根據(jù)權利要求1所述的高效率雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的端齒一后角度為10度，端齒二后角度為18度；端齒前角為10度。
5.根據(jù)權利要求4所述的高效率雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述端齒一后的寬度為0.1毫米。
6.根據(jù)權利要求1- 5中任一項所述的高效率雙齒鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀齒的自由端設置容肩槽。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種高效率雙齒鎢鋼銑刀，包括刀柄部、銳度部和刀齒部；所述刀柄部為圓柱體，所述銳度部為截面圓錐體，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的一端端面連接，截面圓錐體的大端面與所述圓柱體的端面面積相等且同軸設置；所述刀齒部連接所述銳度部遠離刀柄部的一端；所述刀齒部包括刀芯和兩個刀齒，所述刀芯與所述銳度部同軸設置，所述兩個刀齒的前端分別設置于刀芯相對應的兩側，且螺旋延伸至刀芯的自由端，螺旋角度為35度，沿刀芯周向旋轉180度。本實用新型的高效率雙齒鎢鋼銑刀，結構簡單，切削精度高，切削面高光度，具有國際水準，而且切屑效率高。
【IPC分類】B23C5-10
【公開號】CN204381508
【申請?zhí)枴緾N201420870295
【發(fā)明人】謝鐵華, 王承兵
【申請人】東莞蒂賓精密五金有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月30日